本實用新型涉及鋯剛玉電熔磚料液熔化過程中用的一種耐高溫氧槍。

背景技術(shù)：

用于玻璃窯爐砌筑的鋯剛玉電熔耐火磚,其制品品質(zhì)決定玻璃窯爐的使用壽命以及關(guān)聯(lián)著玻璃品質(zhì)的好壞,為了使電熔磚在玻璃窯爐發(fā)揮最大作用,就要提高電熔磚的耐高溫侵蝕性能.為了不因電熔磚造成玻璃品質(zhì)的問題,就要使電熔磚原料純凈,因此有了通過在電熔磚溶液里注入氧氣,用吹氧的方式使電熔磚溶液內(nèi)的雜質(zhì)氧化揮發(fā)掉,增加電熔磚的純凈度,提高電熔磚的品質(zhì)。這就是氧化法鋯剛玉電熔磚制品，由于電爐內(nèi)電熔磚溶液溫度在2000度左右,因此給熔化電熔磚的爐內(nèi)溶液中注入氧氣的氧槍需要經(jīng)過水循環(huán)系統(tǒng),讓氧槍能夠經(jīng)受高溫的侵蝕,才能達到吹氧的目的,氧槍材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)鋼管或者銅管制作,氧槍內(nèi)有輸氧管到和水循環(huán)裝置,吹氧過程一般是通過電機為動力,系鋼絲繩在氧槍的另一端,啟動開關(guān)操作氧槍上下,進行吹氧,吹氧時間不超過5分鐘.在特殊情況下會發(fā)生重大氧槍爆炸事故,輕則損失數(shù)十萬元,重則危及操作工生命,氧槍爆炸事故在電熔磚生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)屢見不鮮.氧槍爆炸原因是在吹氧過程中,氧槍需要插入電熔磚溶液200mm至300mm的深度.,在氧槍此深度范圍內(nèi)的氧槍管道壁被高溫溶液侵蝕穿透,氧槍內(nèi)循環(huán)水涌入電熔磚高溫溶液,高溫下溶液內(nèi)的水蒸氣不能及時揮發(fā)形成劇烈的爆炸,爆炸威力巨大,爆炸沖擊波可以沖破車間房頂,造成巨大損失,氧槍壁被燒穿原因有:吹氧時突然停電氧槍無法拔出,循環(huán)水停止,氧槍使用次數(shù)過多已經(jīng)老化,循環(huán)水水垢堵塞使水流變小等等諸多因素,雖然當前采用很多辦法控制氧槍爆炸,但是只是爆炸次數(shù)減少,并沒有得到徹底控制,關(guān)于氧槍爆炸事故是電熔磚生產(chǎn)企業(yè)最大的安全事故,輕則數(shù)十萬元的損失,重則可以毀掉幾個家庭甚至毀掉企業(yè),這個問題至今還在延續(xù),問題的解決迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種耐高溫氧槍，可有效解決氧搶伸入高溫澆鑄液導(dǎo)致氧槍爆炸的問題。

本實用新型解決的技術(shù)方案是，一種耐高溫氧槍，包括槍體，槍體為中空結(jié)構(gòu)，槍體內(nèi)設(shè)置有夾層，夾層將槍體內(nèi)腔隔置成外側(cè)的進水腔和內(nèi)側(cè)的出水腔，進水腔內(nèi)設(shè)置有豎直的充氣管，充氣管上設(shè)置有與其相連通的充氧管道，進水腔設(shè)置有與其連通的進水管，出水腔設(shè)置有與其連通的出水管，槍體下部的夾層設(shè)置有連通進水腔和出水腔的透水孔，構(gòu)成槍體的循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，槍體下端設(shè)置有第一連接套，充氣管的下端伸出槍體下端面并且伸入第一連接套內(nèi)，第一連接套內(nèi)套裝有向下伸出的連接體，連接體上端有與伸出槍體下端面部分的充氣管相對應(yīng)的卡槽，連接體的下端設(shè)置有出氣口，卡槽與出氣口之間設(shè)置有第一充氧通道，連接體的下端裝有槍頭，槍頭上端設(shè)置有與出氣口正對拼接在一起的進氣口，槍頭下端設(shè)置有均布的充氧孔，進氣口與每個充氧孔之間設(shè)置有第二充氧通道，構(gòu)成氧氣的分流結(jié)構(gòu)。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，水循環(huán)部分不伸入澆鑄液，杜絕了吹氧時的氧槍爆炸事故，控制了此方面重大安全隱患，工人人身安全得到了保證，既保證了吹氧的正常進行，又防止了安全事故造成的人員、財產(chǎn)損失，槍頭耐高溫，抗腐蝕，可更換循環(huán)使用，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面主視圖。

