本實(shí)用新型涉及硅渣的重復(fù)利用加工領(lǐng)域，具體涉及一種硅液造粒成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硅渣一般是指原礦提煉之后的剩余部分，還含有一定量的硅。硅渣分很多種，工業(yè)硅渣，太陽能硅渣，半導(dǎo)體硅渣等等。硅渣可以用來回爐重新結(jié)晶、提純、現(xiàn)在硅料緊缺，價(jià)格不菲。硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，是冶煉硅錳合金時(shí)排放的一種工業(yè)廢渣，其結(jié)構(gòu)疏松，外觀常為淺綠色的顆粒，由一些形狀不規(guī)則的多孔非晶質(zhì)顆粒組成。硅錳渣性脆易碎，通過破碎機(jī)可以將大塊的硅錳渣破碎成小塊，然后進(jìn)入細(xì)碎機(jī)將粗碎后的物料進(jìn)一步粉碎，確保進(jìn)入料倉的物料能夠達(dá)到單體解離的程度，然后通過振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)均勻的將物料給入梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選。破碎的主要目的在于打破連生體結(jié)構(gòu)，跳汰的主要目的在于從硅錳渣中回收硅錳合金。硅錳渣和硅錳合金存在較大的比重差，通過跳汰機(jī)的重選作用可以將金屬和廢渣分離，獲得純凈的合金和廢渣，最后可以通過脫水篩的脫水作用分別將精礦和尾礦進(jìn)行脫水。

目前的硅渣處理，大部分還是依靠人工選取的方式，在一定的粉碎條件下，通過人工選取的方式來選擇純度較高的硅塊，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，但是效率非常差，而且硅渣的利用率也很低；而采用梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選的方式，選出來的硅純度低，成本也高，硅渣的利用率也很低。

硅在熔煉以后成為硅液，也叫硅水，其熔點(diǎn)1414℃，一般工藝中，硅熔煉的溫度會(huì)達(dá)到1700℃，在硅液熔煉后，會(huì)將硅液倒入冷水池中形成硅丸或者硅塊，這些單質(zhì)硅作為工業(yè)硅的原料進(jìn)行保存但是現(xiàn)有技術(shù)中，硅液的傾倒過程中很容易發(fā)生爆炸事件，為了防止爆炸，一般都采用延長傾倒時(shí)間的方式來防止爆炸，當(dāng)傾倒一定的硅液以后，需要停止傾倒，待硅塊自然冷卻后，再對硅塊進(jìn)行打撈，這樣的方式效率低下且浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅液造粒成型系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中硅液的成型時(shí)間長、硅塊冷卻效率低下、設(shè)備停運(yùn)行時(shí)間長的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種硅液造粒成型系統(tǒng)，包括硅液中轉(zhuǎn)裝置，在硅液中轉(zhuǎn)裝置下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)、以及與冷卻系統(tǒng)相匹配的提升系統(tǒng)，其中，硅液中轉(zhuǎn)裝置包括一個(gè)筒狀的容器本體、以及與容器本體相匹配的容器底，在容器本體內(nèi)設(shè)置有一層內(nèi)襯，容器底與容器本體形成可拆卸結(jié)構(gòu)，在容器底上至少設(shè)置有一個(gè)通孔、以及與通孔連通的可拆卸的導(dǎo)流管。本實(shí)用新型是一種新的硅水成型系統(tǒng)，包括三個(gè)部分：硅液中轉(zhuǎn)裝置、冷卻系統(tǒng)、以及提升系統(tǒng)，硅液中轉(zhuǎn)裝置將熔煉以后的硅液進(jìn)行中轉(zhuǎn)并移動(dòng)至冷卻系統(tǒng)上方，將硅液按照設(shè)定的流量進(jìn)行均勻地放入冷卻系統(tǒng)中，凝固形成硅丸，然后利用提升系統(tǒng)將成型的硅丸提取出來，具體的講，硅液中轉(zhuǎn)裝置包括一個(gè)筒狀的容器本體，容器本體的下部配置有一個(gè)可以拆卸的容器底，在容器底設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)通孔，在通孔處安裝可以拆卸的導(dǎo)流管，容器本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層內(nèi)襯，由于硅液的熔煉溫度高達(dá)1700℃，為了避免容器本體收到損壞，通過在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯保護(hù)好容器本體，通過在容器底設(shè)置通孔，并安裝導(dǎo)流管，使得硅液可以從導(dǎo)流管有序地注入到冷卻池，如此避免了硅液傾倒時(shí)，方向、速度均不易控制的問題，使得硅水的流動(dòng)方向受到限制，同時(shí)，落入冷卻池的硅水由于導(dǎo)流孔的直徑是固定的，因此可以使得硅水形成球形結(jié)構(gòu)，且直徑均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因傾倒導(dǎo)致的硅塊成型不規(guī)則、大小不一致的問題，由于容器底和導(dǎo)流管為可拆卸的結(jié)構(gòu)，作為易損件，通過設(shè)置為可拆卸的容器底和導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，可以快速的拆卸安裝更換新的容器底和導(dǎo)流管，不影響生產(chǎn)。

