本實(shí)用新型屬于碳素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸漬罐的加熱裝置。

背景技術(shù)：

在炭素生產(chǎn)的浸漬工序過(guò)程中，首先要通過(guò)預(yù)熱爐將制品加熱到360-380℃，并恒溫一段時(shí)間后，再將制品送入到浸漬罐中進(jìn)行真空處理，然后將罐體內(nèi)充滿170℃左右的液態(tài)瀝青，并施加壓力。使瀝青能夠?qū)χ破返慕Y(jié)構(gòu)空隙進(jìn)行強(qiáng)力滲透和填充。

由于每次浸漬過(guò)程都需要數(shù)小時(shí)完成，而瀝青的溫度按工藝技術(shù)要求又不可降低，這就需要向浸漬罐不斷的補(bǔ)充熱量，為了做到這一點(diǎn)，傳統(tǒng)中的做法是在浸漬罐的外壁上鋪設(shè)可通過(guò)200℃的導(dǎo)熱油排管，再由導(dǎo)熱油管將熱量傳遞給浸漬罐，達(dá)到補(bǔ)熱加溫的目的。這樣一來(lái)，不但需要專(zhuān)門(mén)供應(yīng)導(dǎo)熱油的鍋爐房，同時(shí)還需要一套保持導(dǎo)熱油運(yùn)行的設(shè)施。導(dǎo)致的結(jié)果是生產(chǎn)成本的加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中浸漬罐加熱方式的生產(chǎn)成本大的問(wèn)題，提供一種浸漬罐的加熱裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種浸漬罐的加熱裝置，包括鋼板制成的外夾層、輸送管、調(diào)溫箱、風(fēng)機(jī)和溫控表，所述外夾層包裹在浸漬罐外，外夾層的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，通過(guò)輸送管與調(diào)溫箱一側(cè)的出氣口連接，外夾層另一側(cè)底部設(shè)有排風(fēng)管，調(diào)溫箱的另一側(cè)設(shè)有上下兩個(gè)進(jìn)氣口，上進(jìn)氣口通過(guò)輸送管與預(yù)熱爐煙氣管連接，下進(jìn)氣口通過(guò)輸送管與風(fēng)機(jī)連接，所述輸送管和排風(fēng)管上都設(shè)有調(diào)節(jié)閥，浸漬罐外壁從上至下依次設(shè)有若干溫控表Ⅰ，調(diào)溫箱頂端設(shè)有溫控表Ⅱ。

所述外夾層與浸漬罐的間距為150-250mm。

所述外夾層的進(jìn)氣口上下設(shè)有兩個(gè)。

調(diào)溫箱是一個(gè)熱煙氣和空氣共同經(jīng)過(guò)達(dá)到調(diào)溫作用的一個(gè)箱體。

外夾層和預(yù)熱爐煙氣管做常規(guī)保溫處理。

本實(shí)用新型的工作原理：通過(guò)利用預(yù)熱爐的余熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)浸漬罐的補(bǔ)熱加溫。每臺(tái)預(yù)熱爐都是在400℃以上的溫度運(yùn)行，在制品（室溫）送入爐內(nèi)后，由于溫度的變化，爐內(nèi)循環(huán)加熱的煙氣在通過(guò)預(yù)熱爐的燃燒室時(shí)，產(chǎn)生體積膨脹，為了保證燃燒室的明火穩(wěn)定運(yùn)行和預(yù)熱爐的壓力氣氛，這些煙氣必須經(jīng)過(guò)一條管道向空中進(jìn)行調(diào)節(jié)排放，而這些煙氣的溫度一般都在300℃以上。本實(shí)用新型將這些煙氣通過(guò)與空氣調(diào)節(jié)后引入浸漬罐特制的夾層中，實(shí)現(xiàn)將煙氣余熱對(duì)浸漬罐進(jìn)行補(bǔ)熱加溫，然后排入大氣。這樣一來(lái)不但做到了余熱利用，而且取代了導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和鍋爐房，達(dá)到降低炭素制品生產(chǎn)制造成本的功效。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1. 合理利用預(yù)熱爐產(chǎn)生的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用；

2. 取代了導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和鍋爐房，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-外夾層；2-輸送管；3-調(diào)溫箱；4-風(fēng)機(jī)；5-溫控表Ⅰ；6-溫控表Ⅱ；7-排風(fēng)管；8-預(yù)熱爐煙氣管；9-調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種浸漬罐的加熱裝置，包括鋼板制成的外夾層1、輸送管2、調(diào)溫箱3、風(fēng)機(jī)4和溫控表5，所述外夾層1包裹在浸漬罐外，外夾層1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，通過(guò)輸送管2與調(diào)溫箱3一側(cè)的出氣口連接，外夾層1另一側(cè)底部設(shè)有排風(fēng)管7，調(diào)溫箱3的另一側(cè)設(shè)有上下兩個(gè)進(jìn)氣口，上進(jìn)氣口通過(guò)輸送管2與預(yù)熱爐煙氣管8連接，下進(jìn)氣口通過(guò)輸送管2與風(fēng)機(jī)4連接，所述輸送管2和排風(fēng)管7上都設(shè)有調(diào)節(jié)閥9，外夾層1從上至下依次設(shè)有若干溫控表Ⅰ5，調(diào)溫箱3頂端設(shè)有溫控表Ⅱ6。

所述外夾層1與浸漬罐的間距為150-250mm。

所述外夾層1的進(jìn)氣口上下設(shè)有兩個(gè)。

外夾層1和預(yù)熱爐煙氣管8做保溫處理。

預(yù)熱爐排煙風(fēng)管8經(jīng)引伸后，進(jìn)入調(diào)溫箱3，大小由調(diào)節(jié)閥9來(lái)調(diào)節(jié)；同時(shí)風(fēng)機(jī)4的空氣通過(guò)調(diào)節(jié)閥9調(diào)節(jié)后也進(jìn)入調(diào)溫箱3，通過(guò)調(diào)解后達(dá)到溫度要求的熱煙氣由外夾層1的進(jìn)氣口進(jìn)入，根據(jù)溫度需要控制進(jìn)氣量的大小，再?gòu)耐鈯A層1的另一側(cè)排風(fēng)管7排出。過(guò)程中通過(guò)觀察溫控表，顯示的溫度大小來(lái)調(diào)整不同位置的調(diào)節(jié)閥9，達(dá)到恒定工藝要求溫度為止。

實(shí)施例1，

（1）浸漬罐規(guī)格：φ2200×8200；

（2）外夾層1規(guī)格：φ2600×9000；

（3）外夾層1設(shè)溫控表5三塊，調(diào)節(jié)閥8一支；

（4）風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72-5A，Q=4500m3/H，P=760pa，n=1450rPM，N=2.2KW；

（5）預(yù)熱爐煙氣管8和外夾層1煙氣外排風(fēng)管7直徑：φ250。

預(yù)熱爐外排煙氣溫度360-380℃，送到浸漬罐外夾層1并經(jīng)配風(fēng)后，在浸漬罐加壓及保壓的8小時(shí)內(nèi)，外夾層1的3支溫控表Ⅰ5全部達(dá)到工藝要求的170℃，且在±1℃的波動(dòng)范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。