本實用新型涉及一種高含水率工業(yè)副產石膏煅燒系統(tǒng)。

背景技術：

工業(yè)副產石膏基本都來自液-液反應或固-液反應得到二水石膏漿液，然后經過一系列的固液分離得到二水石膏濾餅，受工業(yè)副產石膏形成的顆粒粒徑大小、以及分離機型號的限制，濾餅中游離水含水率8%～30%不等。針對高含水率（游離水＞15%）工業(yè)副產石膏煅燒得到β型半水石膏，為減小能耗、環(huán)境污染以及提高產品質量，原料先經預干燥工段除去大部分游離水分，經輸送設備送至煅燒爐，進行煅燒得到β型半水石膏粉，再經冷卻、混合改性得到所需產品，再經輸送設備送至成品倉，通過包裝機進行包裝，采用布袋除塵設備減少粉塵對環(huán)境的污染。

目前，對于工業(yè)副產石膏生產β型石膏粉一般用回轉窯、連續(xù)性炒鍋、氣流干燥+沸騰爐等，未發(fā)現(xiàn)針對高含水率工業(yè)副產石膏有效的處理方法。另外，傳統(tǒng)的β石膏煅燒工藝容易出現(xiàn)過燒或欠燒現(xiàn)象，導致產品不穩(wěn)定，需要較長的陳化時間等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型解決的問題為：現(xiàn)有技術中干燥游離水的過程中能耗高，污染大，使用流態(tài)化煅燒爐同時克服過燒或欠少而導致的產品不穩(wěn)定的缺點，并防止水分較大在煅燒過程中結塊降低產品質量。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案如下：

一種高含水率工業(yè)副產石膏煅燒系統(tǒng)，包括入料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)；所述的入料系統(tǒng)和預干燥系統(tǒng)連接；所述的預干燥系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)連接；所述的煅燒系統(tǒng)和改性系統(tǒng)連接；所述的改性系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)連接；所述的預干燥系統(tǒng)包括預干燥機、除塵裝置和預干燥熱風機；所述的除塵裝置包括引風機和除塵器；所述的熱風機和預干燥機上部一側熱風輸入連接；所述的引風機通過除塵器和預干燥機上部另一側水蒸汽引出連接。

進一步，所述的入料系統(tǒng)包括原料倉、皮帶稱重機、皮帶輸送機；所述的原料倉位于皮帶稱重機的上方一端；所述的皮帶稱重機的另一端安裝在預干燥系統(tǒng)上方一側。

進一步，所述的預干燥系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)通過螺旋輸送機、斗式提升機進行連接；所述的煅燒系統(tǒng)和改性系統(tǒng)通過斗式提升機進行連接；所述的改性系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)通過螺旋輸送機、斗式提升機連接。

進一步，所述的煅燒系統(tǒng)外接旋風分離裝置和除塵裝置。

進一步，所述的改性系統(tǒng)上設有冷卻倉；所述的冷卻倉通過斗式提升機和煅燒系統(tǒng)連接；所述的冷卻倉內設有攪拌器，外壁為翅片式散熱器。

進一步，所述的成品包裝系統(tǒng)包括成品倉和包裝機；所述的成品倉和包裝機連接；所述的成品倉通過斗式提升機和改性系統(tǒng)連接。

進一步，所述的成品倉上端設有除塵裝置。

進一步，所述的除塵裝置上設有溫度指示報警探頭。

進一步，所述的預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、改性系統(tǒng)均設有伴熱保溫機構。

進一步，所述的煅燒系統(tǒng)為流態(tài)化煅燒系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果

1.本實用新型通過預干燥機構除去大部分游離水分，預干燥裝置采用直接換熱法加熱濕物料并蒸發(fā)掉游離水分，通過鼓入適量110～160℃的熱空氣將濕空氣吹出干燥設備進入除塵器，并通過引風機將濕空氣引入大氣，鼓入的風量僅為氣流干燥所需風量的1/8～1/10，且熱風溫度低，有效降低能耗。

2. 本實用新型采用流態(tài)化煅燒爐對二水石膏進行脫水，除去1.5個結晶水，通過下側出料口排出物料，通過該流態(tài)化煅燒爐具有較高的傳熱和傳質速率，由于部分工業(yè)副產石膏粒徑較?。剑?0μm，如鈦石膏），煅燒爐內部加熱管和風道布置不盡相同，鼓入的熱風根據預干燥后水分的不同，風量和溫度有所不同，一般在140℃～180℃范圍內，通過該工藝得到的β石膏產品穩(wěn)定，既不會過燒也不會欠燒。

