本實用新型涉及玻璃熔窯領(lǐng)域，具體涉及一種適用于玻璃生產(chǎn)中處理窯爐隔墻的工具。

背景技術(shù)：

在浮法3D玻璃生產(chǎn)中，熔窯的安全、節(jié)能降耗及玻璃液的清潔程度對運行成本及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，熔窯的安全是生產(chǎn)的基礎(chǔ)保證，能源的消耗直接影響到運行成本，玻璃液是否清潔，能夠直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在熔窯中后期，熔窯隔墻部位的耐火材料在高溫與熔窯內(nèi)煙堿氣的侵蝕下，局部會出現(xiàn)透火及坍塌，透火坍塌部位會有大量的熱能量損失，造成能源浪費，火焰還會造成熔窯鋼結(jié)構(gòu)碳化，嚴(yán)重危及熔窯安全。因此需要定期對隔墻進行熱修。現(xiàn)有技術(shù)中，熱修蓄熱室隔墻時是采用鐵板作為托料板，再用鐵絲來固定，最后再放熱補料進行熱補。在采用傳統(tǒng)熱補方法的同時，由于該部位溫度高，托料板及鐵絲瞬間會被熔融，還會有大量的熱補料及雜物掉入窯內(nèi)，熱補料會造成蓄熱室格子磚孔堵塞，嚴(yán)重影響熔窯的有效運行，還會有部分熱補料里的細(xì)微顆粒進入到熔化部，導(dǎo)致污染玻璃液，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于玻璃生產(chǎn)中處理窯爐隔墻的工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱修隔墻時熱補料容易掉入窯內(nèi)的問題，實現(xiàn)避免熱補料掉落、降低對玻璃液的污染的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種適用于玻璃生產(chǎn)中處理窯爐隔墻的工具，包括冷卻管路，所述冷卻管路彎折為互相垂直的承載部、延伸部，所述承載部表面固定托料板，所述托料板與延伸部一起位于承載部的同側(cè)，且所述托料板由鋼材制作而成；所述冷卻管路的進水端、出水端均位于延伸部上。

針對現(xiàn)有技術(shù)中熱修隔墻時托料板及鐵絲瞬間會被熔融、熱補料容易掉入窯內(nèi)的問題，本實用新型提出一種適用于玻璃生產(chǎn)中處理窯爐隔墻的工具，包括用于通入冷卻水的冷卻管路，所述冷卻管路彎折為互相垂直的承載部、延伸部，即是冷卻管路整體呈L形，承載部和延伸部相互垂直且連通，承載部用于承載托料板及使用時放置在托料板上的熱補料，延伸部用于延長整個裝置的長度，便于將托料板送至隔墻合適的高度進行修補。整個承載部與延伸部都由冷卻管路構(gòu)成，即是冷卻水會流經(jīng)整個承載部與延伸部，從而進行冷卻降溫。托料板由鋼材制作而成，相較于傳統(tǒng)的鐵質(zhì)托料板，鋼材具有更好的耐高溫性能，能夠避免快速被熔融。所述冷卻管路的進水端、出水端均位于延伸部上，便于從窯爐外部通入冷卻水。本實用新型使用過程中，將熱補料放置在托料板上，工人握持延伸部將托料板送入窯爐內(nèi)待修補的部位，同時將冷卻水通入冷卻管路中，冷卻水在冷卻管路中進行流動，經(jīng)延伸部流至承載部，最終從延伸部上的出水端流出完成循環(huán)。冷卻水循環(huán)過程中，對承載部及延伸部時刻進行降溫，對承載部上的托料板也時刻進行降溫，讓熱補料快速的燒結(jié)成型，而托料板不會輕易的被熔融，從而保證熱補料不會輕易掉落進窯內(nèi)，實現(xiàn)對透火坍塌部位進行及時修復(fù)，從而有效保障窯爐安全運行；同時不會有其他雜物等污染玻璃液，能有效保障窯爐的安全運行及產(chǎn)品品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述冷卻管路由N根并排設(shè)置且依次連通的水管構(gòu)成，其中N為大于等于2的整數(shù)。即是冷卻管路為至少兩根的并排水管構(gòu)成，各水管發(fā)生直角彎折的位置與方向也完全相同，并且各水管依次連通，實現(xiàn)冷卻水逐一流經(jīng)各水管進行冷卻的效果，提高對冷卻水的利用率。

