本實用新型涉及切割設備領域，特別是一種矩形玻璃切割裝置。

背景技術：

玻璃是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體，廣泛應用于各種建筑及設備中，用來隔風透光，屬于混合物。在對玻璃進行切割時，一般采用玻璃刀，需要將玻璃擦拭干凈放在平順的地方，然后要用拇指食指中指像拿鉛筆的姿勢，握住玻璃刀輕輕用力對準目標，刀柄與玻璃成一定的角度，并且要一刀成，但是學生在做手工對玻璃進行切割時，需要使用較大的力，且用力需較為均勻，因此切割時，用力較難控制，容易導致玻璃被割傷，且刀柄與玻璃的角度較難確定，使得玻璃切割效果不好。

現(xiàn)有技術例如CN205295152U中公布了一種矩形玻璃切割裝置，切割臺上活動設有移動橫梁，移動橫梁上活動設有橫向滑座，橫向滑座上活動設置有切割刀臺，切割刀臺包括氣缸，氣缸活塞桿的頭部通過上連接板與滾珠花鍵的花鍵軸上端固定連接，花鍵軸的中部套裝有從動皮帶輪，從動皮帶輪通過皮帶連接有主動皮帶輪，主動皮帶輪套裝在驅動電機的主軸上，驅動電機固定設置在橫向滑座上，花鍵軸的底部通過割刀架固定設置有割刀，實現(xiàn)了自動進行切割玻璃作業(yè)，同時切割刀臺質量輕，傳動精度高，割刀轉速快。

目前玻璃大多數(shù)為矩形，上述現(xiàn)有技術中雖實現(xiàn)了自動切割，但是不能根據(jù)所需尺寸進行全自動切割，仍然需要學生進行控制，同時此裝置中未設置有安全防護裝置，切割玻璃時會產生碎屑，可能會對學生造成人身傷害，存在安全隱患問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種矩形玻璃切割裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種矩形玻璃切割裝置，包括底座，所述底座上安裝有切割箱，所述切割箱內固定安裝有滑移桿A，所述滑移桿A兩端均設置有可移動的固定卡塊A，所述滑移桿A上且位于兩個固定卡塊A之間套裝有滑移塊A，所述滑移塊A一側表面連接有滑移桿B，所述滑移桿B兩端均設有可移動的固定卡塊B，所述滑移桿B上且位于兩個固定卡塊B之間套裝有滑移塊B,所述滑移塊B上表面開有連接槽，所述連接槽內安裝有連接桿，所述連接桿另一端連接有開有圓孔的L型支架，所述L型支架豎直部分固定連接有旋轉桿，所述切割箱內上表面設置有旋轉端向下的旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉端固定連接有開有通孔的旋轉塊，所述旋轉桿插裝在旋轉塊的通孔內，所述旋轉桿上套裝有一端固定連接在L型支架豎直部分的彈簧，所述彈簧另一端固定連接在旋轉塊上，所述滑移塊B下表面設有直線電機，所述直線電機的伸縮端設置有刀架，所述刀架上安裝有切割刀，所述切割箱下表面等距離開有多個安裝槽，所述安裝槽內設有壓力傳感器。

所述切割箱內側表面且與滑移桿B相對應的位置處開有滑槽，所述滑槽內安裝有驅動小車，所述滑移桿B另一端與驅動小車固定連接。

所述切割箱一側表面下端設有開口，所述開口處鉸鏈連接有扣蓋，所述扣蓋上開有觀察口，所述觀察口內設置有透明玻璃。

所述切割箱上表面開有一組操作口。

所述連接槽的橫截面為凸字形。

所述連接桿插裝在圓孔中。

所述連接桿的縱截面為工字形。

所述底座下表面四角處設置有支撐柱。

利用本實用新型的技術方案制作的矩形玻璃切割裝置，實現(xiàn)了全自動切割，并能對不同尺寸的矩形玻璃進行切割，且切割全過程都在切割箱內進行，保證了學生的人身安全，此裝置結構簡單，實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型所述矩形玻璃切割裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述矩形玻璃切割裝置的右視圖；

