本實(shí)用新型涉乳白玻璃熔制領(lǐng)域，尤其涉及一種乳白玻璃電熔爐。

背景技術(shù)：

目前，大型乳白玻璃制品多用傳統(tǒng)燃煤、燃油等窯爐進(jìn)行熔制，由于能源緊缺，面臨燃料資源的匱乏，而且，該種熔制方式浪費(fèi)消耗能源過大，污染較嚴(yán)重，熔爐使用壽命短。

專利號(hào)為201020599389.3的專利，公開了一種乳白玻璃電熔爐，但該專利公開的電熔爐存在排渣效果差，產(chǎn)品質(zhì)量不高的缺點(diǎn)。

所以現(xiàn)急需一種污染小，使用壽命長(zhǎng)，且提高產(chǎn)品質(zhì)量及排渣效果的乳白玻璃電熔爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種乳白玻璃電熔爐，解決現(xiàn)有熔爐污染大、使用壽命短、排渣效果差和產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種乳白玻璃電熔爐，包括頂插電極、熔化池、胸墻和碹頂；所述熔化池包括四周的環(huán)形爐壁；所述胸墻位于所述爐壁上部，所述胸墻頂部設(shè)置覆蓋所述熔化池的碹頂；所述爐壁外周面設(shè)置有爐壁保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)周面設(shè)置有內(nèi)壁；包括多個(gè)所述胸墻，胸墻環(huán)形間隔布置，且環(huán)形沒有完全閉合，留有一段弧形缺口；所述爐壁上下呈階梯狀，上部直徑大于下部直徑；所述熔化池底部有第一排渣孔，且底部側(cè)向連通有熔液流通道；所述熔液流通道豎直設(shè)置在所述熔化池周側(cè)，且熔液流通道底部與所述熔化池連通；所述熔液流通道底部設(shè)置有第二排渣孔；所述頂插電極從側(cè)向插入相鄰兩個(gè)所述胸墻，進(jìn)入所述熔化池中；所述爐壁保溫結(jié)構(gòu)外側(cè)二次加裝耐火材料。

進(jìn)一步的，所述熔化池底部采用圓周向中心傾斜式結(jié)構(gòu)。

再進(jìn)一步的，所述第一排渣孔設(shè)置在所述熔化池底部中心處。

再進(jìn)一步的，所述爐壁保溫結(jié)構(gòu)為半保溫結(jié)構(gòu)，其上部保溫至玻璃液面處，下部保溫至池深1/3處，中部不保溫。

再進(jìn)一步的，所述頂插電極包括冷卻水套、連接件和鉬電極；所述冷卻水套的自由端穿過所述胸墻，且彎折向下；所述鉬電極通過所述連接件固定在所述冷卻水套的自由端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下：

本實(shí)用新型采用垂直冷頂熔化，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)解決了乳白玻璃熔化時(shí)產(chǎn)生的氟揮發(fā)污染，避免了熔化池高溫玻璃液流侵蝕耐火材料的問題，延長(zhǎng)熔化爐的壽命；爐壁上下呈階梯狀的設(shè)計(jì)，可有效阻擋玻璃液流循環(huán)，下部玻璃液可以穩(wěn)定的均化及澄清，減少氣泡，保證產(chǎn)品成分均勻，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，阻擋上部未完全熔化好的玻璃液進(jìn)入流液洞及后部成型區(qū)，保證完全熔制好的玻璃液按要求進(jìn)入成型區(qū)；內(nèi)部布局合理，且設(shè)置有兩個(gè)排渣孔，多位置將爐內(nèi)的死料定期排出，避免了料液將死料帶到工作池影響料質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型乳白玻璃電熔爐剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型乳白玻璃電熔爐俯視示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、頂插電極；101、冷卻水套；102、連接件；103、鉬電極；2、熔化池；3、胸墻；4、碹頂；5、爐壁；6、第一排渣孔；7、熔液流通道；8、爐壁保溫結(jié)構(gòu)；9、內(nèi)壁；10、第二排渣孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種乳白玻璃電熔爐，包括頂插電極1、熔化池2、胸墻3和碹頂4。所述熔化池2由四周的環(huán)形爐壁5圍繞，所述熔化池2底部采用圓周向中心傾斜式結(jié)構(gòu)，所述爐壁5外周面加裝爐壁保溫結(jié)構(gòu)8，內(nèi)周面加裝內(nèi)壁9，具體地內(nèi)壁材料為剛玉。

如圖2所示，本具體實(shí)施例中，八個(gè)所述胸墻3間隔的加裝到所述爐壁5上部，作為碹頂?shù)闹危鲂貕?頂部設(shè)置覆蓋所述熔化池2的碹頂4。胸墻沒有把環(huán)形爐壁完全占據(jù)，而是留下一個(gè)100.8°的缺口，用于作為自動(dòng)供料進(jìn)口，避免了人工加料不均勻造成的料質(zhì)問題。

所述爐壁5上下呈階梯狀，上部直徑大于下部直徑；可有效阻擋玻璃液流循環(huán)，下部玻璃液可以穩(wěn)定的均化及澄清，減少氣泡，保證產(chǎn)品成分均勻，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，阻擋上部未完全熔化好的玻璃液進(jìn)入流液洞及后部成型區(qū)，保證完全熔制好的玻璃液按要求進(jìn)入成型區(qū)。所述熔化池2底部開設(shè)有第一排渣孔6，所述第一排渣孔6位于所述熔化池2底部中心處。所述熔液流通道7在所述熔化池2周側(cè)，為豎直狀態(tài)，且熔液流通道7底部與所述熔化池2連通；所述熔液流通道7底部開設(shè)有第二排渣孔10。所述頂插電極1從側(cè)向插入相鄰兩個(gè)所述胸墻3之間的間隔，進(jìn)入所述熔化池2中，具體地所述頂插電極1包括冷卻水套101、連接件102和鉬電極103，所述冷卻水套101的自由端穿過所述胸墻3，且彎折向下；所述鉬電極103通過所述連接件102固定在所述冷卻水套101的自由端，冷卻水套為中空結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)部空間加裝電線為鉬電極供電。

所述爐壁保溫結(jié)構(gòu)8外側(cè)二次加裝耐火材料，延長(zhǎng)熔化池使用壽命。所述爐壁保溫結(jié)構(gòu)8為半保溫結(jié)構(gòu)，其上部保溫至玻璃液面處，下部保溫至池深1/3 處，中部不保溫。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。