本實用新型涉及能源化工領域，具體而言，本實用新型涉及制備電石的系統(tǒng)。
背景技術：
：電石的生產方法有氧熱法和電熱法兩種，目前工業(yè)上一般采用電熱法生產電石，即焦炭(C)和氧化鈣(CaO)在電石反應爐內，采用固定床依靠電弧高溫(＞2000℃)熔化反應而生成電石，電熱法制備電石的特點是采用塊狀原料進料和利用電能生產電石，它存在反應速率慢、反應時間長、反應溫度高，耗電量大，電石產量低、粉塵和尾氣治理困難的問題。正是由于傳統(tǒng)電石生產技術存在“高投入、高污染、高電耗”的缺點，不符合節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的要求，因此發(fā)展受限。氧熱法是在氧的存在下使部分碳發(fā)生燃燒，產生的高溫熱量使剩余碳和鈣發(fā)生反應生成電石，該法由于具有反應時間短、反應溫度低、污染小的優(yōu)點逐漸被重視。但是氧熱法由于采用碳素材料燃燒供熱，難免產生大量的灰，如何降低氧熱法生產的電石中的灰分是制約氧熱法發(fā)展的重要因素。因而，目前制備電石的手段仍有待改進。技術實現要素：本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出制備電石的系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)可以較低能耗下顯著提高制備電石的效率，有效地降低制備電石的成本，同時將制備電石過程中產生的灰分轉化為熔融態(tài)灰渣的形式進行分離，避免了對環(huán)境的污染。在本實用新型的第一方面，本實用新型提出了一種制備電石的系統(tǒng)。根據本實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：碳基粉碎裝置，所述碳基粉碎裝置具有碳基原料入口和超細碳基粉末出口；鈣基粉碎裝置，所述鈣基粉碎裝置具有鈣基原料入口和超細鈣基粉末出口；混合裝置，所述混合裝置具有超細碳基粉末入口、超細鈣基粉末入口和混合物料出口，所述超細碳基粉末入口與所述超細碳基粉末出口相連，所述超細鈣基粉末入口與所述超細鈣基粉末出口相連；預熱爐，所述預熱爐具有混合物料入口、熱解氣出口和高溫固體物料出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；電石反應爐，所述電石反應爐具有高溫固體物料入口、氧氣入口、熔融態(tài)灰渣出口和混合煙氣出口，所述高溫固體物料入口與所述高溫固體物料出口相連；以及分離器，所述分離器具有混合煙氣入口、合成氣出口和電石出口，所述混合煙氣入口與所述混合煙氣出口相連。由此，根據本實用新型的實施例，該系統(tǒng)通過采用碳基粉碎裝置和鈣基粉碎裝置分別將碳基原料和鈣基原料粉碎為超細碳基粉末和超細鈣基粉末，由此可以提高物料的比表面積和接觸面積，從而顯著降低制備電石所需的能耗；通過混合裝置將超細碳基粉末和超細鈣基粉末混合后，將混合物料送入預熱爐進行預熱處理，由此不僅可以得到高附加值的熱解氣，還可以顯著提高混合物料的反應活性；進而將預熱得到的高溫固體物料熱送至電石反應爐，同時通入氧氣，與高溫固體物料中的碳反應提供熱量，并使碳與鈣反應生成電石，制備得到的電石與副產的大量合成氣以混合煙氣的形式進入分離器，經分離處理得到電石產品和合成氣，而制備電石產生的灰分在電石反應爐中形成熔融態(tài)灰渣，從電石反應爐底部排出。由此，根據本實用新型實施例的制備電石的系統(tǒng)可以在較低能耗下顯著提高制備電石的效率，有效地降低制備電石的成本，同時將制備電石過程中產生的灰分轉化為熔融態(tài)灰渣的形式進行分離，避免了對環(huán)境的污染。另外，根據本實用新型上述實施例的制備電石的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術特征：任選地，所述合成氣出口與所述預熱爐相連。由此，可以利用合成氣對所述預熱爐中的混合物料進行預熱處理，從而顯著降低所述預熱爐所需的能耗。任選地，所述制備電石的系統(tǒng)進一步包括：超細碳基粉末過濾篩，所述超細碳基粉末過濾篩設置在所述碳基粉碎裝置和所述混合裝置之間，所述超細碳基粉末過濾篩的孔徑為不大于0.01mm。