本實用新型涉及硅渣的重復利用加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅熔煉的硅液中轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

硅渣一般是指原礦提煉之后的剩余部分，還含有一定量的硅。硅渣分很多種，工業(yè)硅渣，太陽能硅渣，半導體硅渣等等。硅渣可以用來回爐重新結(jié)晶、提純、現(xiàn)在硅料緊缺，價格不菲。硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，是冶煉硅錳合金時排放的一種工業(yè)廢渣，其結(jié)構(gòu)疏松，外觀常為淺綠色的顆粒，由一些形狀不規(guī)則的多孔非晶質(zhì)顆粒組成。硅錳渣性脆易碎，通過破碎機可以將大塊的硅錳渣破碎成小塊，然后進入細碎機將粗碎后的物料進一步粉碎，確保進入料倉的物料能夠達到單體解離的程度，然后通過振動給料機和皮帶輸送機均勻的將物料給入梯形跳汰機進行分選。破碎的主要目的在于打破連生體結(jié)構(gòu)，跳汰的主要目的在于從硅錳渣中回收硅錳合金。硅錳渣和硅錳合金存在較大的比重差，通過跳汰機的重選作用可以將金屬和廢渣分離，獲得純凈的合金和廢渣，最后可以通過脫水篩的脫水作用分別將精礦和尾礦進行脫水。

目前的硅渣處理，大部分還是依靠人工選取的方式，在一定的粉碎條件下，通過人工選取的方式來選擇純度較高的硅塊，這樣做的優(yōu)點是成本較低，但是效率非常差，而且硅渣的利用率也很低；而采用梯形跳汰機進行分選的方式，選出來的硅純度低，成本也高，硅渣的利用率也很低。

硅在熔煉以后成為硅液，也叫硅水，其熔點1414℃，一般工藝中，硅熔煉的溫度會達到1700℃，在硅液熔煉后，會將硅液倒入冷卻系統(tǒng)中形成硅丸或者硅塊，這些單質(zhì)硅作為工業(yè)硅的原料進行保存但是現(xiàn)有技術(shù)中，硅液的傾倒過程中很容易發(fā)生爆炸事件，為了防止爆炸，一般都采用延長傾倒時間的方式來防止爆炸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于硅熔煉的硅液中轉(zhuǎn)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中硅液的成型時間長、容易產(chǎn)生爆炸的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于硅熔煉的硅液中轉(zhuǎn)裝置，包括一個筒狀的容器本體，在容器本體內(nèi)設(shè)置有一層內(nèi)襯，在容器本體的底部至少設(shè)置有一個通孔、以及與通孔連通的可拆卸的導流管。根據(jù)現(xiàn)有的硅熔煉工藝以及硅液的成型工藝，申請人發(fā)明了一個用于硅水成型的中轉(zhuǎn)容器，包括一個筒狀的容器本體，容器本體的下部封閉形成容器的底部，在底部設(shè)置有一個或者多個通孔，在通孔處安裝可以拆卸的導流管，容器本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層內(nèi)襯，由于硅液的熔煉溫度高達1700℃，為了避免容器本體收到損壞，通過在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯保護好容器本體，通過在容器本體的底部設(shè)置通孔，并安裝導流管，使得硅液可以從導流管有序地注入到冷卻池，如此避免了硅液傾倒時，方向、速度均不易控制的問題，使得硅水的流動方向受到限制，同時，落入冷卻池的硅水由于導流孔的直徑是固定的，因此可以使得硅水形成球形結(jié)構(gòu)，且直徑均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因傾倒導致的硅塊成型不規(guī)則、大小不一致的問題，由于導流管為可拆卸的結(jié)構(gòu)，作為易損件，通過設(shè)置為可拆卸的導流管結(jié)構(gòu)，可以快速的拆卸安裝更換新的導流管，不影響生產(chǎn)。

所述容器本體的底部向下凹陷形成弧形結(jié)構(gòu)。通過將容器本體的底部設(shè)置成向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，可以對硅液進行引導，避免硅液在容器本體底部堆積形成固體，有效防止了爆炸。

在所述的容器本體與內(nèi)襯之間還設(shè)置有一層保溫層。通過設(shè)置保溫層，可以有效的對容器本體進行保護，防止其在高溫下?lián)p壞。

在所述容器本體的外側(cè)至少設(shè)置有三個在同一水平位置均勻分布的吊耳。通過設(shè)置三個或三個以上的吊耳在同一水平位置，可以使得在傾倒硅液的時候，容器受到的外力均勻一致，避免因容器的傾斜而導致的硅水外濺。

在所述導流管上設(shè)置有截止閥。通過設(shè)置截止閥，可以選擇性的使得部份導流管工作，從而調(diào)整硅液的成型速度和流量，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種用于硅熔煉的硅液中轉(zhuǎn)裝置，容器本體的下部封閉形成容器的底部，在底部設(shè)置有一個或者多個通孔，在通孔處安裝可以拆卸的導流管，容器本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層內(nèi)襯，由于硅液的熔煉溫度高達1700℃，為了避免容器本體收到損壞，通過在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯保護好容器本體，通過在容器本體的底部設(shè)置通孔，并安裝導流管，使得硅液可以從導流管有序地注入到冷卻池，如此避免了硅液傾倒時，方向、速度均不易控制的問題，使得硅水的流動方向受到限制，同時，落入冷卻池的硅水由于導流孔的直徑是固定的，因此可以使得硅水形成球形結(jié)構(gòu)，且直徑均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因傾倒導致的硅塊成型不規(guī)則、大小不一致的問題，由于導流管為可拆卸的結(jié)構(gòu)，作為易損件，通過設(shè)置為可拆卸的導流管結(jié)構(gòu)，可以快速的拆卸安裝更換新的導流管，不影響生產(chǎn)；

2、本實用新型一種用于硅熔煉的硅液中轉(zhuǎn)裝置，通過將容器本體的底部設(shè)置成向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，可以對硅液進行引導，避免硅液在容器本體底部堆積形成固體，有效防止了爆炸；

3、本實用新型一種用于硅熔煉的硅液中轉(zhuǎn)裝置，通過設(shè)置三個或三個以上的吊耳在同一水平位置，可以使得在傾倒硅液的時候，容器受到的外力均勻一致，避免因容器的傾斜而導致的硅水外濺。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-容器本體，2-內(nèi)襯，3-導流管，4-保溫層，5-吊耳，6-截止閥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型一種用于硅熔煉的硅液中轉(zhuǎn)裝置，包括一個筒狀的容器本體1，容器本體1的下部封閉形成容器的底部，在底部設(shè)置有一個或者多個通孔，在通孔處安裝可以拆卸的導流管3，容器本體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層內(nèi)襯2，容器本體1與內(nèi)襯2之間還設(shè)置有一層保溫層4，由于硅液的熔煉溫度高達1700℃，為了避免容器本體收到損壞，通過在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯2保護好容器本體，容器本體1的底部設(shè)置成向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，可以對硅液進行引導，在容器本體1的底部設(shè)置通孔，并安裝導流管3，使得硅液可以從導流管有序地注入到冷卻池，導流管3上設(shè)置有截止閥6，可以控制流量和流速，在容器本體1的外側(cè)設(shè)置有三個在同一水平位置均勻分布的吊耳5，吊耳5的數(shù)量可以適當增加。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。