本實(shí)用新型涉及一種以淤泥為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著“水十條”的頒布，我國河道治理事業(yè)蓬勃發(fā)展。近年來，全國各地的黑臭水體綜合整治項(xiàng)目大量上馬，與之伴生的疏浚淤泥的處置越也來越受到人們的關(guān)注。河道淤泥中一般含有重金屬、營養(yǎng)元素、難降解有機(jī)物等污染物。

由于疏浚底泥土力學(xué)性質(zhì)太差，且富含重金屬等污染物質(zhì)，必須對(duì)其進(jìn)行有效的處理后才能實(shí)現(xiàn)對(duì)淤泥中污染物的固定，降低重金屬的溶出，增強(qiáng)產(chǎn)品的力學(xué)性能，最終實(shí)現(xiàn)將淤泥作為再生土工材料和建筑材料用于工程建設(shè)中。國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的疏浚底泥處理方式主要有脫水(晾曬和機(jī)械脫水)、固化和燒結(jié)三種。

采用晾曬方法處理淤泥，雖然施工簡單、成本低，但晾曬需占用大面積場(chǎng)地，而且易受天氣影響。而機(jī)械脫水設(shè)備價(jià)格較高、處理效率低，難以滿足大型疏浚工程的要求；采用固化的方式來封閉淤泥中污染物的效果不穩(wěn)定，得到的資源化產(chǎn)品工程用土附加值低，且固化劑的生產(chǎn)成本較高，養(yǎng)護(hù)期齡較長。

與上述幾種工藝相比，燒結(jié)技術(shù)處理疏浚淤泥的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠通過高溫過程，最大限度的實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的去除和穩(wěn)定化處置，同時(shí)得到應(yīng)用廣泛的建筑材料產(chǎn)品。

在授權(quán)號(hào)為CN102219541B的實(shí)用新型專利中，將經(jīng)過硼酸活化的水玻璃添加到淤泥中，燒結(jié)制備出了環(huán)保磚。該工藝所生產(chǎn)的磚與粘土磚性質(zhì)相似，沒有透水性，附加值低。

在授權(quán)號(hào)為CN102826818B的實(shí)用新型專利中，以河道底泥、植物秸稈、粘結(jié)劑和鋼渣為主要原料，生產(chǎn)處了具有良好透水性的磚。該工藝方法中的淤泥添加量高達(dá)70-90％，成品磚的強(qiáng)度很難得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)透水性好、強(qiáng)度高的透水磚的以淤泥為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型以淤泥為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的系統(tǒng)，包括依次連通的淤泥預(yù)處理部分、原料混合部分、模壓成型部分、干燥部分和燒結(jié)部分；

其中，所述淤泥預(yù)處理部分包括淤泥混合裝置，所述淤泥混合裝置包括兩個(gè)入口和一個(gè)出口，其中一個(gè)入口用于接收淤泥挖取裝置挖取的淤泥，另一個(gè)入口用于接收造孔劑生產(chǎn)裝置輸出的造孔劑，淤泥混合裝置的出口與陳腐倉的入口連通；

所述原料混合部分包括混合槽和設(shè)置在所述混合槽內(nèi)的攪拌裝置，所述混合槽包括三個(gè)入口，所述三個(gè)入口分別與骨料倉、粘結(jié)劑倉和陳腐倉的出口連通，所述攪拌裝置包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸下端的至少兩個(gè)攪拌葉，所述攪拌軸上端與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接；

所述模壓成型部分包括模具和施壓裝置，所述模具內(nèi)的空間分割為若干用于透水磚成型的成型空間，所述混合槽的出口設(shè)置有若干泥料輸出頭，各所述泥料輸出頭分別與各成型空間對(duì)應(yīng)，所述施壓裝置包括與各成型空間對(duì)應(yīng)的施壓板和用于驅(qū)動(dòng)各施壓板的施壓驅(qū)動(dòng)裝置；

所述干燥部分包括干燥窯，所述干燥窯的軸線與模具的軸線共線，所述干燥窯內(nèi)沿軸線設(shè)置有運(yùn)輸軌道，所述運(yùn)輸軌道由干燥窯通向所述模具，所述運(yùn)輸軌道上設(shè)置有運(yùn)輸車；