圖2為本實用新型連接體的主視圖。

圖3為本實用新型連接體的主視圖。

圖4為本實用新型槍體和連接體連接處的局部放大剖視圖。

圖5為本實用新型槍頭的主視圖。

圖6為本實用新型槍頭的仰視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-6給出，本實用新型包括槍體4，槍體4為中空結(jié)構(gòu)，槍體4內(nèi)設(shè)置有夾層4a，夾層4a將槍體內(nèi)腔隔置成外側(cè)的進水腔13和內(nèi)側(cè)的出水腔14，進水腔13內(nèi)設(shè)置有豎直的充氣管7，充氣管7上設(shè)置有與其相連通的充氧管道1，進水腔13設(shè)置有與其連通的進水管2，出水腔14設(shè)置有與其連通的出水管3，槍體下部的夾層設(shè)置有連通進水腔和出水腔的透水孔5，構(gòu)成槍體的循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，槍體下端設(shè)置有第一連接套6，充氣管7的下端伸出槍體下端面并且伸入第一連接套內(nèi)，第一連接套內(nèi)套裝有向下伸出的連接體8，連接體8上端有與伸出槍體下端面部分的充氣管相對應(yīng)的卡槽12，連接體8的下端設(shè)置有出氣口21，卡槽12與出氣口之間設(shè)置有第一充氧通道9，連接體8的下端裝有槍頭16，槍頭16上端設(shè)置有與出氣口正對拼接在一起的進氣口17，槍頭16下端設(shè)置有均布的充氧孔10，進氣口17與每個充氧孔之間設(shè)置有第二充氧通道19，構(gòu)成氧氣的分流結(jié)構(gòu)。

為保證使用效果，所述的連接體8為碳碳復(fù)合材料制成，所述的槍頭16為鉭或碳碳復(fù)合材料制成，保證在高溫澆鑄液也中不被腐蝕，所述的碳碳復(fù)合材料為現(xiàn)有技術(shù)，如北京天海高碳纖維材料科技有限公司生產(chǎn)碳碳復(fù)合材料或碳碳復(fù)合材料的改性材料；

所述的連接體8的長度為300-500mm，保證槍體不伸入澆鑄液；

所述的充氧孔10的直徑為1-2mm。

所述的連接體8上端的外壁上設(shè)置有第一外螺紋15，第一連接套6的內(nèi)壁上設(shè)置有與第一外螺紋相對應(yīng)的第一內(nèi)螺紋，連接體上部經(jīng)第一外螺紋和第一內(nèi)螺紋旋裝在第一連接套內(nèi)，構(gòu)成拆裝式結(jié)構(gòu)；所述的連接體8下端的外壁上設(shè)置有第二外螺紋20，槍頭16的上端設(shè)置有第二連接套18，第二連接套18內(nèi)設(shè)置有與第二外螺紋相對應(yīng)的第二內(nèi)螺紋，連接體下部經(jīng)第二外螺紋和第二內(nèi)螺紋旋裝在第二連接套內(nèi)，構(gòu)成拆裝式結(jié)構(gòu)；所述的充氧管道1、進水管2和出水管3均伸出槍體；所述的槍體4上端設(shè)置有用于吊裝的拉環(huán)11，方便升降吊裝。

本實用新型使用時，將槍體、連接體和槍頭連接好，使伸出槍體下端面部分的充氣管下端卡裝在連接體上端的卡槽內(nèi)，連接體的下出氣口與槍體上端的進氣口正對拼接，需要吹氧時，將連接體和槍頭伸入澆鑄液，充氧管道注入氧氣，氧氣依次通過充氣管、第一充氧通道和第二充氧通道從充氧孔噴出，達到吹氧的目的，而槍體部分通過進水管進水和出水管出水，循環(huán)水在出水腔和進水腔之間循環(huán)，達到冷卻的目的，而伸入澆鑄液的連接體部分和槍頭部分由于采用的是耐高溫材料制成，不需要循環(huán)水冷卻，因此，不存在循環(huán)水泄露導(dǎo)致槍體爆炸的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，水循環(huán)部分不伸入澆鑄液，杜絕了吹氧時的氧槍爆炸事故，控制了此方面重大安全隱患，工人人身安全得到了保證，既保證了吹氧的正常進行，又防止了安全事故造成的人員、財產(chǎn)損失，槍頭耐高溫，抗腐蝕，可更換循環(huán)使用，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。