圖3是本實用新型所述矩形玻璃切割裝置的左視圖；

圖4是本實用新型所述矩形玻璃切割裝置的局部放大圖；

圖中，1、底座；2、切割箱；3、滑移桿A；4、固定卡塊A；5、滑移塊A；6、滑移桿B；7、固定卡塊B；8、滑移塊B；9、連接槽；10、連接桿；11、圓孔；12、L型支架；13、旋轉桿；14、旋轉電機；15、通孔；16、旋轉塊；17、彈簧；18、直線電機；19、刀架；20、切割刀；21、安裝槽；22、壓力傳感器；23、滑槽；24、驅動小車；25、開口；26、扣蓋；27、觀察口；28、透明玻璃；29、操作口；30、支撐柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種矩形玻璃切割裝置，包括底座（1），所述底座（1）上安裝有切割箱（2），所述切割箱（2）內固定安裝有滑移桿A（3），所述滑移桿A（3）兩端均設置有可移動的固定卡塊A（4），所述滑移桿A（3）上且位于兩個固定卡塊A（4）之間套裝有滑移塊A（5），所述滑移塊A（5）一側表面連接有滑移桿B（6），所述滑移桿B（6）兩端均設有可移動的固定卡塊B（7），所述滑移桿B（6）上且位于兩個固定卡塊B（7）之間套裝有滑移塊B（8）,所述滑移塊B（8）上表面開有連接槽（9），所述連接槽（9）內安裝有連接桿（10），所述連接桿（10）另一端連接有開有圓孔（11）的L型支架（12），所述L型支架（12）豎直部分固定連接有旋轉桿（13），所述切割箱（2）內上表面設置有旋轉端向下的旋轉電機（14），所述旋轉電機（14）的旋轉端固定連接有開有通孔（15）的旋轉塊（16），所述旋轉桿（13）插裝在旋轉塊（16）的通孔（15）內，所述旋轉桿（13）上套裝有一端固定連接在L型支架（12）豎直部分的彈簧（17），所述彈簧（17）另一端固定連接在旋轉塊（16）上，所述滑移塊B（8）下表面設有直線電機（18），所述直線電機（18）的伸縮端設置有刀架（19），所述刀架（19）上安裝有切割刀（20），所述切割箱（2）下表面等距離開有多個安裝槽（21），所述安裝槽（21）內設有壓力傳感器（22）；所述切割箱（2）內側表面且與滑移桿B（6）相對應的位置處開有滑槽（23），所述滑槽（23）內安裝有驅動小車（24），所述滑移桿B（6）另一端與驅動小車（24）固定連接；所述切割箱（2）一側表面下端設有開口（25），所述開口（25）處鉸鏈連接有扣蓋（26），所述扣蓋（26）上開有觀察口（27），所述觀察口（27）內設置有透明玻璃（28）；所述切割箱（2）上表面開有一組操作口（29）；所述連接槽（9）的橫截面為凸字形；所述連接桿（10）插裝在圓孔（11）中；所述連接桿（10）的縱截面為工字形；所述底座（1）下表面四角處設置有支撐柱（30）。

本實施方案的特點為，底座上安裝有切割箱，切割箱內固定安裝有滑移桿A，滑移桿A兩端均設置有可移動的固定卡塊A，滑移桿A上且位于兩個固定卡塊A之間套裝有滑移塊A，滑移塊A一側表面連接有滑移桿B，滑移桿B兩端均設有可移動的固定卡塊B，滑移桿B上且位于兩個固定卡塊B之間套裝有滑移塊B,滑移塊B上表面開有連接槽，連接槽內安裝有連接桿，連接桿另一端連接有開有圓孔的L型支架，L型支架豎直部分固定連接有旋轉桿，切割箱內上表面設置有旋轉端向下的旋轉電機，旋轉電機的旋轉端固定連接有開有通孔的旋轉塊，旋轉桿插裝在旋轉塊的通孔內，旋轉桿上套裝有一端固定連接在L型支架豎直部分的彈簧，彈簧另一端固定連接在旋轉塊上，滑移塊B下表面設有直線電機，直線電機的伸縮端設置有刀架，刀架上安裝有切割刀，切割箱下表面等距離開有多個安裝槽，安裝槽內設有壓力傳感器，實現(xiàn)了全自動切割，并能對不同尺寸的矩形玻璃進行切割，且切割全過程都在切割箱內進行，保證了學生的人身安全，此裝置結構簡單，實用性強。

在本實施方案中，控制器的輸出端1與旋轉電機的輸入端相連，控制器的輸出端2與直線電機的輸入端相連，控制器的輸出端3與壓力傳感器的輸入端相連，控制器控制旋轉電機、直線電機和壓力傳感器，首先打開扣蓋，將玻璃從開口處放置在切割箱內的下表面，關好扣蓋，再將矩形玻璃切割裝置通電，安裝槽內的壓力傳感器實時監(jiān)測玻璃所承受的壓力，學生通過一組操作口將固定卡塊A和固定卡塊B移動到所需的位置上，通過兩個固定卡塊A之間的距離確定玻璃切后的寬度，通過兩個固定卡塊B之間的距離確定玻璃切后的長度，然后直線電機正常工作，直線電機的伸縮端伸長，使得切割刀的刀刃按壓在玻璃上，此時玻璃所受的壓力發(fā)生變化，當變化到一定值時，控制器控制直線電機停止工作，旋轉電機正常工作，旋轉電機的旋轉端旋轉，帶動旋轉塊旋轉，使得套裝在旋轉塊通孔內的旋轉桿轉動，同時使得固定連接在旋轉桿一端的L型支架旋轉，由于L型支架旋轉與旋轉塊之間通過彈簧連接，同時彈簧套裝在旋轉桿上，所以L型支架不僅能夠實現(xiàn)旋轉運動還能夠實現(xiàn)左右上下的移動，由于滑移塊B與L型支架之間通過連接槽和連接桿連接，所以滑移塊B與L型支架之間可以發(fā)生相互轉動。

在本實施方案中，一開始時滑移塊A處于滑移桿A的最前端，滑移塊B處于滑移桿B的最左端，當彈簧處于拉長狀態(tài)時，旋轉電機開始工作之后，旋轉塊推動旋轉桿，進而通過L型支架與滑移塊B的推動，使得滑移塊A在滑移桿A上移動，從而對玻璃的其中一寬邊進行切割，然后滑移塊A移動到滑移桿A的最后端之后，滑移塊B在滑移桿B上移動，從最左端移動到最右端，從而對玻璃的其中一長邊進行切割，然后滑移塊B移動到滑移桿B最右端之后，滑移塊A再從滑移桿A的最后端移動到最前端，對玻璃的另一寬邊進行切割，滑移塊B再從滑移桿B的最右端移動到最左端，對玻璃的另一長邊進行切割，從而完成對玻璃的整個切割，實現(xiàn)了全自動切割，并能對不同尺寸的矩形玻璃進行切割，且切割全過程都在切割箱內進行，保證了學生的人身安全，此裝置結構簡單，實用性強。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。