所述燒結(jié)部分包括燒結(jié)窯，所述燒結(jié)窯與干燥窯連通，所述燒結(jié)窯內(nèi)設(shè)置有燒結(jié)軌道，所述燒結(jié)軌道與運(yùn)輸軌道連接；所述燒結(jié)窯內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕迹鰷y(cè)溫?zé)犭娕寂c燒結(jié)控制裝置通訊連接，所述燒結(jié)控制裝置還與計(jì)時(shí)裝置通訊連接，所述燒結(jié)控制裝置接收測(cè)溫?zé)犭娕己陀?jì)時(shí)裝置的信息并控制燒結(jié)窯內(nèi)的燒結(jié)溫度。

進(jìn)一步地，所述淤泥預(yù)處理部分還包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的入口與淤泥挖取裝置連通，所述壓濾機(jī)的出口與混合裝置連通；所述造孔劑生產(chǎn)裝置的輸出口設(shè)置有稱量裝置，所述壓濾機(jī)的出口也設(shè)置有稱量裝置。

進(jìn)一步地，所述陳腐倉設(shè)置在支架上，所述陳腐倉與支架之間設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與淤泥控制裝置通訊連接，所述陳腐倉的出口設(shè)置有淤泥閥門，所述淤泥控制裝置控制所述淤泥閥門；

所述骨料倉設(shè)置在支架上，所述骨料倉與支架之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與骨料控制裝置通訊連接，所述骨料倉的出口設(shè)置有骨料閥門，所述骨料控制裝置控制所述骨料閥門；

所述粘結(jié)劑倉設(shè)置在支架上，所述粘結(jié)劑倉與支架之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與粘結(jié)劑控制裝置通訊連接，所述粘結(jié)劑倉的出口設(shè)置有粘結(jié)劑閥門，所述粘結(jié)劑控制裝置控制所述粘結(jié)劑閥門。

進(jìn)一步地，所述造孔劑生產(chǎn)裝置包括秸稈粉生產(chǎn)裝置和/或糠粉生產(chǎn)裝置，

所述秸稈粉生產(chǎn)裝置包括依次連通的秸稈切割裝置、秸稈研磨裝置和秸稈粉篩分裝置；

所述糠粉生產(chǎn)裝置包括依次連通的糠料研磨裝置和糠粉篩分裝置。

進(jìn)一步地，所述混合槽還包括入水口，所述入水口與供水管道連通。

進(jìn)一步地，所述施壓板和施壓驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與施壓控制裝置通訊連接，所述施壓控制裝置控制施壓驅(qū)動(dòng)裝置。

本實(shí)用新型以淤泥為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的方法燒結(jié)出的透水磚能夠?qū)ξ勰嘀械奈廴疚锍浞秩コ头€(wěn)定化處理，能夠燒結(jié)出透水性良好并且強(qiáng)度足夠高的透水磚，處理了污泥的同時(shí)還能夠提供建筑材料，能夠?qū)㈦y以處理的污泥再次利用，創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型以淤泥為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種以淤泥為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的系統(tǒng)，包括依次連通的淤泥預(yù)處理部分、原料混合部分、模壓成型部分、干燥部分和燒結(jié)部分；

其中，所述淤泥預(yù)處理部分包括淤泥混合裝置，所述淤泥混合裝置包括兩個(gè)入口和一個(gè)出口，其中一個(gè)入口用于接收淤泥挖取裝置挖取的淤泥，另一個(gè)入口用于接收造孔劑生產(chǎn)裝置輸出的造孔劑，淤泥混合裝置的出口與陳腐倉的入口連通；

所述原料混合部分包括混合槽和設(shè)置在所述混合槽內(nèi)的攪拌裝置，所述混合槽包括三個(gè)入口，所述三個(gè)入口分別與骨料倉、粘結(jié)劑倉和陳腐倉的出口連通，所述攪拌裝置包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸下端的至少兩個(gè)攪拌葉，所述攪拌軸上端與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接；

所述模壓成型部分包括模具和施壓裝置，所述模具內(nèi)的空間分割為若干用于透水磚成型的成型空間，所述混合槽的出口設(shè)置有若干泥料輸出頭，各所述泥料輸出頭分別與各成型空間對(duì)應(yīng)，所述施壓裝置包括與各成型空間對(duì)應(yīng)的施壓板和用于驅(qū)動(dòng)各施壓板的施壓驅(qū)動(dòng)裝置；

