本發(fā)明涉及一種多功能煙花亮珠造粒安全配料機(jī)構(gòu)

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上使用的煙花亮珠生產(chǎn)都是單獨(dú)用篩藥機(jī)篩藥，然后通過(guò)人工將顆粒藥物搬運(yùn)至造粒機(jī)旁，然后在鍋轉(zhuǎn)動(dòng)造粒的時(shí)候，還需要不停地通過(guò)工人用勺往鍋中添加粉料和酒精，并且需要人工噴水進(jìn)行除塵，不僅效率低下，而且人工添加粉料和酒精有很大的個(gè)體差異性，影響成形質(zhì)量，導(dǎo)致生產(chǎn)效率很大程度上依賴工人的經(jīng)驗(yàn)。最重要的是，外部的粉料和顆粒料斗暴露在空氣中，一旦工人操作不當(dāng)或者疲勞操作，產(chǎn)生火花，引燃藥物，后果將不堪設(shè)想。同時(shí)在煙花造粒的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害粉塵，而且在造粒的過(guò)程中要不斷添加酒精，酒精不斷揮發(fā)至空氣當(dāng)中，對(duì)工人的身體也會(huì)有很嚴(yán)重的影響。目前已有的一些自動(dòng)配料設(shè)備，如皮帶配料機(jī)等，他們并沒(méi)有配備稱重和控流裝置，不能很好的控制加料，而且通過(guò)皮帶傳送，將物料爆漏在外的同時(shí)具有較大的摩擦也增加了安全隱患，并且沒(méi)有酒精和粉料自動(dòng)添加裝置，并沒(méi)有做到人機(jī)完全的分離，也沒(méi)有配備粉塵儀和除塵裝置，不能對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行有效的控制。綜上所述，急需一種綜合性的自動(dòng)化安全設(shè)備來(lái)解決以上問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題和現(xiàn)有設(shè)備的弊端，提供一種自動(dòng)化程度高的綜合型煙花亮珠造粒安全配料機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率、達(dá)到人機(jī)分離的目的、達(dá)到安全環(huán)保的目的。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種多功能煙花亮珠造粒安全配料機(jī)構(gòu)，所述配料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、鋼絲繩提升機(jī)構(gòu)、料車、以及藥劑添加及除塵裝置。所述造粒配料機(jī)構(gòu)采用簡(jiǎn)單高效的鋼絲繩傳動(dòng)，通過(guò)滑輪組傳動(dòng)帶動(dòng)料車在機(jī)架上運(yùn)動(dòng)以達(dá)到配料目的，所述料車采用兩個(gè)楔形導(dǎo)流料斗分裝顆粒料和粉體料，所述料車采用氣動(dòng)蝶閥作為流量控制閥門，所述料車采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)將料斗裝在電子稱量器上，所述藥劑添加及除塵裝置通過(guò)水泵分兩路分別將水和藥劑抽至噴頭處，其中一噴頭為除塵噴頭，另一噴頭為藥劑添加噴頭。

所述鋼絲繩傳動(dòng)采用多功能提升機(jī)置于機(jī)架上方與造粒區(qū)域隔離，從而將區(qū)域進(jìn)行分割，可以在一定程度上降低安全隱患。

所述傳動(dòng)采用一個(gè)定滑輪和一個(gè)動(dòng)滑輪的滑輪組進(jìn)行傳動(dòng)，該傳動(dòng)方式節(jié)能高效，有一定的環(huán)保作用。

所述定位方式采用行程開(kāi)關(guān)和電控鎖的固定方式對(duì)料車的定點(diǎn)位置進(jìn)行固定，此方法固定了料車在下料時(shí)的工作位置，可以改善下料的平穩(wěn)性。