由此，可以保證進入混合裝置的超細碳基粉末粒徑不高于0.01mm，從而有效地提高混合裝置制備得到的混合物料的比表面積。任選地，所述制備電石的系統(tǒng)進一步包括：超細鈣基粉末過濾篩，所述超細鈣基粉末過濾篩設置在所述鈣基粉碎裝置和所述混合裝置之間，所述超細鈣基粉末過濾篩的孔徑為不大于0.01mm。由此，可以保證進入混合裝置的超細鈣基粉末粒徑不高于0.01mm，從而有效地提高混合裝置制備得到的混合物料的比表面積。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本實用新型一個實施例的制備電石的系統(tǒng)結構示意圖；圖2是根據本實用新型再一個實施例的制備電石的系統(tǒng)結構示意圖；圖3是利用本實用新型一個實施例的制備電石的系統(tǒng)制備電石方法的流程示意圖；圖4是利用本實用新型另一個實施例的制備電石的系統(tǒng)制備電石方法的流程示意圖；圖5是根據本實用新型再一個實施例的制備電石的系統(tǒng)結構示意圖。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“相連”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型的第一方面，本實用新型提出了一種制備電石的系統(tǒng)。根據本實用新型的實施例，參考圖1，該系統(tǒng)包括：碳基粉碎裝置100、鈣基粉碎裝置200、混合裝置300、預熱爐400、電石反應爐500以及分離器600。其中，碳基粉碎裝置100具有碳基原料入口101和超細碳基粉末出口102；鈣基粉碎裝置200具有鈣基原料入口201和超細鈣基粉末出口202；混合裝置300具有超細碳基粉末入口301、超細鈣基粉末入口302和混合物料出口303，超細碳基粉末入口301與超細碳基粉末出口102相連，超細鈣基粉末入口302與超細鈣基粉末出口202相連；預熱爐400具有混合物料入口401、熱解氣出口402和高溫固體物料出口403，混合物料入口401與混合物料出口303相連；電石反應爐500具有高溫固體物料入口501、氧氣入口502、熔融態(tài)灰渣出口503和混合煙氣出口504，高溫固體物料入口501與高溫固體物料出口403相連；分離器600具有混合煙氣入口601、合成氣出口602和電石出口603，混合煙氣入口601與混合煙氣出口504相連。下面參考圖1～2對根據本實用新型實施例的制備電石的系統(tǒng)進行詳細描述：根據本實用新型的實施例，碳基粉碎裝置100具有碳基原料入口101和超細碳基粉末出口102，碳基粉碎裝置100適于將碳基原料進行破碎處理，以便得到超細碳基粉末。具體地，碳基原料可以為長焰煤。根據本實用新型的實施例，超細碳基粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，超細碳基粉末的粒徑可以不高于0.01mm。發(fā)明人發(fā)現，通過將碳基原料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的超細碳基粉末的比表面積和接觸面積，使超細碳基粉末與超細鈣基粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續(xù)電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發(fā)生反應生成電石。根據本實用新型的實施例，鈣基粉碎裝置200具有鈣基原料入口201和超細鈣基粉末出口202，鈣基粉碎裝置200適于將碳基原料進行破碎處理，以便得到超細鈣基粉末。具體地，鈣基原料可以為生石灰。根據本實用新型的實施例，超細鈣基粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，超細鈣基粉末的粒徑可以不高于0.01mm。