所述干燥部分包括干燥窯，所述干燥窯的軸線與模具的軸線共線，所述干燥窯內(nèi)沿軸線設(shè)置有運(yùn)輸軌道，所述運(yùn)輸軌道由干燥窯通向所述模具，所述運(yùn)輸軌道上設(shè)置有運(yùn)輸車；

所述燒結(jié)部分包括燒結(jié)窯，所述燒結(jié)窯與干燥窯連通，所述燒結(jié)窯內(nèi)設(shè)置有燒結(jié)軌道，所述燒結(jié)軌道與運(yùn)輸軌道連接；所述燒結(jié)窯內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕?，所述測(cè)溫?zé)犭娕寂c燒結(jié)控制裝置通訊連接，所述燒結(jié)控制裝置還與計(jì)時(shí)裝置通訊連接，所述燒結(jié)控制裝置接收測(cè)溫?zé)犭娕己陀?jì)時(shí)裝置的信息并控制燒結(jié)窯內(nèi)的燒結(jié)溫度。

在燒結(jié)窯中的升溫過程如下：首先以2℃/min將系統(tǒng)從室溫升至100℃，再以1℃/min從100℃升至450℃，并在450℃下保溫1h，然后將系統(tǒng)以1℃/min從450℃升至900℃，最后以1℃/1.5min的速度從900℃升至1150℃，并在1150℃下保溫4h。

本實(shí)施例以淤泥為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)透水磚的方法燒結(jié)出的透水磚能夠?qū)ξ勰嘀械奈廴疚锍浞秩コ头€(wěn)定化處理，能夠燒結(jié)出透水性良好并且強(qiáng)度足夠高的透水磚，處理了污泥的同時(shí)還能夠提供建筑材料，能夠?qū)㈦y以處理的污泥再次利用，創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述淤泥預(yù)處理部分還包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的入口與淤泥挖取裝置連通，所述壓濾機(jī)的出口與混合裝置連通；所述造孔劑生產(chǎn)裝置的輸出口設(shè)置有稱量裝置，所述壓濾機(jī)的出口也設(shè)置有稱量裝置。

本實(shí)施例對(duì)淤泥進(jìn)行壓濾從而控制淤泥的含水量，在添加造孔劑之前，將淤泥的含水量壓濾至70％，該含水量下能夠提高燒結(jié)透水磚的質(zhì)量。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述陳腐倉設(shè)置在支架上，所述陳腐倉與支架之間設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與淤泥控制裝置通訊連接，所述陳腐倉的出口設(shè)置有淤泥閥門，所述淤泥控制裝置控制所述淤泥閥門；

所述骨料倉設(shè)置在支架上，所述骨料倉與支架之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與骨料控制裝置通訊連接，所述骨料倉的出口設(shè)置有骨料閥門，所述骨料控制裝置控制所述骨料閥門；

所述粘結(jié)劑倉設(shè)置在支架上，所述粘結(jié)劑倉與支架之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與粘結(jié)劑控制裝置通訊連接，所述粘結(jié)劑倉的出口設(shè)置有粘結(jié)劑閥門，所述粘結(jié)劑控制裝置控制所述粘結(jié)劑閥門。

本實(shí)施例中，在陳腐倉、骨料倉和粘結(jié)劑倉與支架之間設(shè)置壓力傳感器，通過壓力的變化能夠檢測(cè)三個(gè)料倉出料的多少，有利于控制三者之間的比例。

實(shí)施例4

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述造孔劑生產(chǎn)裝置包括秸稈粉生產(chǎn)裝置和/或糠粉生產(chǎn)裝置，

所述秸稈粉生產(chǎn)裝置包括依次連通的秸稈切割裝置、秸稈研磨裝置和秸稈粉篩分裝置；

所述糠粉生產(chǎn)裝置包括依次連通的糠料研磨裝置和糠粉篩分裝置。

造孔劑選用糠粉和秸稈粉中的一種或兩種的混合物，造孔劑和淤泥的質(zhì)量比按1:1混合。

所述混合槽還包括入水口，所述入水口與供水管道連通。

所述施壓板和施壓驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與施壓控制裝置通訊連接，所述施壓控制裝置控制施壓驅(qū)動(dòng)裝置。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。