所述料車采用六個(gè)塑料軌道行走輪設(shè)計(jì)，每側(cè)設(shè)置三個(gè)行走輪，每側(cè)后方兩輪分置于上下軌道，前方一輪置于上軌道，從而使得整個(gè)料車嵌在機(jī)架上，不會(huì)發(fā)生傾翻，使其具有較高的穩(wěn)定性，并且采用角鋼對(duì)上軌道進(jìn)行封閉處理，以減少粉料粉塵進(jìn)入軌道產(chǎn)生摩擦。

所述料斗采用楔形設(shè)計(jì)，側(cè)壁錐角為60度，后壁錐角為47.5度，同時(shí)兼具了容量和下料的流暢性和穩(wěn)定性。

所述料斗采用導(dǎo)流管道設(shè)計(jì)，在導(dǎo)流管中裝一軟密封氣動(dòng)蝶閥，可以很好的定量控制顆粒料和粉料的下料，采用軟密封也防止了火花和擠壓等情況的產(chǎn)生。

所述軟密封電動(dòng)蝶閥的密封橡膠圈采用錐面設(shè)計(jì)，即與蝶閥擋片相接觸的橡膠圈直徑小于橡膠圈兩端面直徑，此種橡膠圈的設(shè)計(jì)進(jìn)一步的防止了擋片開(kāi)關(guān)時(shí)對(duì)物料的擠壓。

所述料斗通過(guò)角鋼采用浮動(dòng)設(shè)計(jì)將料斗支于稱重器上，稱重器固定在料車底面上，稱重器的加入實(shí)現(xiàn)了藥物的自動(dòng)添加，并且對(duì)工藝的穩(wěn)定和改善可以起很大的作用。

所述藥劑添加及除塵裝置的兩條通水管路各設(shè)置一電控水閥，控制水和酒精噴淋。

除塵噴頭和水、酒精添加噴頭統(tǒng)一安裝在一噴頭支架上與整機(jī)支架焊接在一起，另外安裝一粉塵儀置于噴頭支架上，對(duì)下料和造粒過(guò)程中的揚(yáng)塵進(jìn)行檢測(cè)和控制。

本發(fā)明采用鋼絲繩和滑輪組傳動(dòng)的方式，高效簡(jiǎn)單、節(jié)能，并且通過(guò)行程開(kāi)關(guān)和電控鎖的定位方式保證了下料的穩(wěn)定性，同時(shí)采用六輪設(shè)計(jì)，進(jìn)一步的提升了料車的穩(wěn)定性，而且采用的塑膠行走輪和角鋼的封閉處理也加強(qiáng)了設(shè)備的安全性，而且料斗容量大，下料穩(wěn)定性和流暢性好，而且通過(guò)電子稱重器和氣動(dòng)蝶閥的配合使用，可以很好的自動(dòng)控制下料的流量，進(jìn)一步提高工藝性能的穩(wěn)定性，軟密封橡膠圈的設(shè)計(jì)也進(jìn)一步保證了安全性，同時(shí)還有自動(dòng)添加藥劑和除塵功能，可以很好的保證工藝的同時(shí)兼顧環(huán)保和安全。

綜上所述，本裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，自動(dòng)控制下料，自動(dòng)添加藥劑，自動(dòng)除塵，還對(duì)各處都進(jìn)行了防爆處理，有很高的安全性能，而且整個(gè)裝置節(jié)能且環(huán)保，同時(shí)還真正意義上實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，保證了工人的安全，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明料車的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中

1、料車 2、機(jī)架

3、上軌道擋板 4、上軌道

5、下軌道 6、水管

7、電控水閥 8、水泵

9、水和藥劑箱 10、多功能提升機(jī)