所述容器底向下凹陷形成弧形結(jié)構(gòu)；在所述的容器本體與內(nèi)襯之間還設(shè)置有一層保溫層；所述保溫層的下端與容器本體之間間隔形成空腔結(jié)構(gòu)，在該空腔內(nèi)安裝有密封環(huán)。通過將容器本體的底部設(shè)置成向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，可以對硅液進(jìn)行引導(dǎo)，避免硅液在容器本體底部堆積形成固體，有效防止了爆炸；設(shè)置保溫層，可以有效的對容器本體進(jìn)行保護(hù)，防止其在高溫下?lián)p壞；將容器底拆除以后，容器本體、保溫層、內(nèi)襯之間在拆卸處形成階梯狀結(jié)構(gòu)，而容器底的外側(cè)端面也呈階梯狀結(jié)構(gòu)，在配合以后，容器底的外部殼體與容器本體連接形成整體，容器底上的內(nèi)襯與容器本體內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯連接形成整體結(jié)構(gòu)，保溫層與容器底之間形成一個(gè)空腔，在該空腔內(nèi)安裝有一個(gè)密封環(huán)，通過將容器本體、保溫層、內(nèi)襯的端面設(shè)置成階梯狀，同時(shí)在空腔內(nèi)安裝一個(gè)密封環(huán)，可以使得容器本體和容器底的連接更加緊密，保證了其在連接過程中的密閉性，有效地起到了防漏的問題。

所述的容器本體外側(cè)設(shè)置有多個(gè)掛齒，在容器底上設(shè)置有與掛齒相匹配的掛鉤，容器本體與容器底通過掛齒與掛鉤的配合連接。通過設(shè)置相互匹配的掛鉤和掛齒，可以通過旋轉(zhuǎn)容器底，將容器底與容器本體分離或者連接成整體；優(yōu)選的情況下，可以將掛齒或掛鉤的接觸面設(shè)置成斜面，通過斜面的配合作用對密封環(huán)進(jìn)行壓緊固定，從而完成密封動(dòng)作。

所述的冷卻系統(tǒng)包括圓柱狀的冷卻池本體，在冷卻池本體的內(nèi)側(cè)至少設(shè)置有多個(gè)噴嘴，噴嘴分成一個(gè)或者多個(gè)組，每個(gè)組分別安裝在冷卻池不同深度處，每一組的噴嘴均勻分布在同一深度的圓周上，且噴射的水流沿圓形的切向方向進(jìn)入冷卻池本體內(nèi)。現(xiàn)有的冷卻池規(guī)格不同，也沒有固定的形狀，一般采用長方體形式的冷卻池，由于冷卻池需要經(jīng)過一段時(shí)間的散熱冷卻，因此其使用效率低下，單位體積的冷卻池內(nèi)硅塊的重量較小，為了提高其使用效率，申請人對冷卻池的結(jié)構(gòu)做了詳細(xì)的研究，首先將冷卻池的深度加大，增加硅塊與水的相對運(yùn)動(dòng)行程，從而增加換熱的效率，但是深度的加大會(huì)造成成本的無限增加，安全性能也極大的降低，為了解決這個(gè)問題，申請人發(fā)現(xiàn)：將落入到冷卻水里面的硅塊的運(yùn)行途徑從垂直的運(yùn)動(dòng)變?yōu)槁菪倪\(yùn)動(dòng)，可以有效增加其形成，因此，通過在冷卻池本體的側(cè)壁上設(shè)置多組噴嘴，噴嘴組分布在不同深度的位置，每組噴嘴都包含一個(gè)或一個(gè)以上的噴嘴，噴嘴的噴射方向分布成沿冷卻池圓周的切向方向，且向內(nèi)側(cè)噴射，如此，一組噴嘴可以將局部的冷卻水帶動(dòng)，在冷卻池內(nèi)形成轉(zhuǎn)動(dòng)，硅液落入后，會(huì)在水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下，形成螺旋式的運(yùn)動(dòng)，如此大大增加了硅塊的形成，達(dá)到了充分換熱冷卻的目的，多組的噴嘴可以保持在不同的位置都形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成均勻的流動(dòng)場。

