本實(shí)用新型屬于光纖生產(chǎn)的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖固化爐的通風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，光纖由纖芯、包層和涂層（即涂覆層，以下同）組成，纖芯通常為純二氧化硅玻璃或摻鍺的二氧化硅玻璃，而包層通常為純二氧化硅玻璃或摻氟的二氧化硅玻璃，涂層為有機(jī)聚合物，常溫下呈液態(tài)。在拉絲過程中，由于需使呈液態(tài)的有機(jī)聚合物轉(zhuǎn)為固態(tài)，因而需借助于固化爐固化，形成固化層。

為了改善固化爐內(nèi)的氣氛而藉以保護(hù)光纖，在固化爐對光纖固化的過程中需向爐內(nèi)引入合理比例（體積比）氮?dú)夂蛪嚎s空氣，同時(shí)需將涂層在固化過程中產(chǎn)生的煙霧和揮發(fā)分（業(yè)界習(xí)慣稱灰分）以負(fù)壓抽吸方向抽出固化爐，因而在固化爐例如UV固化爐上配置通風(fēng)裝置，該通風(fēng)裝置包括進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和抽氣機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在固化爐的下部（即下口），抽氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在固化爐的上部（即上口）。在固化爐處于對涂覆在包層外的前述涂層固化的過程中，由進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣罩將氮?dú)馀c壓縮空氣的混合氣體引入爐內(nèi)，同時(shí)抽氣機(jī)構(gòu)的抽氣罩將前述的煙霧和揮發(fā)分抽出爐外。

已有技術(shù)中的光纖固化爐的通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)體系的進(jìn)氣罩將前述混合氣體引入爐內(nèi)的方式表現(xiàn)為與光纖形成垂直關(guān)系，具體而言，光纖從固化爐的上口進(jìn)入至固化爐的下口引出，混合氣體自進(jìn)氣罩的側(cè)向孔進(jìn)入爐內(nèi)，于是由于混合氣體與光纖形成垂直關(guān)系而引起光纖抖動(dòng)，使涂覆層產(chǎn)生缺陷以及使光纖彎曲，造成光纖的光纖損耗。又由于抽氣罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為排列的上孔，因而易遭堵塞并且難以清潔，引發(fā)抽氣不暢，影響爐內(nèi)氣流量的進(jìn)出平衡，因而致使進(jìn)入爐內(nèi)的混合氣流量難以調(diào)控以及爐內(nèi)的煙霧和揮發(fā)分不能充分抽出爐外，損及光纖質(zhì)量。

