本實(shí)用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體是一種大型玻璃鋼化裝置。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃是安全玻璃的一種，它是經(jīng)強(qiáng)化處理，在玻璃表面上形成一個(gè)壓應(yīng)力層，從而具有良好的機(jī)械性能和耐熱震性能的玻璃的統(tǒng)稱。鋼化玻璃的特點(diǎn)是：1、高強(qiáng)度：同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3～5倍；2、安全性：其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即當(dāng)玻璃被外力破壞時(shí)，碎片會(huì)成類似蜂窩狀的碎小鈍角顆粒，不易對(duì)人體造成傷害；3、熱穩(wěn)定性：鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的溫差變化，被廣泛應(yīng)用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內(nèi)隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護(hù)欄等。

眾所周知鋼化玻璃是靠均勻加熱并且有足夠的風(fēng)壓迅速降溫達(dá)到鋼化的目的。而且越薄的玻璃要求的風(fēng)壓也就越高，如果環(huán)境溫度過(guò)高的話，降溫的效果會(huì)打折扣。目前現(xiàn)有的降溫方式是使用兩只功率315KW風(fēng)機(jī)同時(shí)并排吹風(fēng)形成鋼化玻璃，這樣導(dǎo)致風(fēng)壓過(guò)低，無(wú)法滿足玻璃鋼化的需求；由于鋼化爐是靠電進(jìn)行加溫生產(chǎn)的，長(zhǎng)期高溫工作使得爐內(nèi)各零件可靠性尤其重要，同時(shí)現(xiàn)有的鋼化爐雖然不常要求搬運(yùn)，但是其移動(dòng)起來(lái)還是很麻煩的，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型玻璃鋼化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大型玻璃鋼化裝置，包括了爐體，所述爐體包括上爐膛和下?tīng)t膛，上爐膛和下?tīng)t膛之間設(shè)置有傳動(dòng)輥道，上爐膛和下?tīng)t膛均鋪設(shè)有保溫棉，下?tīng)t膛的保溫棉上設(shè)置有高鋁陶瓷磚，上爐膛設(shè)置貫穿設(shè)置有支撐桿，支撐桿中穿過(guò)有高鋁陶瓷磚，所述上爐膛和下?tīng)t膛分別設(shè)置有上爐絲和下?tīng)t絲，所述傳動(dòng)輥道設(shè)置在上爐絲和下?tīng)t絲之間，所述爐體中還設(shè)置有對(duì)流管，對(duì)流管位于上爐絲下方，對(duì)流管上設(shè)置有對(duì)流孔，所述對(duì)流管的兩端均穿出上爐膛的頂部設(shè)置，對(duì)流管的一端連接有輸風(fēng)管，輸風(fēng)管連接集風(fēng)箱，集風(fēng)箱內(nèi)部設(shè)有增壓管，所述集風(fēng)箱的左端設(shè)有進(jìn)口，右端設(shè)有出口，增壓管的左端連接進(jìn)口，右端連接出口設(shè)置，且增壓管從進(jìn)口到出口的管徑依次減小，所述輸風(fēng)管的一端連接到出口上，所述進(jìn)口上連接有連接管，連接管的另一端連接在風(fēng)機(jī)組的出風(fēng)口上，所述風(fēng)機(jī)組的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與對(duì)流管的另一端連接；所述爐體的下端安裝在底座上，底座的上部開(kāi)設(shè)有與爐體下部相配合的安裝槽，所述底座的下端四角均安裝有支腿，支腿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，所述底座的左右兩側(cè)下端連接有固定板，固定板的中心垂直貫穿有螺桿，螺桿與固定板螺紋連接，螺桿的下端安裝有支腳，螺桿的上端安裝有轉(zhuǎn)把。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上爐絲和下?tīng)t絲分別設(shè)置有6根加熱絲。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐桿為方桿，每一列高鋁陶瓷鉆均穿過(guò)有一根支撐桿。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上爐絲和下?tīng)t絲采用鐵鉻鋁爐絲。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述增壓管中還設(shè)置有增壓氣泵。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接管與進(jìn)口以及出風(fēng)口均螺紋連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支腳的下表面設(shè)有防滑層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，在對(duì)玻璃進(jìn)行加熱的時(shí)候，加熱效果好，熱量不易流失，制得的玻璃質(zhì)量好，而且具有增強(qiáng)風(fēng)壓效果好的優(yōu)點(diǎn)，在增壓管內(nèi)設(shè)置有增壓泵，進(jìn)一步提升了增壓效果，同時(shí)還能夠方便進(jìn)行爐體的搬運(yùn)以及定點(diǎn)固定，適合各種情況下使用。