發(fā)明人發(fā)現，通過將鈣基原料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的超細鈣基粉末的比表面積和接觸面積，使超細鈣基粉末與超細碳基粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續(xù)電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發(fā)生反應生成電石。根據本實用新型的實施例，混合裝置300具有超細碳基粉末入口301、超細鈣基粉末入口302和混合物料出口303，超細碳基粉末入口301與超細碳基粉末出口102相連，超細鈣基粉末入口302與超細鈣基粉末出口202相連，混合裝置300適于將超細碳基粉末和超細鈣基粉末進行混合，以便得到混合物料。根據本實用新型的實施例，混合物料中超細碳基粉末和超細鈣基粉末的質量比并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，可以將超細碳基粉末和超細鈣基粉末按照質量比(3～4):1進行混合。根據本實用新型的實施例，在后續(xù)電石反應中，需通入氧氣與混合物料中的碳燃燒為反應提供熱量，所以超細碳基粉末的配入量須高于超細鈣基粉末的配入量，發(fā)明人通過大量實驗意外地發(fā)現，將超細碳基粉末和超細鈣基粉末按照質量比(3～4):1進行混合的效果較好，如果超細碳基粉末的配入量過低，則無法滿足制備電石和燃燒提供熱量的需要，而超細碳基粉末的配入量過高則會造成資源的浪費。根據本實用新型的實施例，預熱爐400具有混合物料入口401、熱解氣出口402和高溫固體物料出口403，混合物料入口401與混合物料出口303相連，預熱爐400適于將混合物料進行預熱處理，以便得到熱解氣和高溫固體物料。根據本實用新型的實施例，通過采用預熱爐400對混合物物料進行預熱處理，可以顯著提高混合物料的反應活性，從而降低后續(xù)電石反應中所需的能耗和所需的氧氣的量，進而降低整個系統(tǒng)的綜合能耗，另外，通過采用預熱爐400對混合物物料進行預熱處理，還可以使混合物料生成高附加值的熱解氣，從而進一步提高了系統(tǒng)的經濟效益。根據本實用新型的實施例，預熱爐400的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，可以控制預熱爐400的溫度為550～800攝氏度。發(fā)明人通過大量實驗意外地發(fā)現，由于采用粒徑不高于0.01mm的超細碳基粉末和超細鈣基粉末制備混合物料，混合物料具有較高的比表面和接觸面積，從而可以在較低溫度(550～800攝氏度)下達到對混合物料的預熱效果。根據本實用新型的實施例，電石反應爐500具有高溫固體物料入口501、氧氣入口502、熔融態(tài)灰渣出口503和混合煙氣出口504，高溫固體物料入口501與高溫固體物料出口403相連，電石反應爐500適于將高溫固體物料進行電石反應，以便得到混合煙氣和熔融態(tài)灰渣。具體地，根據本實用新型的實施例，可以將經預熱爐400預熱得到的高溫固體物料熱送至電石反應爐500，并向電石反應爐500中通入氧氣，進行上述電石反應；在電石反應爐500中，氧氣和高溫固體物料中的碳燃燒提供熱量，從而可以顯著降低電石反應爐的能耗，進一步地，高溫固體物料中碳和鈣反應生成電石和大量高溫合成氣，生成的電石呈固體粉狀，與合成氣以混合煙氣的形式從電石反應爐500上部的混合煙氣出口504排出，而電石反應產生的灰分形成熔融態(tài)灰渣，從電石反應爐500底部的融態(tài)灰渣出口503排出，由此可以避免灰分對環(huán)境的污染。根據本實用新型的具體實施例，電石反應爐中氧氣、超細碳基粉末和超細鈣基粉末的質量比可以為(2～3):(3～4):1。發(fā)明人發(fā)現，在電石反應中，需通入氧氣與混合物料中的碳燃燒為反應提供熱量，所以超細碳基粉末的配入量須高于超細鈣基粉末的配入量；根據本實用新型的另一些實施例，氧氣與超細碳基粉末的質量比可以為(0.5～0.6):1，發(fā)明人發(fā)現，在此配比下氧氣可以與超細碳基粉末有效地進行燃燒并為電石反應提供熱量，從而降低電石反應爐的能耗。