本實(shí)用新型涉及玻璃熔制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃液真空澄清裝置。
背景技術(shù)：
為了提高玻璃質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)室熔制玻璃實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)對高溫熔融玻璃液成型前進(jìn)行澄清處理，該實(shí)驗(yàn)是通過使玻璃液處于真空氣氛下，實(shí)現(xiàn)氣泡溢出、達(dá)到良好澄清效果的目的，進(jìn)而獲得優(yōu)質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室玻璃樣品，進(jìn)而利于準(zhǔn)確測試其相關(guān)理化性能指標(biāo)?，F(xiàn)階段澄清處理的方法有：通過提高熔融玻璃液的溫度來達(dá)到減少氣泡，以及在玻璃原料中加入澄清劑，這兩種方法都可以達(dá)到一定的脫泡效果，但是效果并不明顯，尤其是相比于生產(chǎn)線上加有攪拌裝置的澄清工序，實(shí)驗(yàn)室中的玻璃熔制脫泡效果不好，往往制備所得的玻璃樣品中含有大量的微氣泡，這樣對樣品進(jìn)行性能測試時(shí)必然會(huì)有影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段實(shí)驗(yàn)室制備的玻璃樣品含大量的微氣泡的缺點(diǎn)，而提出的一種玻璃液真空澄清裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種玻璃液真空澄清裝置，其特征在于：包括真空室，在真空室內(nèi)設(shè)有電磁感應(yīng)線圈，在電磁感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè)有熔融箱，電磁感應(yīng)線圈通過導(dǎo)線連接電源，真空室至少連接一個(gè)真空泵。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：
所述熔融箱為鉑金坩堝。
在所述真空室上還設(shè)有觀察窗，觀察窗與所述熔融箱對應(yīng)設(shè)置。
所述真空室內(nèi)真空度為29.9kPa—30.1kPa，所述電磁感應(yīng)線圈的加熱溫度為0—1500℃。
所述電源為中頻電源。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置通過真空泵組使熔融玻璃液一直處于真空氣氛下，有利于玻璃液中氣泡的溢出，實(shí)現(xiàn)良好的脫泡與澄清效果，獲得優(yōu)質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室玻璃樣品，進(jìn)而利于準(zhǔn)確測試其相關(guān)理化性能指標(biāo)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種玻璃液真空澄清裝置，包括真空室1，在真空室1內(nèi)設(shè)有電磁感應(yīng)線圈2，在電磁感應(yīng)線圈2內(nèi)設(shè)有熔融箱3，熔融箱3為鉑金坩堝，電磁感應(yīng)線圈2通過導(dǎo)線4連接電源5，電源5為中頻電源。真空室1至少連接一個(gè)真空泵6。在所述真空室1上還設(shè)有石英的觀察窗7，觀察窗7與所述熔融箱3對應(yīng)設(shè)置。
作業(yè)時(shí)通過真空泵6對真空室1抽真空處理，所述真空室1內(nèi)真空度為29.9kPa—30.1kPa，本方案優(yōu)選為30kPa，所述電磁感應(yīng)線圈2的加熱溫度為0—1500℃。
所述的鉑金坩堝的加熱勢量來源為：由電源5控制電磁感應(yīng)線圈2對線圈內(nèi)的鉑金坩堝通過電磁感應(yīng)的形式進(jìn)行加熱，使鉑金坩堝內(nèi)的玻璃配合料熔化，進(jìn)而通過真空泵6使玻璃液處于真空氣氛之下，有利于玻璃液中氣泡的溢出，并通過觀察窗7觀測玻璃液實(shí)時(shí)澄清與熔制效果，達(dá)到良好的真空澄清效果。
所述的鉑金坩堝4的加熱勢量來源為：由中頻電源控制電磁感應(yīng)線圈2對線圈2內(nèi)的鉑金坩堝4通過電磁感應(yīng)的形式進(jìn)行加熱，由室溫至1500℃均勻加熱，其加熱速度為每分鐘20℃，使鉑金坩堝4內(nèi)的玻璃配合料熔化，通過觀察窗7觀察鉑金坩堝內(nèi)玻璃液熔制與澄清情況，待爐溫達(dá)到1500℃并保溫時(shí)間達(dá)2小時(shí)后，關(guān)閉中頻電源3，通過真空泵組5使玻璃液處于真空氣氛之下，有利于玻璃液中氣泡的溢出，并通過石英觀察窗6觀測玻璃液實(shí)時(shí)澄清與熔制效果，達(dá)到良好的真空澄清效果。