本實用新型涉及手機玻璃生產(chǎn)加工領域，具體地，涉及一種3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具。

背景技術：

現(xiàn)如今，手機玻璃屏已經(jīng)由單一的平板玻璃向多類型的曲面玻璃發(fā)展，如2.5D玻璃、3D玻璃等，這些玻璃均是通過高溫加熱普通玻璃并施力使其四邊彎曲成型。在熱彎過程中所使用的模具，其非產(chǎn)品成型面大多為光滑的平面結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品包括平面部分和弧邊部分在內(nèi)整體均有受力。由于產(chǎn)品的四邊需要施加較大壓力使其熱彎成型，而產(chǎn)品的中間位置幾乎不需要施加壓力，因此上述模具結(jié)構(gòu)不利于產(chǎn)品的熱彎成型，使得產(chǎn)品的不良缺陷增多，如面壓印、R角壓印、倒三角等，增大了后工序的精處理難度，影響產(chǎn)品的出貨標準。

另外，為了提高生產(chǎn)效率且節(jié)省人力資源，工廠大多配置了自動化機器人進行生產(chǎn)，而現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)與機器人的機械手結(jié)構(gòu)不匹配，使得模具在取放的過程中容易掉落，影響生產(chǎn)進度且產(chǎn)生殘次品。因此，我們需要根據(jù)自動化機器人機械手的運行特點以及熱彎設備的成型原理(四條壓桿成型)設計出新的模具。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述因模具結(jié)構(gòu)缺陷而導致的產(chǎn)品不良現(xiàn)象和不適應自動化機器人生產(chǎn)方式的技術問題，本實用新型提供一種簡單實用、可改善產(chǎn)品不良缺陷、并配置自動化機器人生產(chǎn)的3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具。

一種3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具，所述熱彎產(chǎn)品包括中心的平面部分和四周的四條弧邊，所述成型模具包括上下設置且卡合連接的上模和下模，所述上模和下模相對設置的兩側(cè)面為產(chǎn)品成型面、相背設置的兩側(cè)面為非產(chǎn)品成型面，在所述上模和下模的產(chǎn)品成型面間設置有用于容置熱彎產(chǎn)品的型腔，在所述上模的非產(chǎn)品成型面上沿其四邊的長度方向各設置有一個凸臺，所述凸臺位于所述熱彎產(chǎn)品四條弧邊的正上方，且其中垂直于所述模具長度方向設置的為端凸臺、沿所述模具長度方向設置的為邊凸臺。

根據(jù)熱彎設備的成型原理(四條壓桿成型)，在上模的對應位置設置有四個凸臺，可增大模具四個側(cè)邊的受力并減少產(chǎn)品中心處受到的壓力。所述端凸臺用于改善產(chǎn)品的R角壓印缺陷，其寬度根據(jù)R角壓印的位置及面積選定；所述邊凸臺用于改善產(chǎn)品的面壓印缺陷，其寬度則根據(jù)面壓印的弧面折彎位置進行設定；且每個凸臺的具體厚度均是根據(jù)熱彎機成型壓桿在高溫下的變形量計算出來的。

優(yōu)選地，所述端凸臺的厚度范圍為0.17-0.23mm，所述邊凸臺的厚度為0.07-0.13mm。更優(yōu)選地，所述端凸臺的厚度為0.2mm，所述邊凸臺的厚度為0.1mm。

優(yōu)選地，所述端凸臺寬度為24-26mm，所述邊凸臺的寬度為14-16mm。

優(yōu)選地，在所述模具的豎向外側(cè)面上還設置有與機械手匹配的定位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)包括設置在上模上的多個定位孔，以及設置在上模和下模上的多個定位卡槽，以便于機械手移動或開閉所述模具且不易搖動和掉落。

優(yōu)選地，所述定位孔和定位卡槽對稱設置于相對設置的兩側(cè)面上。

優(yōu)選地，所述熱彎產(chǎn)品為玻璃產(chǎn)品。

本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果：

1、所述模具簡單實用，通過在其長度方向的兩端設置端凸臺以達到使產(chǎn)品的四角壓貼從而改善R角壓印的效果，通過在其長度方向的兩側(cè)邊設置邊凸臺以達到減輕產(chǎn)品平面部分受壓力度從而改善面壓印的效果，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；

2、所述模具通過設置在上模側(cè)面的定位孔實現(xiàn)上下模間的開閉，以確保上模不會掉落，同時還通過設置在上模和下模側(cè)面的定位卡槽使得模具的位置被牢牢固定住，不僅保證了模具移動時的穩(wěn)定性，也可用于機械手取放上模及產(chǎn)品定位，更有利于自動化生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例中模具的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1上模，2下模，3型腔，4端凸臺，5邊凸臺，6定位孔，7定位卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1和圖2，一種3D四邊熱彎產(chǎn)品的成型模具，所述熱彎產(chǎn)品為玻璃產(chǎn)品，其包括中心的平面部分和四周的四條弧邊，所述成型模具包括上下設置且卡合連接的上模1和下模2，所述上模1和下模2相對設置的兩側(cè)面為產(chǎn)品成型面、相背設置的兩側(cè)面為非產(chǎn)品成型面，在所述下模2的產(chǎn)品成型面上設置有用于容置熱彎產(chǎn)品的型腔3。

在所述上模1的非產(chǎn)品成型面上沿其四邊的長度方向各設置有一個凸臺，所述凸臺位于所述熱彎產(chǎn)品四條弧邊的正上方，且其中垂直于所述模具長度方向設置的為端凸臺4、沿所述模具長度方向設置的為邊凸臺5，在所述模具的豎向外側(cè)面上還設置有與機械手匹配的定位結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，所述端凸臺4的厚度為0.2mm，且其寬度為25mm；所述邊凸臺5的厚度為0.1mm，且其寬度為15mm。

在本實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括設置在上模1上的四個定位孔6，以及設置在上模1和下模2上的四個定位卡槽7，以便于機械手移動或開閉所述模具且不易搖動和掉落，所述定位孔6和定位卡槽7對稱設置于相對設置的兩側(cè)面上。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進或等同替換，直接或間接運用在其它相關的技術領域，均應包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。