根據本實用新型的實施例，電石反應爐的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，可以控制所述電石反應爐的溫度為1450～1600攝氏度，發(fā)明人發(fā)現，由于可以通過氧氣與超細碳基粉末燃燒為電石反應提供熱量，所以并不需要將電石反應爐設置過高的溫度，只要控制電石反應爐的溫度為1450～1600攝氏度即可，由此可以顯著降低電石反應爐的能耗。根據本實用新型的實施例，分離器600具有混合煙氣入口601、合成氣出口602和電石出口603，混合煙氣入口601與混合煙氣出口504相連，分離器600適于將包含電石產品和合成氣的混合煙氣進行分離處理，以便得到合成氣和電石。根據本實用新型的具體實施例，合成氣出口602可以與預熱爐400相連，由此，可以利用合成氣對預熱爐400中的混合物料進行預熱處理，從而顯著降低預熱爐400所需的能耗。參考圖2，根據本實用新型實施例的制備電石的系統(tǒng)進一步包括：超細碳基粉末過濾篩10和超細鈣基粉末過濾篩20。根據本實用新型的實施例，超細碳基粉末過濾篩10設置在碳基粉碎裝置100和混合裝置300之間，超細碳基粉末過濾篩10適于對碳基粉碎裝置100制備得到的超細碳基粉末進行過篩處理。根據本實用新型的具體實施例，超細碳基粉末過濾篩10的孔徑可以不大于0.01mm，由此，可以保證進入混合裝置300的超細碳基粉末粒徑不高于0.01mm，從而有效地提高混合裝置300制備得到的混合物料的比表面積。根據本實用新型的實施例，超細鈣基粉末過濾篩20設置在鈣基粉碎裝置200和混合裝置300之間，超細鈣基粉末過濾篩20適于對鈣基粉碎裝置200制備得到的超細鈣基粉末進行過篩處理。根據本實用新型的具體實施例，超細鈣基粉末過濾篩20的孔徑可以不大于0.01mm，由此，可以保證進入混合裝置300的超細鈣基粉末粒徑不高于0.01mm，從而有效地提高混合裝置300制備得到的混合物料的比表面積。由此，根據本實用新型的實施例，該系統(tǒng)通過采用碳基粉碎裝置和鈣基粉碎裝置分別將碳基原料和鈣基原料粉碎為超細碳基粉末和超細鈣基粉末，進而通過利用超細碳基粉末過濾篩和超細鈣基粉末過濾篩對超細碳基粉末和超細鈣基粉末進行過篩處理，保證進入后續(xù)進入混合裝置的超細碳基粉末和超細鈣基粉末的粒度均不大于0.01mm，由此可以提高物料的比表面積和接觸面積，從而顯著降低制備電石所需的能耗；通過混合裝置將超細碳基粉末和超細鈣基粉末混合后，將混合物料送入預熱爐進行預熱處理，由此不僅可以得到高附加值的熱解氣，還可以顯著提高混合物料的反應活性；進而將預熱得到的高溫固體物料熱送至電石反應爐，同時通入氧氣，與高溫固體物料中的碳反應提供熱量，并使碳與鈣反應生成電石，制備得到的電石與副產的大量合成氣以混合煙氣的形式進入分離器，經分離處理得到電石產品和合成氣，而制備電石產生的灰分在電石反應爐中形成熔融態(tài)灰渣，從電石反應爐底部排出。由此，根據本實用新型實施例的制備電石的系統(tǒng)可以在較低能耗下顯著提高制備電石的效率，有效地降低制備電石的成本，同時將制備電石過程中產生的灰分轉化為熔融態(tài)灰渣的形式進行分離，提高了電石的品質。為了方便理解本實用新型上述實施例的制備電石的系統(tǒng)，下面對利用該系統(tǒng)制備電石的方法進行描述。根據本實用新型的實施例，該方法包括：將碳基原料在碳基粉碎裝置中進行粉碎處理，以便得到超細碳基粉末；將鈣基原料在鈣基粉碎裝置中進行粉碎處理，以便得到超細鈣基粉末；將超細碳基粉末和超細鈣基粉末在混合裝置中進行混合，以便得到混合物料；將混合物料供給至預熱爐并進行預熱處理，以便得到熱解氣和高溫固體物料；將高溫固體物料和氧氣供給至電石反應爐并進行電石反應，以便得到混合煙氣和熔融態(tài)灰渣。以及將混合煙氣供給至分離器進行分離處理，以便得到合成氣和電石。下面對根據本實用新型實施例的制備電石的方法進行詳細描述，參考圖4～5，該方法包括：S100：碳基原料粉碎處理該步驟中，將碳基原料在碳基粉碎裝置中進行粉碎處理，以便得到超細碳基粉末。具體地，碳基原料可以為長焰煤。