本實(shí)用新型涉及玻璃機(jī)械領(lǐng)域，具體屬于一種石英玻璃板材退火窯傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石英玻璃板材由于其厚度較大，最厚的能達(dá)到200多毫米，退火工藝與普通浮法玻璃差異很大。一般來講，石英玻璃板材所需退火的速率很低,其退火窯傳動所需的線速度非常慢；同時(shí)，石英玻璃板材單位面積的重量大對傳動系統(tǒng)承載能力及拉引力要求較高。如果采用傳統(tǒng)的輥道輸送方式的退火窯傳動結(jié)構(gòu)，需要采取提高輥軸的剛性、減少輥軸的間距等一系列措施，成本及技術(shù)難度會增加很多。因此設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、造價(jià)低廉、滿足石英玻璃板材退火工藝要求的傳動機(jī)構(gòu)非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種石英玻璃板材退火窯傳動機(jī)構(gòu)，成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，該機(jī)構(gòu)在退火窯全長范圍安裝耐磨托板，系統(tǒng)承載能力強(qiáng)，該機(jī)構(gòu)設(shè)有多處調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以快速有效的調(diào)整減少退火窯傳輸網(wǎng)帶的運(yùn)行跑偏量，相對于輸送輥輸送方式調(diào)整更加方便靈活。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種石英玻璃板材退火窯傳動機(jī)構(gòu)，包括有驅(qū)動機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、輸送單元；

所述的輸送單元包括退火窯傳輸網(wǎng)帶16、耐磨托板23、底部托輥組24、前端導(dǎo)向輥25；耐磨托板23分布于退火窯26殼體全長范圍內(nèi)，其兩側(cè)設(shè)有凸臺用于控制退火窯傳輸網(wǎng)帶16運(yùn)行跑偏量；底部托輥組24均布于退火窯26底部；退火窯傳輸網(wǎng)帶16為回轉(zhuǎn)曲軸式耐高溫網(wǎng)帶，其分別穿過驅(qū)動機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、前端導(dǎo)向輥25、底部托輪組24后落在耐磨托板23上；

所述張緊機(jī)構(gòu)包括有上下交替排布的固定輥17、浮動輥18；固定輥17兩端安裝于軸承座19，軸承座19通過螺栓與機(jī)架2固連；活動支座22上開設(shè)有豎直方向通孔和水平方向盲孔，限位螺桿20穿過豎直方向通孔與機(jī)架2固連，限位螺桿20上螺合有限位螺母21壓置于活動支座22上端，浮動輥18兩端安裝于活動支座22水平方向盲孔內(nèi)；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有機(jī)架2、電機(jī)減速機(jī)1、驅(qū)動輥3，電機(jī)減速機(jī)1連接有主動鏈輪8，驅(qū)動輥3連接有從動鏈輪6，主動鏈輪8與從動鏈輪6通過滾子鏈7傳動連接，驅(qū)動輥3兩端安裝于軸承座9內(nèi)，軸承座9通過螺栓與機(jī)架2相連，軸承座9與機(jī)架2連接處開腰形孔，位于軸承座9四個(gè)拐角處分別頂置有調(diào)節(jié)螺栓13，通過調(diào)節(jié)螺栓13調(diào)整驅(qū)動輥3相對于退火窯中心線的垂直度，位于驅(qū)動輥3的斜上方的機(jī)架2上設(shè)有吊孔，吊孔中心線與退火窯26中心線垂直，且與機(jī)架2上的軸承座9的安裝面平行；旋轉(zhuǎn)支撐10的上、下方均開有互相平行的圓形通孔，通過銷軸15將旋轉(zhuǎn)支撐10上方圓形通孔與機(jī)架2上的吊孔相連，旋轉(zhuǎn)支撐10可以繞吊孔的中心線自由旋轉(zhuǎn)；壓輥4兩端軸頭分別安裝于旋轉(zhuǎn)支撐10下方圓形通孔中，關(guān)節(jié)軸承11安裝于壓輥4兩端軸頭上，且位置位于旋轉(zhuǎn)支撐10外側(cè)；關(guān)節(jié)軸承11根部與機(jī)架2之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐10和壓輥4同時(shí)繞吊孔中心線自由旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)向輥5兩端軸頭分別安裝于固定軸座12。

所述固定軸座12上安裝孔與導(dǎo)向輥5的軸頭為過盈配合，在機(jī)架2位于固定軸座12安裝位置的前方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓14，通過調(diào)節(jié)螺栓14調(diào)整導(dǎo)向輥5相對于退火窯中心線的垂直度。