還包括一個(gè)循環(huán)池，噴嘴通過管道與循環(huán)池連通，在管道上還設(shè)置有循環(huán)泵，在所述冷卻池本體的頂部設(shè)置有一個(gè)溢流堰，溢流堰通過溝渠連接至循環(huán)池。進(jìn)一步講，通過設(shè)置一個(gè)循環(huán)池，可以使得冷卻池的冷水供應(yīng)充足，且經(jīng)過循環(huán)池的循環(huán)，可以減少冷水的使用量，大大降低了水的消耗量，環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。

所述的提升系統(tǒng)包括一個(gè)提升井，提升井通過一個(gè)通道與冷卻池本體連通，在冷卻池本體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)向通道傾斜的導(dǎo)向板，在提升井底部、提升井上方的轉(zhuǎn)輪，在兩個(gè)轉(zhuǎn)輪之間安裝有傳動(dòng)鏈條，在傳動(dòng)鏈條上安裝有收集斗。在冷卻池本體的底部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向板，導(dǎo)向板傾斜放置，其最低位置與連通通道對接，硅丸在冷卻后落入到冷卻池的底部，在導(dǎo)向板的作用下向連通通道匯集，并最終通過連通通道進(jìn)入到提升體統(tǒng)，通過提升系統(tǒng)提升出提升井，實(shí)現(xiàn)對硅丸的收集提取，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪作為定滑輪帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條，可以使得傳動(dòng)鏈條的運(yùn)行受到牽引，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下，傳動(dòng)鏈條在兩個(gè)轉(zhuǎn)輪之間做往復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其上的收集斗將硅丸提升，并在最高處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將硅丸倒出然后從新進(jìn)入到待裝的狀態(tài)，從而重復(fù)使用，在硅丸不斷的形成過程中，源源不斷地將硅丸打撈輸送，可以形成不斷的生產(chǎn)過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中暫停打撈的問題，提高了生產(chǎn)效率。

在地面上還安裝有與收集斗相匹配的梭槽、以及收集箱。通過設(shè)置相匹配的梭槽和收集箱，可以引導(dǎo)硅丸的走向，從而避免硅丸的撞擊破碎，提高成品率。所述提升井的深度大于冷卻池本體的深度，提升井的頂部通過溢流通道與冷卻池本體連通。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型一種硅液造粒成型系統(tǒng)，在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯保護(hù)好容器本體，通過在容器本體的底部設(shè)置通孔，并安裝導(dǎo)流管，使得硅液可以從導(dǎo)流管有序地注入到冷卻池，如此避免了硅液傾倒時(shí)，方向、速度均不易控制的問題，使得硅水的流動(dòng)方向受到限制，同時(shí)，落入冷卻池的硅水由于導(dǎo)流孔的直徑是固定的，因此可以使得硅水形成球形結(jié)構(gòu)，且直徑均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因傾倒導(dǎo)致的硅塊成型不規(guī)則、大小不一致的問題，由于容器底和導(dǎo)流管為可拆卸的結(jié)構(gòu)，作為易損件，通過設(shè)置為可拆卸的容器底和導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，可以快速的拆卸安裝更換新的容器底和導(dǎo)流管，不影響生產(chǎn)；