根據本實用新型的實施例，超細碳基粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，超細碳基粉末的粒徑可以不高于0.01mm。發(fā)明人發(fā)現，通過將碳基原料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的超細碳基粉末的比表面積和接觸面積，使超細碳基粉末與超細鈣基粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續(xù)電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發(fā)生反應生成電石。S200：鈣基原料粉碎處理該步驟中，將鈣基原料在鈣基粉碎裝置中進行粉碎處理，以便得到超細鈣基粉末。具體地，鈣基原料可以為生石灰。根據本實用新型的實施例，超細鈣基粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，超細鈣基粉末的粒徑可以不高于0.01mm。發(fā)明人發(fā)現，通過將鈣基原料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的超細鈣基粉末的比表面積和接觸面積，使超細鈣基粉末與超細碳基粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續(xù)電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發(fā)生反應生成電石。S300：混合處理該步驟中，將超細碳基粉末和超細鈣基粉末在混合裝置中進行混合，以便得到混合物料。具體地，在將超細碳基粉末和超細鈣基粉末混合前，可以先采用超細碳基粉末過濾篩和超細鈣基粉末過濾篩分別對超細碳基粉末和超細鈣基粉末進行過篩處理，由此，可以保證進入混合裝置的超細碳基粉末和超細鈣基粉末粒徑均不高于0.01mm，從而有效地提高混合裝置制備得到的混合物料的比表面積。根據本實用新型的實施例，混合物料中超細碳基粉末和超細鈣基粉末的質量比并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，可以將超細碳基粉末和超細鈣基粉末按照質量比(3～4):1進行混合。根據本實用新型的實施例，在后續(xù)電石反應中，需通入氧氣與混合物料中的碳燃燒為反應提供熱量，所以超細碳基粉末的配入量須高于超細鈣基粉末的配入量，發(fā)明人通過大量實驗意外地發(fā)現，將超細碳基粉末和超細鈣基粉末按照質量比(3～4):1進行混合的效果較好，如果超細碳基粉末的配入量過低，則無法滿足制備電石和燃燒提供熱量的需要，而超細碳基粉末的配入量過高則會造成資源的浪費。S400：預熱處理該步驟中，將混合物料供給至預熱爐并進行預熱處理，以便得到熱解氣和高溫固體物料。根據本實用新型的實施例，通過采用預熱爐對混合物物料進行預熱處理，可以顯著提高混合物料的反應活性，從而降低后續(xù)電石反應中所需的能耗和所需的氧氣的量，進而降低整個系統(tǒng)的綜合能耗，另外，通過采用預熱爐對混合物物料進行預熱處理，還可以使混合物料生成高附加值的熱解氣，從而進一步提高經濟效益。根據本實用新型的實施例，預熱爐的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，可以控制預熱爐的溫度為550～800攝氏度。發(fā)明人通過大量實驗意外地發(fā)現，由于采用粒徑不高于0.01mm的超細碳基粉末和超細鈣基粉末制備混合物料，混合物料具有較高的比表面和接觸面積，從而可以在較低溫度(550～800攝氏度)下達到對混合物料的預熱效果。S500：電石反應該步驟中，將高溫固體物料和氧氣供給至電石反應爐并進行電石反應，以便得到混合煙氣和熔融態(tài)灰渣。具體地，根據本實用新型的實施例，可以將經預熱爐預熱得到的高溫固體物料熱送至電石反應爐，并向電石反應爐中通入氧氣，進行上述電石反應；在電石反應爐中，氧氣和高溫固體物料中的碳燃燒提供熱量，從而可以顯著降低電石反應爐的能耗，進一步地，高溫固體物料中碳和鈣反應生成電石和大量高溫合成氣，生成的電石呈固體粉狀，與合成氣以混合煙氣的形式從電石反應爐上部排出，而電石反應產生的灰分形成熔融態(tài)灰渣，從電石反應爐底部排出，由此可以避免灰分對環(huán)境的污染。