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一種節(jié)約環(huán)保型石膏煅燒系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:12700940閱讀:484來源:國知局

本實用新型涉及一種節(jié)約環(huán)保型石膏煅燒系統(tǒng)。



背景技術(shù):

工業(yè)副產(chǎn)石膏基本都來自液-液反應(yīng)或固-液反應(yīng)得到二水石膏漿液,然后經(jīng)過一系列的固液分離得到二水石膏濾餅,受工業(yè)副產(chǎn)石膏形成的顆粒粒徑大小、以及分離機型號的限制,濾餅中游離水含水率8%~30%不等。針對工業(yè)副產(chǎn)石膏(其中游離水>8%)煅燒得到β型半水石膏,為減小能耗、環(huán)境污染以及提高產(chǎn)品質(zhì)量,原料先經(jīng)預(yù)干燥工段除去大部分游離水分,經(jīng)輸送設(shè)備送至煅燒爐,進行煅燒得到β型半水石膏粉,再經(jīng)冷卻、混合改性得到所需產(chǎn)品,再經(jīng)輸送設(shè)備送至成品倉,通過包裝機進行包裝。

但是由于目前副產(chǎn)石膏原料不穩(wěn)定,每個批次的游離水分不一,顆粒粒度相差較大,導(dǎo)致預(yù)干燥設(shè)備+煅燒設(shè)備整體匹配困難,進而導(dǎo)致實際生產(chǎn)中工人操作困難,需要多次調(diào)試,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定。因此本實用新型以預(yù)干燥后的工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料,進行煅燒。即將預(yù)干燥+煅燒一體化系統(tǒng)分開,降低由于原料不一造成其設(shè)備不匹配造成的風(fēng)險。通過煅燒系統(tǒng)進行煅燒的時候一般通過沸騰爐或高溫高速熱風(fēng)進行加熱煅燒,但是熱風(fēng)經(jīng)過煅燒系統(tǒng)之后揮灑在空氣中造成了環(huán)境的污染,然后散出去的熱風(fēng)中可能含有小顆粒固體原料,隨著熱風(fēng)散出去了,造成了原料的浪費和能源的浪費。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實用新型解決的問題為:提供一種避免污染、節(jié)約原料的石膏煅燒系統(tǒng)。

為解決上述問題,本實用新型采取的技術(shù)方案如下:

一種節(jié)約環(huán)保型石膏煅燒系統(tǒng),包括入料系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng);所述的入料系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)連接;所述的煅燒系統(tǒng)和改性系統(tǒng)連接;所述的改性系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)連接;所述的煅燒系統(tǒng)為液態(tài)化煅燒系統(tǒng);所述的煅燒系統(tǒng)上端設(shè)有出風(fēng)口,下端設(shè)有入風(fēng)口;所述的除塵裝置包括引風(fēng)機和除塵器;所述的煅燒系統(tǒng)底部設(shè)有熱風(fēng)機;所述的熱風(fēng)機將熱風(fēng)輸送至煅燒系統(tǒng)的入風(fēng)口內(nèi);所述的引風(fēng)機通過除塵器連通煅燒系統(tǒng)上端的出風(fēng)口。

進一步,所述的入料系統(tǒng)包括原料倉、皮帶稱重機、螺旋輸送裝置;所述的原料倉位于皮帶稱重機的上方一端;所述的皮帶稱重機的另一端安裝在螺旋輸送裝置上方一側(cè);所述的螺旋輸送裝置通過斗式提升機和煅燒系統(tǒng)連接。

進一步,所述的煅燒系統(tǒng)和改性系統(tǒng)通過斗式提升機進行連接;所述的改性系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)通過螺旋輸送機、斗式提升機連接。

進一步,所述的煅燒系統(tǒng)外接旋風(fēng)分離裝置;所述的煅燒系統(tǒng)通過旋風(fēng)分離裝置連接除塵器;所述的除塵裝置底部和改性系統(tǒng)連通。

進一步,所述的改性系統(tǒng)上設(shè)有冷卻倉;所述的冷卻倉通過斗式提升機和煅燒系統(tǒng)連接;所述的冷卻倉內(nèi)設(shè)有攪拌器,外壁為翅片式散熱器。

進一步,所述的成品包裝系統(tǒng)包括成品倉和包裝機;所述的成品倉和包裝機連接;所述的成品倉通過斗式提升機和改性系統(tǒng)連接。

進一步,所述的成品倉上端設(shè)有除塵裝置。

進一步,所述的除塵裝置上設(shè)有溫帶指示報警探頭。

進一步,所述煅燒系統(tǒng)、改性系統(tǒng)均設(shè)有伴熱保溫機構(gòu)。

進一步,所述除塵器為布袋除塵器。

本實用新型的有益效果

1.本實用新型通過在除塵裝置、煅燒系統(tǒng)、熱風(fēng)機相互配合連接,避免熱風(fēng)輸出污染空氣,本實用新型在煅燒系統(tǒng)外接旋風(fēng)分離裝置;所述的煅燒系統(tǒng)通過旋風(fēng)分離裝置連接除塵裝置,通過旋風(fēng)分離裝置將散出來的熱風(fēng)進行氣固分離,達到本實用新型環(huán)保和節(jié)約原料的目的。