在耐磨托板23沿退火窯26中心線的方向上開設(shè)均布長孔用來降低結(jié)構(gòu)重量的同時(shí)方便碎玻璃落入其下方的碎料倉內(nèi)。

所述驅(qū)動輥3上包覆有耐磨橡膠。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；

2、該機(jī)構(gòu)在退火窯全長范圍安裝耐磨托板，系統(tǒng)承載能力強(qiáng)；

3、該機(jī)構(gòu)設(shè)有多處調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以快速有效的調(diào)整減少退火窯傳輸網(wǎng)帶的運(yùn)行跑偏量，相對于輸送輥輸送方式調(diào)整更加方便靈活；

為了更加詳細(xì)的說明本實(shí)用新型，下列附圖提供了本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1、2所示，一種石英玻璃板材退火窯傳動機(jī)構(gòu)，包括有驅(qū)動機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、輸送單元；

輸送單元包括退火窯傳輸網(wǎng)帶16、耐磨托板23、底部托輥組24、前端導(dǎo)向輥25；耐磨托板23分布于退火窯26殼體全長范圍內(nèi)，其兩側(cè)設(shè)有凸臺用于控制退火窯傳輸網(wǎng)帶16運(yùn)行跑偏量；底部托輥組24均布于退火窯26底部；退火窯傳輸網(wǎng)帶16為回轉(zhuǎn)曲軸式耐高溫網(wǎng)帶，其分別穿過驅(qū)動機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、前端導(dǎo)向輥25、底部托輪組24后落在耐磨托板23上；

張緊機(jī)構(gòu)包括有上下交替排布的固定輥17、浮動輥18；固定輥17兩端安裝于軸承座19，軸承座19通過螺栓與機(jī)架2固連；活動支座22上開設(shè)有豎直方向通孔和水平方向盲孔，限位螺桿20穿過豎直方向通孔與機(jī)架2固連，限位螺桿20上螺合有限位螺母21壓置于活動支座22上端，浮動輥18兩端安裝于活動支座22水平方向盲孔內(nèi)；

驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有機(jī)架2、電機(jī)減速機(jī)1、驅(qū)動輥3，電機(jī)減速機(jī)1連接有主動鏈輪8，驅(qū)動輥3連接有從動鏈輪6，主動鏈輪8與從動鏈輪6通過滾子鏈7傳動連接，驅(qū)動輥3兩端安裝于軸承座9內(nèi)，軸承座9通過螺栓與機(jī)架2相連，軸承座9與機(jī)架2連接處開腰形孔，位于軸承座9四個(gè)拐角處分別頂置有調(diào)節(jié)螺栓13，通過調(diào)節(jié)螺栓13調(diào)整驅(qū)動輥3相對于退火窯中心線的垂直度，位于驅(qū)動輥3的斜上方的機(jī)架2上設(shè)有吊孔，吊孔中心線與退火窯26中心線垂直，且與機(jī)架2上的軸承座9的安裝面平行；旋轉(zhuǎn)支撐10的上、下方均開有互相平行的圓形通孔，通過銷軸15將旋轉(zhuǎn)支撐10上方圓形通孔與機(jī)架2上的吊孔相連，旋轉(zhuǎn)支撐10可以繞吊孔的中心線自由旋轉(zhuǎn)；壓輥4兩端軸頭分別安裝于旋轉(zhuǎn)支撐10下方圓形通孔中，關(guān)節(jié)軸承11安裝于壓輥4兩端軸頭上，且位置位于旋轉(zhuǎn)支撐10外側(cè)；關(guān)節(jié)軸承11根部與機(jī)架2之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐10和壓輥4同時(shí)繞吊孔中心線自由旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)向輥5兩端軸頭分別安裝于固定軸座12。

固定軸座12上安裝孔與導(dǎo)向輥5的軸頭為過盈配合，在機(jī)架2位于固定軸座12安裝位置的前方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓14，通過調(diào)節(jié)螺栓14調(diào)整導(dǎo)向輥5相對于退火窯中心線的垂直度。在耐磨托板23沿退火窯中心線的方向上開設(shè)均布長孔用來降低結(jié)構(gòu)重量的同時(shí)方便碎玻璃落入其下方的碎料倉內(nèi)。驅(qū)動輥3上包覆有耐磨橡膠。