針對上述已有技術(shù)，本申請人作了持久而有益的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于避免進(jìn)入爐內(nèi)的氮?dú)馀c壓縮空氣相混合的混合氣造成光纖抖動(dòng)及彎曲而藉以保障對涂覆層的固化質(zhì)量并且避免光纖損耗、有利于使進(jìn)氣罩以及抽氣罩不易被固化過程中產(chǎn)生的諸如煙霧及廢氣之類的殘留污垢堵塞而藉以保障通氣順暢、有益于保障在固化過程中引入至爐內(nèi)的氮?dú)馀c壓縮空氣的混合氣流量穩(wěn)定并且確保產(chǎn)生于爐內(nèi)的煙霧及揮發(fā)分充分抽出爐外的光纖固化爐的通風(fēng)裝置。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種光纖固化爐的通風(fēng)裝置，所述的固化爐包括爐體，該爐體的中央位置構(gòu)成有一爐芯，該爐芯的上部與爐體的爐體上口相通，而爐芯的下部與爐體的爐體下口相通，所述的通風(fēng)裝置包括一進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和一抽氣機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述爐體下口的位置與爐體的底部固定，抽氣機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述爐體上口的位置與爐體的頂部固定，特征在于所述的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣罩、進(jìn)氣螺旋葉盤和進(jìn)氣罩蓋，進(jìn)氣罩在對應(yīng)于所述爐體下口的位置與所述爐體的底部固定，進(jìn)氣螺旋葉盤設(shè)置在進(jìn)氣罩內(nèi)，進(jìn)氣罩蓋與進(jìn)氣罩的底部固定；所述的抽氣機(jī)構(gòu)包括抽氣罩、抽氣螺旋葉盤和抽氣罩蓋，抽氣罩在對應(yīng)于所述爐體上口的位置與所述爐體的頂部固定，抽氣螺旋葉盤設(shè)置在抽氣罩內(nèi)，抽氣罩蓋在對應(yīng)于抽氣螺旋葉盤的上方的位置與抽氣罩固定。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述進(jìn)氣罩的上部的中央位置構(gòu)成有一進(jìn)氣罩螺旋葉盤出氣口配合孔，而進(jìn)氣罩的下部構(gòu)成有一進(jìn)氣螺旋葉盤腔，并且在進(jìn)氣罩的左側(cè)和右側(cè)各配接有一與進(jìn)氣螺旋葉盤腔相通的混合氣體引入管的一端，該混合氣體引入管的另一端形成有一第一接口和一第二接口，第一接口與壓縮空氣供給源管路連接，而第二接口與氮?dú)夤┙o源管路連接，所述進(jìn)氣螺旋葉盤設(shè)置在進(jìn)氣螺旋葉盤腔內(nèi)，在該進(jìn)氣螺旋葉盤的上部并且位于中央位置形成有一進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口，該進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口探入所述進(jìn)氣罩螺旋葉盤出氣口配合孔內(nèi)，在進(jìn)氣螺旋葉盤的底部的中央位置構(gòu)成有一進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭，進(jìn)氣螺旋葉盤的各兩相鄰的進(jìn)氣螺旋片之間的空間構(gòu)成為螺旋進(jìn)氣道，該螺旋進(jìn)氣道的螺旋進(jìn)氣道進(jìn)氣口與所述的進(jìn)氣螺旋葉盤腔相通，而該螺旋進(jìn)氣道的螺旋進(jìn)氣道出氣口與所述的爐芯相通，在進(jìn)氣螺旋螺旋葉盤的高度方向的中央形成有一自進(jìn)氣螺旋葉盤的上部貫通至下部并且同時(shí)與所述爐芯相通的進(jìn)氣螺旋葉盤光纖通孔，在所述進(jìn)氣罩蓋的中央位置開設(shè)有一進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭孔，所述的進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭與該進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭孔相配合，所述進(jìn)氣螺旋葉盤支承在進(jìn)氣罩蓋上；在所述抽氣罩的下部形成有一抽氣罩腔，在該抽氣罩腔的抽氣罩腔底壁上并且位于中央位置開設(shè)有一抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口配合孔，并且在抽氣罩的側(cè)部配接有一抽氣管的一端，該抽氣管的另一端與抽氣裝置連接，所述的抽氣螺旋葉盤設(shè)置在抽氣罩腔內(nèi)，在該抽氣螺旋葉盤的上部的中央位置形成有一抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口，該抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口與所述抽氣罩蓋相配合，在抽氣螺旋葉盤的底部的中央位置形成有一抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口，該抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口與所述抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口配合孔相配合并且與所述爐芯相對應(yīng)，抽氣螺旋葉盤的各兩相鄰的抽氣螺旋片之間的空間構(gòu)成為螺旋出氣道，該螺旋出氣道的螺旋出氣道進(jìn)氣口與抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口相通，而該螺旋出氣道的螺旋出氣道出氣口與所述抽氣罩腔相通，在所述抽氣螺旋葉盤的中央形成有一自抽氣螺旋葉盤的上部貫通至下部并且同時(shí)與所述爐芯相通的抽氣螺旋葉盤光纖通孔，在所述抽氣罩蓋的中央位置開設(shè)有一抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口配合孔，所述的抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口與該抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口配合孔相配合。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口的外壁上并且圍繞進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口的圓周方向形成有一凸起于進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口的表面的限位凸臺(tái)，該限位凸臺(tái)與所述進(jìn)氣罩螺旋葉盤出氣口配合孔的底部接觸。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述進(jìn)氣罩蓋與所述進(jìn)氣罩的底面之間設(shè)置有進(jìn)氣罩蓋密封圈。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口的外壁上并且圍繞抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口的圓周方向形成有一凸起于抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口的表面的限定凸臺(tái)，該限定凸臺(tái)與所述抽氣罩蓋朝向下的一側(cè)接觸。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述抽氣罩蓋與所述抽氣罩的頂表面之間設(shè)置有一抽氣罩密封圈。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述抽氣罩蓋朝向下的一側(cè)設(shè)置有一下?lián)鯄K座定位銷，并且還設(shè)置有一光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)，該光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)與下?lián)鯄K座定位銷相配合并且同時(shí)與所述進(jìn)氣螺旋葉盤光纖通孔相對應(yīng)；在所述抽氣罩蓋朝向上的一側(cè)設(shè)置有一上擋塊定位銷并且還設(shè)置有一光纖通孔上密封機(jī)構(gòu)，該光纖通孔上密封機(jī)構(gòu)與上擋塊座定位銷相配合并且同時(shí)與所述抽氣螺旋葉盤光纖通孔相對應(yīng)。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述光纖通孔上密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與所述光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)相同的，該光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)包括下左擋塊座、下右擋塊座、下左擋塊、下右擋塊和下?lián)鯄K座鎖鉤，下左擋塊座與下右擋塊座彼此配合，下左擋塊座的一端通過下左擋塊座螺釘與所述進(jìn)氣罩蓋朝向下的一側(cè)連接，下左擋塊座的中部并且朝向下右擋塊座的一側(cè)構(gòu)成有一下左擋塊容納腔，下左擋塊座的另一端構(gòu)成為自由端，并且在對應(yīng)于所述下?lián)鯄K座定位銷的位置構(gòu)成有一下左擋塊座定位銷配合凹腔，下右擋塊座的一端通過下右擋塊座螺釘與所述進(jìn)氣罩蓋朝向下的一側(cè)連接，下右擋塊座的中部并且在對應(yīng)于所述下左擋塊容納腔的位置構(gòu)成有一下右擋塊容納腔，下右擋塊座的另一端構(gòu)成為自由端并且在對應(yīng)于所述下左擋塊座定位銷配合凹腔的位置構(gòu)成有一下右擋塊座定位銷配合凹腔，并且在該自由端的端面上固定有一鎖鉤掛軸，下左擋塊設(shè)置在所述下左擋塊容納腔內(nèi)，下右擋塊設(shè)置在所述下右擋塊容納腔內(nèi)，下?lián)鯄K座鎖鉤的一端樞置在所述下左擋塊座的所述自由端的端面上，而另一端掛著在所述鎖鉤掛軸上。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的下左擋塊容納腔以及下右擋塊容納腔均為半圓形腔，所述下左擋塊座定位銷配合凹腔以及下右擋塊座定位銷配合凹腔均為半圓形腔并且與所述下?lián)鯄K座定位銷相抱合，所述下左擋塊以及下右擋塊彼此面對面配合而形成的通孔構(gòu)成為光纖行出孔。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的下左擋塊以及下右擋塊為具有柔順性和彈性的非金屬材料。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于；由于對進(jìn)氣機(jī)構(gòu)采用了由進(jìn)氣罩、進(jìn)氣螺旋葉盤和進(jìn)氣罩蓋組成的結(jié)構(gòu)，因而能使氮?dú)馀c壓縮空氣混合的混合氣以螺旋狀態(tài)從下爐口進(jìn)入爐體內(nèi)，不會(huì)引起光纖的抖動(dòng)，避免涂覆層的固化缺陷以及光纖損耗；由于抽氣機(jī)構(gòu)采用了由抽氣罩、抽氣螺旋葉盤和抽氣罩蓋組成的結(jié)構(gòu)，又由于進(jìn)氣機(jī)構(gòu)采用了進(jìn)氣螺旋葉盤，因而不會(huì)被固化過程中產(chǎn)生的諸如煙霧、廢氣、污垢之類的污物堵塞，可保障通氣順暢；由于抽氣機(jī)構(gòu)的抽氣螺旋葉盤能將爐體內(nèi)的煙霧及揮發(fā)分充分抽出，因而能保障進(jìn)、出氣的流量穩(wěn)定；由于增設(shè)了光纖通孔上、下密封機(jī)構(gòu)，因而可避免混合氣從爐體內(nèi)逃逸至爐外，有利于節(jié)省氮?dú)馀c壓縮空氣并且保障對涂覆層的固化質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1所示的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1所示的抽氣機(jī)構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖1和圖2所示的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左和右的方向性或稱方位性的概念都是針對正以被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了爐體1，該爐體1的中央位置構(gòu)成有一爐芯11，該爐芯11的上部與爐體1的爐體上口12相通，而爐芯11的下部與爐體1的爐體下口13相通，在本實(shí)施例中的爐體1為UV固化爐。示出了本實(shí)用新型的通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)體系的一進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2和一抽氣機(jī)構(gòu)3，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2在對應(yīng)于前述爐體下口13的位置與爐體1的底部固定，抽氣機(jī)構(gòu)3在對應(yīng)于前述爐體上口12的位置與爐體1的頂部固定。前述的爐芯11實(shí)際上是一根透明玻璃管（業(yè)界習(xí)慣稱“UV中心管”）。