3. 本實用新型經流態(tài)化煅燒爐后物料直接接翅片式冷卻倉緩沖料倉，有效降低物料溫度，減少冷卻時間，同時防止余熱導致物料過燒。

4. 本實用新型預干燥系統(tǒng)至煅燒系統(tǒng)結束工段所有設備均設置伴熱保溫，有效減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保，同時降低結露系數(shù)。

5. 本實用新型煅燒機構采用旋風分離器和除塵器相結合進行收集物料和除塵，提高了收塵效率，減少了粉塵對環(huán)境的污染。

6. 本實用新型所有熱空氣進除塵器前均有溫度指示報警探頭，以免溫度過高燒壞布袋。

7. 本實用新型采用干燥、收集、改性、包裝、除塵一體化功能，保證產品質量的同時，實現(xiàn)連續(xù)化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型預干燥系統(tǒng)的放大結構示意圖。

其中：入料系統(tǒng)-1、除塵裝置-2、預干燥系統(tǒng)-3、煅燒系統(tǒng)-4、旋風分離裝置-5、冷卻倉-6、成品包裝系統(tǒng)-7、改性系統(tǒng)-8、斗式提升機-9、原料倉-11、皮帶稱重機-12、皮帶輸送機-13、螺旋輸送機-31、預干燥機-32、引風機-21、除塵器-22、入風管道-41、成品倉-71、包裝機-72、預干燥機入料口-321、冷凝水收集罐-322、熱風機-33。

具體實施方式

下面結合附圖對本

技術實現(xiàn)要素：
作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種高含水率工業(yè)副產石膏煅燒系統(tǒng)，包括入料系統(tǒng)1、預干燥系統(tǒng)3、煅燒系統(tǒng)4、改性系統(tǒng)8、成品包裝系統(tǒng)7。入料系統(tǒng)1具體結構包括原料倉11、皮帶稱重機12、皮帶輸送機13。原料倉11的側壁上可安裝振動器以便原料的下落。原料倉11位于皮帶稱重機12的上方一端。皮帶稱重機12的另一端安裝在預干燥系統(tǒng)3上方一側。預干燥系統(tǒng)3和煅燒系統(tǒng)4可通過螺旋輸送機31和斗式提升機9進行連接輸送原料。煅燒系統(tǒng)4和改性系統(tǒng)8通過斗式提升機9進行連接輸送原料。改性系統(tǒng)8和成品包裝系統(tǒng)7可通過螺旋輸送機31和斗式提升機9進行連接輸送原料。如圖2所示，預干燥系統(tǒng)3包括預干燥機32、除塵裝置2和預干燥熱風機33。除塵裝置2包括引風機21和除塵器22。除塵器22可優(yōu)選布袋除塵器。預干燥熱風機33和預干燥機32上部一側熱風輸入連接。預干燥機32上端設有預干燥機入料口321，預干燥機32底部一側設有冷凝水收集罐-322。引風機21通過除塵器22和預干燥機32上部另一側水蒸汽引出連接。進一步優(yōu)選，煅燒系統(tǒng)4外接旋風分離裝置5和除塵裝置2。煅燒系統(tǒng)4可優(yōu)選通過熱風機42將熱空氣直接輸送至煅燒系統(tǒng)4進行加熱煅燒，在煅燒系統(tǒng)4底部可增設多個入風管道41進行輸送。進一步優(yōu)選，所述的改性系統(tǒng)8上設有冷卻倉6，有效降低物料溫度，減少冷卻時間，同時防止預熱導致物料過燒。冷卻倉6通過斗式提升機9和煅燒系統(tǒng)4連接。冷卻倉6內設有攪拌器，外壁為翅片式散熱器，以達到散熱的高效性。進一步優(yōu)選，成品包裝系統(tǒng)7包括成品倉71和包裝機72。成品倉71和包裝機72連接。成品倉71通過斗式提升機9和改性系統(tǒng)8連接，進一步優(yōu)選，所述的成品倉6上端設有除塵裝置2，以達到本實用新型干燥、收集、改性、包裝、除塵一體化功能。進一步優(yōu)選，除塵裝置2上設有溫度指示報警探頭，以免溫度過高燒壞布袋。進一步優(yōu)選，所述的預干燥系統(tǒng)3、煅燒系統(tǒng)4、改性系統(tǒng)8均設有伴熱保溫機構，有效減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保，同時降低結露系數(shù)。進一步優(yōu)選，所述的煅燒系統(tǒng)為流態(tài)化煅燒系統(tǒng)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。