本實用新型屬于成型模領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)滑減痕成型模具。

背景技術(shù)：

迄今為止，玻璃制造業(yè)中，生產(chǎn)汽車玻璃全程在平模上完成，先將玻璃放置在平模上，在高溫條件下將玻璃軟化，玻璃受本身重力的影響在平模上自重成型，此情況下成型的玻璃只要與模具接觸的部位都會出現(xiàn)明顯的模具痕跡，如很明顯的條形凹坑或劃痕，根據(jù)不同產(chǎn)品的形狀、玻璃組合、球面大小等條件，溫度越高模具痕跡越重，且模具痕跡沒有好辦法進行處理消失。

隨著需求廠家對質(zhì)量要求的不斷提高，產(chǎn)品外觀要求也隨之提高，模具痕跡已不能被客戶接受，如何杜絕模具痕跡的出現(xiàn)，成為了亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種側(cè)滑減痕成型模具，解決現(xiàn)在制作弧形玻璃存在模具劃痕的問題。

為實現(xiàn)上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種側(cè)滑減痕成型模具，包括底座，還包括成型環(huán)模具、側(cè)滑板，成型環(huán)模具通過支撐桿固定在底座上，所述的成型環(huán)模具為一個弧形框架，成型環(huán)模具的一個直邊上間隔設(shè)置有若干支撐塊，另一直邊一側(cè)平行設(shè)置有側(cè)滑板，側(cè)滑板通過支桿固定安裝在底座上，所述側(cè)滑板斜面與成型環(huán)模具相鄰直邊位于同一平面。

所述的側(cè)滑板長度大于成型環(huán)模具的直邊長度5～10MM。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用本實用新型裝置制作弧形玻璃，玻璃與模具成型環(huán)為非接觸性工作，所以無論是玻璃的型面，還是球面及尺寸都能滿足用戶的需求，可以做到玻璃無劃痕、型面過渡自然順暢。

附圖說明

圖1為本實用新型的側(cè)視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種側(cè)滑減痕成型模具，包括底座1，還包括成型環(huán)模具2、側(cè)滑板3，成型環(huán)模具通過支撐桿固定在底座1上，成型環(huán)模具為一個弧形框架，成型環(huán)模具的一個直邊上間隔設(shè)置有若干支撐塊21，另一直邊一側(cè)平行設(shè)置有側(cè)滑板3，側(cè)滑板3通過支桿固定安裝在底座上1，側(cè)滑板3斜面與成型環(huán)模具2相鄰直邊位于同一平面，側(cè)滑板長度大于成型環(huán)模具的直邊長度5～10MM。

使用方法，

平玻璃放置在成型環(huán)模具上，玻璃的一邊由成型環(huán)模具上的支撐塊支撐，另外一邊搭在側(cè)滑板上，玻璃在加熱爐內(nèi)受熱軟化時，玻璃由于自身的重力在慢慢下降，在下降的過程中，支撐塊一邊玻璃不能移動，靠在側(cè)滑板的一邊，慢慢下滑，在下滑過程中玻璃逐漸形成弧形、型面、和球面，等玻璃下降到成型環(huán)模具時，球面、型面和弧度已經(jīng)達到技術(shù)要求值。

使用本實用新型裝置具有如下優(yōu)點，

1）、玻璃懸空受熱：玻璃在加熱、成型過程中不與成型環(huán)模具非接觸，受自身重力軟化下落到模具成型環(huán)上時，玻璃已經(jīng)形成型面、球面和最終的弧度；

2）、型面：玻璃在整個成型過程中都是受重力，自然下落，保證了玻璃成型型面；

3）、減小（消除）模具痕跡：玻璃在整個受熱過程中與成型環(huán)模具基本不接觸，成型時在成型環(huán)模具上3秒左右，玻璃與模具接觸時間短，從而消除了模具痕跡的產(chǎn)生。