本實(shí)用新型涉及直拉法晶體生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷桿調(diào)節(jié)夾頭。

背景技術(shù)：

直拉法晶體生長工藝中陶瓷桿作為籽晶桿和爐體上方提拉傳動(dòng)裝置的連接桿，在生長過程中需保證，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，徑向跳動(dòng)在一個(gè)很小的范圍內(nèi)，因此需要安裝調(diào)節(jié)夾頭，用于調(diào)節(jié)陶瓷桿回轉(zhuǎn)中心，并起到固定陶瓷桿的作用。目前所采用的陶瓷桿調(diào)節(jié)夾頭結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，俯視圖如圖2所示，此類調(diào)節(jié)夾頭結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，各零件的加工成本較高，安裝與拆卸步驟較繁瑣。同時(shí)，調(diào)節(jié)螺絲的受力方向與螺絲墊圈平面不能保證垂直，螺絲易產(chǎn)生滑動(dòng)，影響該構(gòu)件對(duì)陶瓷桿的固定作用，進(jìn)而影響晶體生長的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種陶瓷桿調(diào)節(jié)夾頭，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，同時(shí)又具有很好的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷桿調(diào)節(jié)夾頭，包括底座和蓋板，所述底座和蓋板的中心均開有孔，陶瓷桿從孔中穿過，底座與蓋板間的空隙形成滑動(dòng)槽，夾緊塊塞入所述的滑動(dòng)槽，其中，夾緊塊尾部裝有調(diào)節(jié)螺絲，用于調(diào)整陶瓷桿的位置。

進(jìn)一步的，所述夾緊塊共三塊，繞圓周方向均勻設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述夾緊塊呈T字形，其端部凹陷處分別安裝兩個(gè)彈簧，用于夾緊塊的彈出。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型大幅減少了組裝構(gòu)件的加工成本與安裝難度，同時(shí)使得調(diào)節(jié)螺絲受力方向垂直于陶瓷桿軸向，避免調(diào)節(jié)螺絲產(chǎn)生滑動(dòng)，保持晶體生長穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷桿調(diào)節(jié)夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷桿調(diào)節(jié)夾頭的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖和截面圖的結(jié)合；

圖5是所述夾緊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-陶瓷桿，2-底座，3-夾緊塊，4-調(diào)節(jié)螺絲，5-彈簧，6-蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖和截面圖的結(jié)合。

如圖3-4所示，一種陶瓷桿調(diào)節(jié)夾頭，包括底座2和蓋板6，所述底座2和蓋板6的中心均開有孔，陶瓷桿1從孔中穿過，底座2與蓋板6間的空隙形成滑動(dòng)槽，夾緊塊3塞入所述底座2和蓋板6間的空隙，夾緊塊3共三塊，繞圓周方向均勻設(shè)置，如圖5所示，所述夾緊塊3呈T字形，其端部凹陷處分別安裝兩個(gè)彈簧5，用于夾緊塊3的彈出，夾緊塊3尾部裝有調(diào)節(jié)螺絲4，用于調(diào)整陶瓷桿1的位置。