附圖說(shuō)明

圖1為大型玻璃鋼化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-爐體、2-上爐膛、3-下?tīng)t膛、4-傳動(dòng)輥到、5-保溫棉、6-高鋁陶瓷磚、7-支撐桿、8-上爐絲、9-下?tīng)t絲、10-對(duì)流管、11-對(duì)流孔、12-輸風(fēng)管、13-集風(fēng)箱、14-增壓管、15-進(jìn)口、16-出口、17-連接管、18-出風(fēng)口、19-風(fēng)機(jī)組、20-底座、21-安裝槽、22-支腿、23-滾輪、24-固定板、25-螺桿、26-支腳、27-轉(zhuǎn)把。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種大型玻璃鋼化裝置，包括了爐體1，所述爐體1包括上爐膛2和下?tīng)t膛3，上爐膛2和下?tīng)t膛3之間設(shè)置有傳動(dòng)輥道4，上爐膛2和下?tīng)t膛3均鋪設(shè)有保溫棉5，下?tīng)t膛3的保溫棉5上設(shè)置有高鋁陶瓷磚6，上爐膛2設(shè)置貫穿設(shè)置有若干支撐桿7，支撐桿7中穿過(guò)有高鋁陶瓷磚6，所述上爐膛2和下?tīng)t膛3分別設(shè)置有上爐絲8和下?tīng)t絲9，所述傳動(dòng)輥道4設(shè)置在上爐絲8和下?tīng)t絲9之間，所述爐體1中還設(shè)置有對(duì)流管10，對(duì)流管10位于上爐絲8下方，對(duì)流管10上設(shè)置有若干對(duì)流孔11，所述對(duì)流管10的兩端均穿出上爐膛2的頂部設(shè)置，對(duì)流管10的一端連接有輸風(fēng)管12，輸風(fēng)管12連接集風(fēng)箱13，集風(fēng)箱13內(nèi)部設(shè)有增壓管14，所述集風(fēng)箱13的左端設(shè)有進(jìn)口15，右端設(shè)有出口16，增壓管14的左端連接進(jìn)口15，右端連接出口16設(shè)置，且增壓管14從進(jìn)口15到出口16的管徑依次減小，所述輸風(fēng)管12的一端連接到出口16上，所述進(jìn)口15上連接有連接管17，連接管17的另一端連接在風(fēng)機(jī)組19的出風(fēng)口18上，所述風(fēng)機(jī)組19的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與對(duì)流管10的另一端連接。

所述上爐絲8和下?tīng)t絲9分別設(shè)置有6根加熱絲。

所述支撐桿7為方桿，每一列高鋁陶瓷鉆6均穿過(guò)有一根支撐桿7。

所述上爐絲8和下?tīng)t絲9采用鐵鉻鋁爐絲。

所述增壓管14中還設(shè)置有增壓氣泵。該增壓氣泵為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。

所述連接管17與進(jìn)口15以及出風(fēng)口18均螺紋連接。

所述爐體1的下端安裝在底座20上，底座20的上部開(kāi)設(shè)有與爐體1下部相配合的安裝槽21，所述底座20的下端四角均安裝有支腿22，支腿22的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪23，所述底座20的左右兩側(cè)下端連接有固定板24，固定板24的中心垂直貫穿有螺桿25，螺桿25與固定板24螺紋連接，螺桿25的下端安裝有支腳26，螺桿25的上端安裝有轉(zhuǎn)把27。

所述支腳26的下表面設(shè)有防滑層。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。