本實用新型屬于熱彎機技術領域，特別涉及一種全自動玻璃熱彎機。

背景技術：

現(xiàn)有的熱彎機一般包括加熱爐體，在玻璃熱彎加工過程中，一般先將玻璃放置在模具內，再將模具放置在加熱爐體內進行加熱使玻璃軟化，之后，玻璃在重力作用下熱彎成型，然后再對玻璃進行退火處理，最后將玻璃取出，從而完成玻璃的熱彎加工。但由于加熱爐體的效率較低，從而遠不能滿足工業(yè)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種全自動玻璃熱彎機，其可形成流水線加工，能有效提高加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種全自動玻璃熱彎機，包括機架、送出料頂升機構、高頻加熱機、加熱成型機構和送取料夾具，所述加熱成型機構設置于所述機架，所述高頻加熱機與所述加熱成型機構電連接，所述送取料夾具包括送料夾具及與所述送料夾具相對的取放夾具，所述送料夾具設置于所述送出料頂升機構上，所述取放夾具設置于所述加熱成型機構的側部。

作為本實用新型所述的全自動玻璃熱彎機的一種改進，所述取放夾具包括升降桿、取放氣缸、夾緊氣缸、固定架和第一水循環(huán)冷卻板，所述取放氣缸設置于所述固定架，且所述取放氣缸與所述升降桿活動連接，所述第一水循環(huán)冷卻板設置于所述固定架的底部，所述夾緊氣缸設置于所述第一水循環(huán)冷卻板，所述夾緊氣缸的輸出端連接有夾緊板。

作為本實用新型所述的全自動玻璃熱彎機的一種改進，所述送料夾具包括頂升氣缸和第二水循環(huán)冷卻板，所述第二水循環(huán)冷卻板設置于所述頂升氣缸的輸出端。

作為本實用新型所述的全自動玻璃熱彎機的一種改進，所述送出料頂升機構包括料架、伺服電機、傳動機構、左右送出料氣缸、第一托料盤、第二托料盤、耐熱托板和防火磚，所述第一托料盤和所述第二托料盤分別設置于所述料架的兩側，所述左右送出料氣缸的輸出端與所述料架連接，所述耐熱托板通過所述傳動機構與所述伺服電機的輸出端連接，所述防火磚設置于所述耐熱托板上。

作為本實用新型所述的全自動玻璃熱彎機的一種改進，所述傳動機構為齒輪齒條傳動機構。

作為本實用新型所述的全自動玻璃熱彎機的一種改進，所述加熱成型機構包括安全罩、PLC控制面板和加熱線圈，所述PLC控制面板設置于所述安全罩的頂部，所述加熱線圈與所述PLC控制面板電連接。

作為本實用新型所述的全自動玻璃熱彎機的一種改進，所述安全罩設置有觀察孔。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型包括機架、送出料頂升機構、高頻加熱機、加熱成型機構和送取料夾具，所述加熱成型機構設置于所述機架，所述高頻加熱機與所述加熱成型機構電連接，所述送取料夾具包括送料夾具及與所述送料夾具相對的取放夾具，所述送料夾具設置于所述送出料頂升機構上，所述取放夾具設置于所述加熱成型機構的側部。將需要熱壓的玻璃放入模具中，然后將模具裝夾在送出料頂升機構上，通過送出料頂升機構送入加熱成型機構內進行熱壓成型，由于上述機構的配合使得本實用新型實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，從此，熱壓玻璃形成了流水線加工，大大提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖之一。

圖2為本實用新型的結構示意圖之二。

圖3為本實用新型的結構示意圖之三。

圖4為本實用新型的局部示意圖。

圖5為本實用新型中送取料夾具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1~5所示，一種全自動玻璃熱彎機，包括機架1、送出料頂升機構2、高頻加熱機3、加熱成型機構4和送取料夾具5，加熱成型機構4設置于機架1，高頻加熱機3與加熱成型機構4電連接，送取料夾具5包括送料夾具51及與送料夾具51相對的取放夾具52，送料夾具51設置于送出料頂升機構2上，取放夾具52設置于加熱成型機構4的側部。

優(yōu)選地，取放夾具52包括升降桿521、取放氣缸522、夾緊氣缸523、固定架524和第一水循環(huán)冷卻板525，取放氣缸522設置于固定架524，且取放氣缸522與升降桿521活動連接，第一水循環(huán)冷卻板525設置于固定架524的底部，夾緊氣缸523設置于第一水循環(huán)冷卻板525，第一水循環(huán)冷卻板525用于對夾緊氣缸523進行冷卻保護，夾緊氣缸523的輸出端連接有夾緊板526，夾緊板526為兩塊，在夾緊氣缸523動作時，兩塊夾緊板526分別與模具進行接觸。送料夾具51包括頂升氣缸511和第二水循環(huán)冷卻板512，第二水循環(huán)冷卻板512設置于頂升氣缸511的輸出端。當模具熱壓完成后，模具的下模板與第二水循環(huán)冷卻板512進行接觸，而模具的上模板與第一水循環(huán)冷卻板525進行接觸，通過第一水循環(huán)冷卻板525和第二水循環(huán)冷卻板512對模具進行接觸式降溫，從而實現(xiàn)開模取料。

優(yōu)選地，送出料頂升機構2包括料架21、伺服電機22、傳動機構23、左右送出料氣缸24、第一托料盤25、第二托料盤26、耐熱托板27和防火磚28，第一托料盤25和第二托料盤26分別設置于料架21的兩側，左右送出料氣缸24的輸出端與料架21連接，傳動機構23與伺服電機22的輸出端連接，傳動機構23與送料夾具51連接，耐熱托板27通過傳動機構23與伺服電機22的輸出端連接，防火磚28設置于耐熱托板27上。傳動機構23為齒輪齒條傳動機構，在工作時，伺服電機22控制傳動機構23對加熱模具的位置進行精確控制，當加熱時間到了之后，伺服電機22對裝放在防火磚28上模具進行向上慢速均速準確位置，最后進行高精度熱壓，熱壓結束后精確的回到原來位置。

優(yōu)選地，加熱成型機構4包括安全罩41、PLC控制面板42和加熱線圈43，PLC控制面板42設置于安全罩41的頂部，加熱線圈43與PLC控制面板42電連接，從而有效地實現(xiàn)對加熱線圈43的溫度控制。安全罩41設置有觀察孔44，通過觀察孔44對加熱成型的工作狀況可以進行觀察。

本實用新型的工作過程是：將需要熱壓玻璃放入第一模具中，然后將第一模具裝夾在第一托料盤25上，通過左右送出料氣缸24推動第一托料盤25將模具送入加熱成型機構4內進行熱壓成型，熱壓成型后再通過送出料頂升機構2的料架21左右移動把相應成型的第一模具送出，在熱壓成型的同時，人工可以將裝有玻璃的第二模具裝夾在第二托料盤26上，第一模具被送出的同時第二模具則被送進加熱成型機構4，這樣循環(huán)不間斷的搭配，從而實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，因此，玻璃的熱壓生產(chǎn)形成了流水線加工，大大提高加工效率。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。