本實(shí)用新型涉及手機(jī)玻璃生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，手機(jī)玻璃屏已經(jīng)由單一的平板玻璃向多類型的曲面玻璃發(fā)展，如2.5D玻璃、3D玻璃等，這些玻璃均是通過(guò)高溫加熱普通玻璃并施力使其四邊彎曲成型。在熱彎過(guò)程中所使用的模具，其非產(chǎn)品成型面大多為光滑的平面結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品包括平面部分和弧邊部分在內(nèi)整體均勻受力。由于產(chǎn)品的四邊需要施加較大壓力使其熱彎成型，而產(chǎn)品的中間位置幾乎不需要施加壓力，因此上述模具結(jié)構(gòu)不利于產(chǎn)品的熱彎成型，加之模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單粗糙，使得產(chǎn)品的不良缺陷增多，如面壓印、R角壓印、倒三角等，增大了后工序的精處理難度，影響產(chǎn)品的出貨標(biāo)準(zhǔn)。

另外，目前使用的熱彎設(shè)備大多為手動(dòng)操作的半自動(dòng)熱彎設(shè)備，此設(shè)備產(chǎn)能低且浪費(fèi)人力，因而現(xiàn)改用全自動(dòng)熱彎設(shè)備，此熱彎設(shè)備的工站較多且采用四條壓桿成型，通過(guò)全自動(dòng)化生產(chǎn)和取放產(chǎn)品，效率也提升到原有熱彎設(shè)備的4倍。為了配合該熱彎設(shè)備的生產(chǎn)，需要設(shè)計(jì)出新的成型模具，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，并滿足客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述因模具結(jié)構(gòu)缺陷而導(dǎo)致的產(chǎn)品不良和無(wú)法配套使用的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用、可改善產(chǎn)品不良缺陷、可配套使用在全自動(dòng)熱彎設(shè)備上的3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具。

一種3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具，所述熱彎產(chǎn)品包括中心的平面部分和四周的四條弧邊，所述成型模具包括上模、下模和受力壓板，所述上模和下模為上下設(shè)置且二者間卡合連接，所述上模和下模間相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)面為產(chǎn)品成型面、相背設(shè)置的兩側(cè)面為非產(chǎn)品成型面，在所述下模的產(chǎn)品成型面上設(shè)置有用于容置熱彎產(chǎn)品的型腔，在所述上模的非產(chǎn)品成型面上設(shè)置有用于容置受力壓板的凹槽，在所述受力壓板的底面上沿其長(zhǎng)度較短的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)方形的凸塊，且所述凸塊與其同側(cè)設(shè)置的弧邊位置重合并將其覆蓋。

對(duì)于上模而言，其與產(chǎn)品接觸的位置太厚會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面產(chǎn)生橘皮，而太薄則會(huì)產(chǎn)生面壓印，因此所述凹槽的深度可根據(jù)產(chǎn)品的橘皮和面壓印情況來(lái)選定，而所述受力壓板的厚度可根據(jù)熱彎設(shè)備內(nèi)部的高度選定，且受力壓板的上表面應(yīng)不低于凹槽的最高處，否則會(huì)影響到力對(duì)模具的施加。

優(yōu)選地，所述凹槽的深度為5-7mm，且所述受力壓板的厚度大于等于所述凹槽的深度。更優(yōu)選地，所述凹槽的深度為6mm，且所述受力壓板的厚度為12mm。

通過(guò)設(shè)置凸塊可以改善產(chǎn)品的倒三角問(wèn)題，其厚度可根據(jù)高溫成型時(shí)壓板的變形量進(jìn)行計(jì)算，其寬度可根據(jù)產(chǎn)品上R角壓印不良的具體位置來(lái)決定。

優(yōu)選地，所述凸塊的厚度范圍為0.17-0.23mm。

優(yōu)選地，所述凸塊的寬度范圍為14-16mm。

優(yōu)選地，在所述上模的長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)置有用于模具固定在熱彎?rùn)C(jī)內(nèi)的卡位臺(tái)階，且卡位臺(tái)階的長(zhǎng)度方向設(shè)置在熱彎產(chǎn)品的寬度方向上。

優(yōu)選地，所述熱彎產(chǎn)品為玻璃產(chǎn)品。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、所述成型模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)改變模具對(duì)產(chǎn)品的受力位置來(lái)改善產(chǎn)品在熱彎時(shí)出現(xiàn)的不良缺陷，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；

2、根據(jù)全自動(dòng)熱彎設(shè)備的加熱爐腔的結(jié)構(gòu)，所述成型模具通過(guò)設(shè)計(jì)凹槽和卡位臺(tái)階對(duì)受力壓板和模具整體起到固定作用，從而保證產(chǎn)品加工的精度和穩(wěn)定性；

3、所述成型模具的結(jié)構(gòu)更有利于熱的傳導(dǎo)，從而加快玻璃板材的加熱、冷卻和最終成型過(guò)程，配合全自動(dòng)熱彎設(shè)可在35秒內(nèi)生產(chǎn)出一片成品，產(chǎn)能是現(xiàn)有半自動(dòng)熱彎?rùn)C(jī)的4倍，不管是質(zhì)量還是產(chǎn)量都能滿足客戶的要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例中受力壓板的底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1上模，2下模，3受力壓板，4型腔，5凹槽，6凸塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1和圖2，一種3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具，所述熱彎產(chǎn)品為玻璃產(chǎn)品，其包括中心的平面部分和四周的四條弧邊，所述成型模具包括上模1、下模2和受力壓板3。

所述上模1和下模2為上下設(shè)置且二者間卡合連接，所述上模1和下模2間相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)面為產(chǎn)品成型面、相背設(shè)置的兩側(cè)面為非產(chǎn)品成型面，在所述下模2的產(chǎn)品成型面上設(shè)置有用于容置熱彎產(chǎn)品的型腔4，在所述上模1的非產(chǎn)品成型面上設(shè)置有用于容置受力壓板3的凹槽5，在所述受力壓板3的底面上沿其長(zhǎng)度較短的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)方形的凸塊6，且所述凸塊6與其同側(cè)設(shè)置的弧邊位置重合并將其覆蓋。

在所述上模的長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)置有用于模具固定在熱彎?rùn)C(jī)內(nèi)的卡位臺(tái)階，且卡位臺(tái)階的長(zhǎng)度方向設(shè)置在熱彎產(chǎn)品的寬度方向上。所述卡位臺(tái)階的寬度為8mm，所述卡位臺(tái)階的高度為5mm。

在本實(shí)施例中，所述凸塊6的厚度為0.2mm，且其寬度為15mm。

在本實(shí)施例中，所述凹槽5的深度為6mm，且所述受力壓板3的厚度為12mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。