請參見圖2至圖4并且結(jié)合圖1，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)氣罩21、進(jìn)氣螺旋葉盤22和進(jìn)氣罩蓋23，進(jìn)氣罩21在對應(yīng)于前述爐體下口13的位置通過進(jìn)氣罩固定螺釘215在對應(yīng)于預(yù)設(shè)在進(jìn)氣罩21上的進(jìn)氣罩螺釘孔216的位置與前述爐體1的底部固定，進(jìn)氣螺旋葉盤22設(shè)置在進(jìn)氣罩21內(nèi)，進(jìn)氣罩蓋23通過進(jìn)氣罩蓋螺釘234與進(jìn)氣罩21的底部固定；前述的抽氣機(jī)構(gòu)3包括抽氣罩31、抽氣螺旋葉盤32和抽氣罩蓋33，抽氣罩31在對應(yīng)于前述爐體上口12的位置用抽氣罩固定螺釘315在對應(yīng)于預(yù)設(shè)在抽氣罩31上的抽氣罩螺釘孔316的位置與前述爐體1的頂部固定，抽氣螺旋葉盤32設(shè)置在抽氣罩31內(nèi)，抽氣罩蓋33在對應(yīng)于抽氣螺旋葉盤32的上方的位置用抽氣罩蓋螺釘334與抽氣罩31的上部固定。