2、本實(shí)用新型一種硅液造粒成型系統(tǒng)，將落入到冷卻水里面的硅塊的運(yùn)行途徑從垂直的運(yùn)動(dòng)變?yōu)槁菪倪\(yùn)動(dòng)，可以有效增加其形成，因此，通過在冷卻池本體的側(cè)壁上設(shè)置多組噴嘴，噴嘴組分布在不同深度的位置，每組噴嘴都包含一個(gè)或一個(gè)以上的噴嘴，噴嘴的噴射方向分布成沿冷卻池圓周的切向方向，且向內(nèi)側(cè)噴射，如此，一組噴嘴可以將局部的冷卻水帶動(dòng)，在冷卻池內(nèi)形成轉(zhuǎn)動(dòng)，硅液落入后，會(huì)在水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下，形成螺旋式的運(yùn)動(dòng)，如此大大增加了硅塊的形成，達(dá)到了充分換熱冷卻的目的，多組的噴嘴可以保持在不同的位置都形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成均勻的流動(dòng)場；

3、本實(shí)用新型一種硅液造粒成型系統(tǒng)，在冷卻池本體的旁邊建設(shè)一個(gè)提升井，提升井的底部與冷卻池本體通過一個(gè)連通通道實(shí)現(xiàn)連通，在冷卻池本體的底部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向板，導(dǎo)向板傾斜放置，其最低位置與連通通道對接，硅丸在冷卻后落入到冷卻池的底部，在導(dǎo)向板的作用下向連通通道匯集，并最終通過連通通道進(jìn)入到提升體統(tǒng)，通過提升系統(tǒng)提升出提升井，實(shí)現(xiàn)對硅丸的收集提取，在硅丸不斷的形成過程中，源源不斷地將硅丸打撈輸送，可以形成不斷的生產(chǎn)過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中暫停打撈的問題，提高了生產(chǎn)效率；

4、本實(shí)用新型一種硅液造粒成型系統(tǒng)，通過設(shè)置一個(gè)循環(huán)池，可以使得冷卻池的冷水供應(yīng)充足，且經(jīng)過循環(huán)池的循環(huán)，可以減少冷水的使用量，大大降低了水的消耗量，環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型硅液中轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)和提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中一組噴嘴的分布示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-冷卻池本體，2-噴嘴，3-導(dǎo)向板，4-循環(huán)池，5-管道，6-循環(huán)泵，7-溢流堰，8-溝渠，9-提升井，10-通道，11-轉(zhuǎn)輪，12-收集斗，13-梭槽，14-收集箱，21-容器本體，22-內(nèi)襯，23-導(dǎo)流管，24-保溫層，25-吊耳，26-截止閥，27-容器底，28-密封環(huán)，29-掛齒，30-掛鉤。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1至3所示，本實(shí)用新型一種硅液造粒成型系統(tǒng)，包括三個(gè)部分：硅液中轉(zhuǎn)裝置、冷卻系統(tǒng)、以及提升系統(tǒng)，硅液中轉(zhuǎn)裝置將熔煉以后的硅液進(jìn)行中轉(zhuǎn)并移動(dòng)至冷卻系統(tǒng)上方，將硅液按照設(shè)定的流量進(jìn)行均勻地放入冷卻系統(tǒng)中，凝固形成硅丸，然后利用提升系統(tǒng)將成型的硅丸提取出來，具體的講，硅液中轉(zhuǎn)裝置包括一個(gè)筒狀的容器本體21，以及與容器本體21相匹配的容器底27，在容器本體21內(nèi)設(shè)置有一層內(nèi)襯22，容器底27與容器本體21形成可拆卸結(jié)構(gòu)，在容器底27上至少設(shè)置有一個(gè)通孔、以及與通孔連通的可拆卸的導(dǎo)流管23，容器本體21的下部封閉形成容器的底部，在底部設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)通孔，在通孔處安裝可以拆卸的導(dǎo)流管23，容器本體21內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層內(nèi)襯22，容器本體21與內(nèi)襯22之間還設(shè)置有一層保溫層24，容器本體21、保溫層24、內(nèi)襯22之間在拆卸處形成階梯狀結(jié)構(gòu)，而容器底27的外側(cè)端面也呈階梯狀結(jié)構(gòu)，在配合以后，容器底27的外部殼體與容器本體21連接形成整體，容器底27上的內(nèi)襯22與容器本體內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯22連接形成整體結(jié)構(gòu)，保溫層24與容器底27之間形成一個(gè)空腔，在該空腔內(nèi)安裝有一個(gè)密封環(huán)28，通過將容器本體21、保溫層24、內(nèi)襯22的端面設(shè)置成階梯狀，同時(shí)在空腔內(nèi)安裝一個(gè)密封環(huán)28，可以使得容器本體21和容器底27的連接更加緊密；容器本體21外側(cè)設(shè)置有多個(gè)掛齒29，在容器底27上設(shè)置有與掛齒29相匹配的掛鉤30，容器本體21與容器底27通過掛齒29與掛鉤30的配合連接；優(yōu)選的情況下，可以將掛齒29或掛鉤30的接觸面設(shè)置成斜面，通過斜面的配合作用對密封環(huán)8進(jìn)行壓緊固定，從而完成密封動(dòng)作；由于硅液的熔煉溫度高達(dá)1700℃，為了避免容器本體收到損壞，通過在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯22保護(hù)好容器本體，容器本體21的底部設(shè)置成向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，可以對硅液進(jìn)行引導(dǎo)，在容器本體21的底部設(shè)置通孔，并安裝導(dǎo)流管23，使得硅液可以從導(dǎo)流管有序地注入到冷卻池，導(dǎo)流管23上設(shè)置有截止閥26，可以控制流量和流速，在容器本體21的外側(cè)設(shè)置有三個(gè)在同一水平位置均勻分布的吊耳25，吊耳25的數(shù)量可以適當(dāng)增加；