根據本實用新型的具體實施例，電石反應爐中氧氣、超細碳基粉末和超細鈣基粉末的質量比可以為(2～3):(3～4):1。發(fā)明人發(fā)現，在電石反應中，需通入氧氣與混合物料中的碳燃燒為反應提供熱量，所以超細碳基粉末的配入量須高于超細鈣基粉末的配入量；根據本實用新型的另一些實施例，氧氣與超細碳基粉末的質量比可以為(0.5～0.6):1，發(fā)明人發(fā)現，在此配比下氧氣可以與超細碳基粉末有效地進行燃燒并為電石反應提供熱量，從而降低電石反應爐的能耗。根據本實用新型的實施例，電石反應爐的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，可以控制所述電石反應爐的溫度為1450～1600攝氏度，發(fā)明人發(fā)現，由于可以通過氧氣與超細碳基粉末燃燒為電石反應提供熱量，所以并不需要將電石反應爐設置過高的溫度，只要控制電石反應爐的溫度為1450～1600攝氏度即可，由此可以顯著降低電石反應爐的能耗。S600：分離處理該步驟中，將混合煙氣供給至分離器進行分離處理，以便得到合成氣和電石。根據本實用新型的具體實施例，可以將分離得到的合成氣返回至預熱爐，用于對混合物料進行預熱處理，由此可以顯著降低預熱爐所需的能耗。由此，根據本實用新型的實施例，該方法通過采用碳基粉碎裝置和鈣基粉碎裝置分別將碳基原料和鈣基原料粉碎為超細碳基粉末和超細鈣基粉末，進而通過利用超細碳基粉末過濾篩和超細鈣基粉末過濾篩對超細碳基粉末和超細鈣基粉末進行過篩處理，保證進入后續(xù)進入混合裝置的超細碳基粉末和超細鈣基粉末的粒度均不大于0.01mm，由此可以提高物料的比表面積和接觸面積，從而顯著降低制備電石所需的能耗；通過混合裝置將超細碳基粉末和超細鈣基粉末混合后，將混合物料送入預熱爐進行預熱處理，由此不僅可以得到高附加值的熱解氣，還可以顯著提高混合物料的反應活性；進而將預熱得到的高溫固體物料熱送至電石反應爐，同時通入氧氣，與高溫固體物料中的碳反應提供熱量，并使碳與鈣反應生成電石，制備得到的電石與副產的大量合成氣以混合煙氣的形式進入分離器，經分離處理得到電石產品和合成氣，而制備電石產生的灰分在電石反應爐中形成熔融態(tài)灰渣，從電石反應爐底部排出。由此，根據本實用新型實施例的制備電石的方法可以在較低能耗下顯著提高制備電石的效率，有效地降低制備電石的成本，同時將制備電石過程中產生的灰分轉化為熔融態(tài)灰渣的形式進行分離，避免了對環(huán)境的污染。下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。實施例參考圖5制備電石：采用氣流磨將粒度在5mm以下的長焰煤以及生石灰分別進行細磨干燥處理，以便分別得到粒徑低于0.01mm的超細碳基粉末和超細鈣基粉末；將超細碳基粉末和超細鈣基粉末按照重量3.5:1的比例混合送入預熱爐，在650℃溫度下，產生熱解氣和高溫固體物料，高溫固體物料直接熱送入反應爐，同時向反應爐中通入氧氣，控制反應爐溫1500℃左右，得到固態(tài)電石顆粒和高溫合成氣，同時碳基材料燃燒產生的熔融態(tài)灰渣從反應爐底部排出，電石隨著高溫合成氣以混合煙氣的形式從反應爐上部排出，實現了灰渣和電石的分離，提高了電石品質，電石反應爐排出的混合煙氣通過分離器實現電石和合成氣的分離，電石在分離器底部排出，高溫合成氣則進入預熱爐為混合物料進行預熱，回收了合成氣所帶的高溫顯熱。對電石產品取5批樣品(每批樣品50g)在LJD碳化鈣發(fā)氣量測定裝置上按照國標測量發(fā)氣量，發(fā)氣量均在320L/kg之上，達到超優(yōu)質電石標準，此外，上述采用的長焰煤工業(yè)分析如表1所示。表1長焰煤工業(yè)分析(wt％)水分(Mad)灰分(Aad)揮發(fā)分(Vad)固定碳(Cad)8.074.8030.3056.83在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3