請重點(diǎn)參見圖2并且仍結(jié)合圖1，在前述進(jìn)氣罩21的上部的中央位置構(gòu)成有一進(jìn)氣罩螺旋葉盤出氣口配合孔211，而進(jìn)氣罩21的下部構(gòu)成有一進(jìn)氣螺旋葉盤腔212，并且在進(jìn)氣罩21的左側(cè)和右側(cè)各配接有一與進(jìn)氣螺旋葉盤腔212相通的混合氣體引入管213的一端，該混合氣體引入管213的另一端形成有一第一接口2131和一第二接口2132，第一接口2131與壓縮空氣供給源如空氣壓縮機(jī)管路連接，而第二接口2132與氮?dú)夤┙o源如氮?dú)夤蓿ㄆ浚┕苈愤B接，前述進(jìn)氣螺旋葉盤22設(shè)置在進(jìn)氣螺旋葉盤腔212內(nèi)，在該進(jìn)氣螺旋葉盤212的上部并且位于中央位置形成有一進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口221，該進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口221探入前述進(jìn)氣罩螺旋葉盤出氣口配合孔211內(nèi)，在進(jìn)氣螺旋葉盤22的底部的中央位置構(gòu)成有一進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭225（圖1示），進(jìn)氣螺旋葉盤22的各兩相鄰的進(jìn)氣螺旋片222之間的空間構(gòu)成為螺旋進(jìn)氣道223，該螺旋進(jìn)氣道223的螺旋進(jìn)氣道進(jìn)氣口2231與前述的進(jìn)氣螺旋葉盤腔212相通，而該螺旋進(jìn)氣道223的螺旋進(jìn)氣道出氣口2232與前述的爐芯11相通，在進(jìn)氣螺旋螺旋葉盤22的高度方向的中央形成有一自進(jìn)氣螺旋葉盤22的上部貫通至下部并且同時(shí)與前述爐芯11相通的進(jìn)氣螺旋葉盤光纖通孔224，在前述進(jìn)氣罩蓋23的中央位置開設(shè)有一進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭孔231，前述的進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭225與該進(jìn)氣螺旋葉盤支承軸頭孔23相配合，前述進(jìn)氣螺旋葉盤22支承在進(jìn)氣罩蓋23上。