2. 本實用新型采用流態(tài)化煅燒爐對二水石膏進行脫水,除去1.5個結(jié)晶水,通過下側(cè)出料口排出物料,通過該流態(tài)化煅燒爐具有較高的傳熱和傳質(zhì)速率,由于部分工業(yè)副產(chǎn)石膏粒徑較?。剑?0μm,如鈦石膏),煅燒爐內(nèi)部加熱管和風(fēng)道布置不盡相同,鼓入的熱風(fēng)根據(jù)預(yù)干燥后水分的不同,風(fēng)量和溫度有所不同,一般在140℃~180℃范圍內(nèi),通過該工藝得到的β石膏產(chǎn)品穩(wěn)定,既不會過燒也不會欠燒。

3. 本實用新型經(jīng)流態(tài)化煅燒爐后物料直接接翅片式冷卻倉緩沖料,有效降低物料溫度,減少冷卻時間,同時防止預(yù)熱導(dǎo)致物料過燒。

4. 本實用新型預(yù)干燥系統(tǒng)至煅燒系統(tǒng)結(jié)束工段所有設(shè)備均設(shè)置伴熱保溫,有效減少熱量損失,節(jié)能環(huán)保,同時降低結(jié)露系數(shù)。

5. 本實用新型所有熱空氣進除塵器前均有溫帶指示報警探頭,以免溫度過高燒壞布袋。

6. 本實用新型采用干燥煅燒、收集、改性、包裝、除塵一體化功能,保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:入料系統(tǒng)-1、除塵裝置-2、煅燒系統(tǒng)-4、旋風(fēng)分離裝置-5、冷卻倉-6、成品包裝系統(tǒng)-7、改性系統(tǒng)-8、斗式提升機-9、原料倉-11、皮帶稱重機-12、螺旋輸送機-31、引風(fēng)機-21、除塵器-22、入風(fēng)口-41、成品倉-71、包裝機-72、熱風(fēng)機-42。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本

技術(shù)實現(xiàn)要素:
作進一步詳細說明。

如圖1所示,一種節(jié)約環(huán)保型石膏煅燒系統(tǒng),包括入料系統(tǒng)1、煅燒系統(tǒng)4、改性系統(tǒng)8、成品包裝系統(tǒng)7。入料系統(tǒng)1具體結(jié)構(gòu)包括原料倉11、皮帶稱重機12。原料倉11的側(cè)壁上可安裝振動器以便原料的下落。原料倉11位于皮帶稱重機12的上方一端。皮帶稱重機12的另一端通過螺旋輸送機31和斗式提升機9進行輸送原料至煅燒系統(tǒng)4內(nèi)。煅燒系統(tǒng)4和改性系統(tǒng)8通過斗式提升機9進行連接輸送原料。改性系統(tǒng)8和成品包裝系統(tǒng)7可通過螺旋輸送機31和斗式提升機9進行連接輸送原料。煅燒系統(tǒng)4上端設(shè)有出風(fēng)口43,下端設(shè)有入風(fēng)口41。除塵裝置2包括引風(fēng)機21和除塵器22。煅燒系統(tǒng)4底部設(shè)有熱風(fēng)機42。熱風(fēng)機42將熱風(fēng)輸送至煅燒系統(tǒng)4的入風(fēng)口41內(nèi)。引風(fēng)機21通過除塵器22連通煅燒系統(tǒng)4上端的出風(fēng)口43。除塵器22可優(yōu)選布袋除塵器。進一步優(yōu)選,煅燒系統(tǒng)4外接旋風(fēng)分離裝置5。煅燒系統(tǒng)4通過旋風(fēng)分離裝置5連接除塵器22。除塵器22底部和改性系統(tǒng)8連通。在煅燒系統(tǒng)4底部可增設(shè)多個入風(fēng)口41進行輸送。進一步優(yōu)選,所述的改性系統(tǒng)8上設(shè)有冷卻倉6,有效降低物料溫度,減少冷卻時間,同時防止預(yù)熱導(dǎo)致物料過燒。冷卻倉6通過斗式提升機9和煅燒系統(tǒng)4連接。冷卻倉6內(nèi)設(shè)有攪拌器,外壁為翅片式散熱器,以達到散熱的高效性。進一步優(yōu)選,成品包裝系統(tǒng)7包括成品倉71和包裝機72。成品倉71和包裝機72連接。成品倉71通過斗式提升機9和改性系統(tǒng)8連接,進一步優(yōu)選,所述的成品倉6上端設(shè)有除塵裝置2,以達到本實用新型干燥、收集、改性、包裝、除塵一體化功能。進一步優(yōu)選,除塵裝置2上設(shè)有溫帶指示報警探頭,以免溫度過高燒壞布袋。進一步優(yōu)選,所述的預(yù)干燥系統(tǒng)3、煅燒系統(tǒng)4、改性系統(tǒng)8均設(shè)有伴熱保溫機構(gòu),有效減少熱量損失,節(jié)能環(huán)保,同時降低結(jié)露系數(shù)。進一步優(yōu)選,所述的煅燒系統(tǒng)為液態(tài)化煅燒系統(tǒng)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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