11、鋼絲繩 12、定滑輪

13、噴頭 14、電控鎖

15、噴頭支架 16、粉塵儀

17、行程開(kāi)關(guān) 18、料斗

19、動(dòng)滑輪固定支架 20、動(dòng)滑輪

21、氣動(dòng)蝶閥 22、下料導(dǎo)流嘴

23、蝶閥支座 24、連桿

25、塑料行走輪 26、稱重器裝配體

27、料斗支座 28、料倉(cāng)蓋

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本專利的具體實(shí)施方式。

如圖1至2所示，一種煙花亮珠造粒配料機(jī)構(gòu)，所述配料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架2、多功能提升機(jī)10、鋼絲繩11、定滑輪12、動(dòng)滑輪20、料車1、管道6、電控水閥7、水泵8、水和藥劑箱9、噴頭13、噴頭支架15、粉塵儀16。所述造粒配料機(jī)構(gòu)采用簡(jiǎn)單高效的鋼絲繩傳動(dòng)，通過(guò)定滑輪12和動(dòng)滑輪20配合傳動(dòng)，帶動(dòng)料車1在機(jī)架2上運(yùn)動(dòng)以達(dá)到送料目的，所述料車采用兩個(gè)楔形導(dǎo)流料斗18分別盛裝顆粒料和粉體料，所述料車采用氣動(dòng)蝶閥21作為流量控制閥門，所述料車采用浮動(dòng)式角鋼支架27設(shè)計(jì)將料斗裝在電子稱量器26上，所述藥劑添加及除塵裝置通過(guò)水泵8分兩路分別將水和藥劑抽至噴頭處。

所述鋼絲繩傳動(dòng)采用多功能提升機(jī)10置于機(jī)架上方與造粒區(qū)域隔離。

所述傳動(dòng)采用一個(gè)定滑輪12和一個(gè)動(dòng)滑輪20的滑輪組進(jìn)行傳動(dòng)。

所述采用行程開(kāi)關(guān)17和電控鎖14的固定方式對(duì)料車的定點(diǎn)位置進(jìn)行固定。

所述料車采用六個(gè)塑料軌道行走輪25設(shè)計(jì)，每側(cè)設(shè)置三個(gè)行走輪，每側(cè)后方兩輪分置于上下軌道，前方一輪置于上軌道，并且采用角鋼3對(duì)上軌道進(jìn)行封閉處理。

所述料斗采用楔形設(shè)計(jì)，側(cè)壁錐角為60度，后壁錐角為47.5度。

所述料斗18采用導(dǎo)流管道設(shè)計(jì)，在導(dǎo)流管22中裝一軟密封氣動(dòng)蝶閥21。

所述軟密封電動(dòng)蝶閥21的密封橡膠圈采用錐面設(shè)計(jì)，即與蝶閥擋片相接觸的橡膠圈直徑小于橡膠圈兩端面直徑。

所述料斗通過(guò)角鋼采用浮動(dòng)設(shè)計(jì)將料斗支于稱重器26上，稱重器固定在料車底面上。

所述水、酒精添加及除塵裝置兩條通水管路各設(shè)置一電控水閥7。

所述除塵噴頭和藥劑添加噴頭13，統(tǒng)一安裝在一噴頭支架15上與整機(jī)支架焊接在一起，另外安裝一粉塵儀16置于噴頭支架上。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的配料方法，如下：

a、料車1置于軌道始發(fā)處，分別裝粉料和顆粒料至兩料倉(cāng)18，然后在多功能提升機(jī)10的牽引作用下提升至定位點(diǎn)，觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)17然后開(kāi)啟電控鎖14進(jìn)行定位。

b、顆粒料斗的氣動(dòng)蝶閥21開(kāi)啟，下定量顆粒料，關(guān)閉顆粒料斗氣動(dòng)蝶閥，開(kāi)啟粉料料斗的氣動(dòng)蝶閥，根據(jù)工藝要求分次下方粉料，同時(shí)藥劑添加裝置根據(jù)工藝要求開(kāi)始工作，同時(shí)通過(guò)粉塵儀16監(jiān)控控制除塵噴頭13進(jìn)行除塵。

c、工藝流程完畢，電控鎖14開(kāi)啟，料車1通過(guò)鋼絲繩11傳動(dòng)勻速返回至軌道始發(fā)處。