開設(shè)在進(jìn)氣罩21上的并且與混合氣體引入管213相對應(yīng)的兩個(gè)進(jìn)氣罩進(jìn)氣孔217均為切向進(jìn)氣孔（可見圖4）。

請重點(diǎn)參見圖3并且仍結(jié)合圖1，在前述抽氣罩31的下部形成有一抽氣罩腔311，在該抽氣罩腔311的抽氣罩腔底壁312上并且位于中央位置開設(shè)有一抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口配合孔313，并且在抽氣罩31的側(cè)部配接有一抽氣管314的一端，該抽氣管314的另一端與抽氣裝置如抽真空泵、抽風(fēng)機(jī)連接，前述的抽氣螺旋葉盤32設(shè)置在抽氣罩腔311內(nèi)，在該抽氣螺旋葉盤32的上部的中央位置形成有一抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口321，該抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口 321與前述抽氣罩蓋33相配合，在抽氣螺旋葉盤32的底部的中央位置形成有一抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口322，該抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口322與前述抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口配合孔313相配合并且與前述爐芯11相對應(yīng)，抽氣螺旋葉盤32的各兩相鄰的抽氣螺旋片323之間的空間構(gòu)成為螺旋出氣道324，該螺旋出氣道324的螺旋出氣道進(jìn)氣口3241與抽氣螺旋葉盤進(jìn)氣口322相通，而該螺旋出氣道324的螺旋出氣道出氣口3242與前述抽氣罩腔311相通，在前述抽氣螺旋葉盤32的中央形成有一自抽氣螺旋葉盤32的上部貫通至下部并且同時(shí)與前述爐芯11相通的抽氣螺旋葉盤光纖通孔325，在前述抽氣罩蓋33的中央位置開設(shè)有一抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口配合孔331，前述的抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口 321與該抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口配合孔331相配合。

由圖2所示，在前述進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口221的外壁上并且圍繞進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口221的圓周方向形成有一凸起于進(jìn)氣螺旋葉盤出氣口221的表面的限位凸臺(tái)2211，該限位凸臺(tái)2211與前述進(jìn)氣罩螺旋葉盤出氣口配合孔211的底部接觸。

由圖1所示，在前述進(jìn)氣罩蓋23與前述進(jìn)氣罩21的底面之間設(shè)置有進(jìn)氣罩蓋密封圈232，在前述抽氣罩蓋33與前述抽氣罩31的頂表面之間設(shè)置有一抽氣罩密封圈332。

由圖3所示，在前述的抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口321的外壁上并且圍繞抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口 321的圓周方向形成有一凸起于抽氣螺旋葉盤光纖導(dǎo)入口321的表面的限定凸臺(tái)3211，該限定凸臺(tái)3211與前述抽氣罩蓋33朝向下的一側(cè)接觸。

由圖2和圖3所示，在前述抽氣罩蓋23朝向下的一側(cè)設(shè)置有一下?lián)鯄K座定位銷233，并且還設(shè)置有一光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)4，該光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)4與下?lián)鯄K座定位銷233相配合并且同時(shí)與前述進(jìn)氣螺旋葉盤光纖通孔224相對應(yīng)；在前述抽氣罩蓋33朝向上的一側(cè)設(shè)置有一上擋塊定位銷333并且還設(shè)置有一光纖通孔上密封機(jī)構(gòu)5，該光纖通孔上密封機(jī)構(gòu)5與上擋塊座定位銷333相配合并且同時(shí)與前述抽氣螺旋葉盤光纖通孔325相對應(yīng)。

