本實用新型屬于氨回收生產技術領域，具體是涉及一種用于氨回收的氮氣過濾裝置。

背景技術：

在氨回收生產過程中，氮氣在氨回收系統(tǒng)內不停地循環(huán)使用，當氮氣損耗時需對氮氣進行補充。因此氮氣的質量對整個系統(tǒng)的影響很大，目前，氮氣直接進入緩沖罐后，進入氮氣壓縮機，再經水冷卻器降溫，進入氨回收系統(tǒng)換熱器、膨脹機進行制冷，使氮氣壓力降至0.15MPa后返回緩沖罐再次循環(huán)。但是經長時間運行后，氮氣含有的細微粉塵對氮氣膨脹機、軸承等造成磨損，設備經常損壞，維護費用較高，設備運行周期短。經拆開檢查，發(fā)現絕大多數是因為雜質進入膨脹機、軸承而造成的。同時氮氣露點溫度高，含有水份，容易造成膨脹機、軸承等生銹、水結成冰影響膨脹機正常運行，不利于設備的正常使用壽命。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于氨回收的氮氣過濾裝置。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種用于氨回收的氮氣過濾裝置，包括氮氣純化器、緩沖罐、氮氣壓縮機、水冷卻器、精密過濾器A、精密過濾器B、氮氣膨脹機及氨回收系統(tǒng)，所述氮氣純化器、緩沖罐、氮氣壓縮機、水冷卻器、精密過濾器A、精密過濾器B、氮氣膨脹機及氨回收系統(tǒng)依次連接，所述精密過濾器A還與氨回收系統(tǒng)連接，所述氨回收系統(tǒng)與緩沖罐連接。

所述氮氣純化器、緩沖罐、氮氣壓縮機、水冷卻器、精密過濾器A、精密過濾器B、氮氣膨脹機及氨回收系統(tǒng)均通過輸氣管連接。

所述氮氣膨脹機內裝有軸承。

本實用新型的有益效果是：

與現有的技術相比，本實用新型在緩沖罐前增加氮氣純化器，在水冷卻器后增加精密過濾器，氮氣純化器能夠對氮氣進行干燥，降低氮氣露點，精密過濾器能夠吸收粉塵、顆粒物等雜質，防止細微粉塵進入氮氣膨脹機，損壞高速旋轉的氮氣膨脹機及軸承，從而降低設備的損壞率，減少設備的維修費用，經過改進后氮氣質量滿足氮氣膨脹機、氨回收系統(tǒng)運行的工藝要求，確保裝置及設備長周期、穩(wěn)定、安全運行，提高了設備的使用壽命，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-氮氣純化器，2-緩沖罐，3-氮氣壓縮機，4-水冷卻器，5-精密過濾器A，6-精密過濾器B，7-氮氣膨脹機，8-氨回收系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實用新型所述的一種用于氨回收的氮氣過濾裝置，包括氮氣純化器1、緩沖罐2、氮氣壓縮機3、水冷卻器4、精密過濾器A5、精密過濾器B6、氮氣膨脹機7及氨回收系統(tǒng)8，所述氮氣純化器1、緩沖罐2、氮氣壓縮機3、水冷卻器4、精密過濾器A5、精密過濾器B6、氮氣膨脹機7及氨回收系統(tǒng)8依次連接，所述精密過濾器A5 還與氨回收系統(tǒng)8連接，所述氨回收系統(tǒng)8與緩沖罐2連接。

經過改造后，在緩沖罐前增加氮氣純化器1，水冷卻器4后增加精密過濾器A5、精密過濾器B6，當氮氣經過氮氣純化器1時，氮氣純化器1對氮氣進行干燥，將氮氣露點溫度降至-60度以下，在進入緩沖罐2，再經過氮氣壓縮機3加壓至0.75MPa，提高壓力后，經水冷卻器4降溫，水冷卻器4可以對氮氣進行降溫至40度，再進入精密過濾器A5，除去氮氣粉塵微粒，防止細微粉塵進入氨回收系統(tǒng)8，經過精密過濾器A5過濾之后的氮氣部分進入氨回收系統(tǒng)8的換熱器、膨脹機進行制冷，使氮氣壓力降至0.15MPa，部分進入精密過濾器6，再次除去氮氣粉塵微粒，從精密過濾器6出來的氮氣進入氮氣膨脹機7作保護軸承使用，從氮氣膨脹機7出來的氮氣再經過氨回收系統(tǒng)8，最后返回緩沖罐2形成氮氣流動循環(huán)路經。從緩沖罐2再次進入氮氣流動循環(huán)路經，供氨回收系統(tǒng)8循環(huán)使用。

氮氣在本實用新型內不停地循環(huán)使用，當氮氣損耗時需對氮氣進行補充，外部來的補充氮氣先進入純化器1后，進一步對氮氣進行干燥，降低氮氣露點后再進入緩沖罐2。本實用新型有效解決氨回收工序的氮氣過濾處理難的問題及氮氣露點低的問題，滿足后續(xù)工藝的要求，確保氨回收膨脹機長周期、穩(wěn)定運行。

所述氮氣純化器1、緩沖罐2、氮氣壓縮機3、水冷卻器4、精密過濾器A5、精密過濾器B6、氮氣膨脹機7及氨回收系統(tǒng)8均通過輸氣管連接。

所述氮氣膨脹機7內裝有軸承。