冷卻系統(tǒng)包括圓柱狀的冷卻池本體1、循環(huán)池4，冷卻池本體1與循環(huán)池4均采用挖掘方式在地面形成，并砌筑其側(cè)壁形成完整結(jié)構(gòu)，循環(huán)池4的底部通過管道5連接至循環(huán)泵6，循環(huán)泵6的輸出管道連接至多個(gè)噴嘴2，本實(shí)施例中，冷卻池本體1的直徑為4m，深度為16m，噴嘴2一共有12個(gè)，12個(gè)噴嘴2分成4組，4組噴嘴2分別安放在水深1m、4m、8m、12m的位置，每組噴嘴2均為3個(gè)，3個(gè)噴嘴均勻分布在圓周上，相鄰兩層噴嘴采用交錯(cuò)分布的形式，使得從整體上看，噴嘴2均勻分布在圓柱體的表面，當(dāng)循環(huán)泵6啟動(dòng)后，將循環(huán)池4的冷水增壓后以一定的速度從噴嘴噴射而出，帶動(dòng)冷卻池本體1內(nèi)的水旋轉(zhuǎn)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提升井9的深度為18m，冷卻池本體1與提升井9之間通過一個(gè)通道10連通，在冷卻池本體1內(nèi)設(shè)置有一個(gè)向通道10傾斜的導(dǎo)向板3，在提升井9底部、提升井9上方的轉(zhuǎn)輪11，在兩個(gè)轉(zhuǎn)輪11之間安裝有傳動(dòng)鏈條，在傳動(dòng)鏈條上安裝有收集斗12，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下，傳動(dòng)鏈條在兩個(gè)轉(zhuǎn)輪11之間做往復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其上的收集斗12將硅丸提升，并在最高處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將硅丸倒出然后從新進(jìn)入到待裝的狀態(tài)，在地面上還安裝有與收集斗12相匹配的梭槽13、以及收集箱14，提升井9的深度大于冷卻池本體1的深度，提升井9的頂部通過溢流通道與冷卻池本體1連通；冷卻池本體1內(nèi)的冷卻水不斷補(bǔ)充進(jìn)入，多余的水需要重新進(jìn)入到循環(huán)池4，在冷卻池本體1的頂部設(shè)置有一個(gè)溢流堰7，溢流堰7通過溝渠8連接至循環(huán)池4，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。