繼續(xù)見圖2，前述光纖通孔上密封機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)是與前述光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)4相同的，該光纖通孔下密封機(jī)構(gòu)4包括下左擋塊座41、下右擋塊座42、下左擋塊43、下右擋塊44和下?lián)鯄K座鎖鉤45，下左擋塊座41與下右擋塊座42彼此配合，下左擋塊座41的一端通過下左擋塊座螺釘411在對應(yīng)于預(yù)設(shè)在進(jìn)氣罩蓋23上的第一螺釘孔235的位置與前述進(jìn)氣罩蓋23朝向下的一側(cè)連接，下左擋塊座41的中部并且朝向下右擋塊座42的一側(cè)構(gòu)成有一下左擋塊容納腔412，下左擋塊座41的另一端構(gòu)成為自由端，并且在對應(yīng)于前述下?lián)鯄K座定位銷233的位置構(gòu)成有一下左擋塊座定位銷配合凹腔413，下右擋塊座42的一端通過下右擋塊座螺釘421在對應(yīng)于預(yù)設(shè)在進(jìn)氣罩蓋23上的第二螺釘孔236的位置與前述進(jìn)氣罩蓋23朝向下的一側(cè)連接，下右擋塊座42的中部并且在對應(yīng)于前述下左擋塊容納腔412的位置構(gòu)成有一下右擋塊容納腔422，下右擋塊座42的另一端構(gòu)成為自由端并且在對應(yīng)于前述下左擋塊座定位銷配合凹腔413的位置構(gòu)成有一下右擋塊座定位銷配合凹腔423，并且在該自由端的端面上固定有一鎖鉤掛軸414，下左擋塊43設(shè)置在前述下左擋塊容納腔412內(nèi)，下右擋塊44設(shè)置在前述下右擋塊容納腔422內(nèi)，下?lián)鯄K座鎖鉤45的一端通過銷軸451樞置在前述下左擋塊座41的前述自由端的端面上，而另一端掛著在前述鎖鉤掛軸414上。

前述的下左擋塊容納腔412以及下右擋塊容納腔422均為半圓形腔，前述下左擋塊座定位銷配合凹腔413以及下右擋塊座定位銷配合凹腔423均為半圓形腔并且與前述下?lián)鯄K座定位銷233相抱合，前述下左擋塊43以及下右擋塊44彼此面對面配合而形成的通孔構(gòu)成為光纖行出孔46。

前述的下左擋塊43以及下右擋塊44為具有柔順性和彈性的非金屬材料，例如橡膠。

當(dāng)要更換下左擋塊43和/或下右擋塊44時(shí)，只要將下?lián)鯄K座鎖鉤45剝離于鎖鉤掛軸414，使下左、右擋塊座41、42的前述自由端相互斥開，更換完成后再彼此合合攏并且將下?lián)鯄K座鎖鉤45掛著于鎖鉤掛軸414上。

圖1示意的光纖6自光纖通孔上密封機(jī)構(gòu)5的等效于前述光纖行出孔46的光纖引入孔引入，依次經(jīng)抽氣螺旋葉盤光纖通孔325、爐芯11和進(jìn)氣螺旋葉盤通孔224，直至從光纖行出孔46行出。在該過程中，爐體1處于工作狀態(tài)，同時(shí)，由混合氣體引入管213將由壓縮空氣與氮?dú)庀嗷旌系幕旌蠚怏w引入進(jìn)氣螺旋葉盤腔212，由進(jìn)氣螺旋葉盤22的螺旋進(jìn)氣道223經(jīng)下爐口13進(jìn)入爐體1內(nèi)。與此同時(shí)，爐體1內(nèi)的在對光纖6外的涂覆層固化過程中產(chǎn)生的廢煙氣即前述的煙霧、揮發(fā)分等自上爐口12依次經(jīng)抽氣螺旋葉盤32的螺旋出氣道324和抽氣罩腔311，直至由與抽氣裝置連接的抽氣管314抽出。

綜上前述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。