進一步的，所述冷卻管路外設(shè)置有耐熱鋼管，冷卻管路設(shè)置在耐熱鋼管內(nèi)部，托料板焊接在耐熱鋼管上。即是冷卻管路是設(shè)置在耐熱鋼管內(nèi)部，通過耐熱鋼管提高本工具的耐高溫能力，避免冷卻管路直接受熱受損，同時鋼管具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)能力，對冷卻水的冷卻效果影響非常小，幾乎不會影響對托料板的冷卻效果。

進一步的，所述延伸部遠(yuǎn)離承載部的一端還設(shè)置有把手。使用者通過握持把手操作本工具，避免受延伸部內(nèi)冷卻水凍傷手部。

優(yōu)選的，所述把手與延伸部相垂直；冷卻管路連通至把手內(nèi)，冷卻管路的進水端、出水端延伸至所述把手上。由于本實用新型使用時延伸部會從窯爐頂部的開口中插入窯爐內(nèi)，因此設(shè)置把手與延伸部垂直，使得使用者不能在窯爐開口的正上方對本工具進行握持，避免操作過程中受向上的煙灰干擾。同時將冷卻管路連通至把手內(nèi)部，便于冷卻管路的進水端與出水端與外部冷卻設(shè)施進行連接。

優(yōu)選的，所述水管為金屬軟管。金屬軟管具有優(yōu)良的耐高溫能力，能夠在熔爐中進行使用。同時軟管還具有一定的形變能力，能夠抵消自身一定程度的熱脹冷縮，避免由于熔爐內(nèi)外溫差導(dǎo)致破損的情況。

優(yōu)選的，所述把手表面包覆隔熱材料。便于使用者進行握持。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種適用于玻璃生產(chǎn)中處理窯爐隔墻的工具，包括用于通入冷卻水的冷卻管路，所述冷卻管路彎折為互相垂直的承載部、延伸部，承載部用于承載托料板及使用時放置在托料板上的熱補料，延伸部用于延長整個裝置的長度，便于將托料板送至隔墻合適的高度進行修補。整個承載部與延伸部都由冷卻管路構(gòu)成，即是冷卻水會流經(jīng)整個承載部與延伸部，從而進行冷卻降溫。托料板由鋼材制作而成，相較于傳統(tǒng)的鐵質(zhì)托料板，鋼材具有更好的耐高溫性能，能夠避免快速被熔融。

2、本實用新型一種適用于玻璃生產(chǎn)中處理窯爐隔墻的工具，冷卻管路外設(shè)置有耐熱鋼管，冷卻管路設(shè)置在耐熱鋼管內(nèi)部，托料板焊接在耐熱鋼管上。通過耐熱鋼管提高本工具的耐高溫能力，避免冷卻管路直接受熱受損。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例的正視圖；

圖2為本實用新型具體實施例中冷卻管路的俯視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-耐熱鋼管，2-托料板，3-把手，4-冷卻管路，41-承載部，42-延伸部。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種適用于玻璃生產(chǎn)中處理窯爐隔墻的工具，包括冷卻管路4，所述冷卻管路4彎折為互相垂直的承載部41、延伸部42，所述承載部41表面固定托料板2，所述托料板2與延伸部42一起位于承載部41的同側(cè)，且所述托料板2由310S鋼材制作而成；所述冷卻管路4的進水端、出水端均位于延伸部42上。所述冷卻管路4由兩根并排設(shè)置且連通的水管構(gòu)成。所述冷卻管路4外設(shè)置有310S型耐熱鋼管1，冷卻管路4設(shè)置在耐熱鋼管1內(nèi)部，托料板2焊接在耐熱鋼管1上。所述延伸部42遠(yuǎn)離承載部41的一端還設(shè)置有把手3。所述把手3與延伸部42相垂直；冷卻管路4連通至把手3內(nèi)，冷卻管路4的進水端、出水端延伸至所述把手3上。所述水管為金屬軟管。所述把手3表面包覆隔熱材料。使用過程中，將熱補料放置在托料板2上，工人握持把手3，通過延伸部42將托料板2送入窯爐內(nèi)待修補的部位，同時將冷卻水通入冷卻管路4中，冷卻水在冷卻管路4中進行流動，經(jīng)延伸部42流至承載部41，最終從延伸部42上的出水端流出完成循環(huán)。冷卻水循環(huán)過程中，對承載部41及延伸部42時刻進行降溫，對承載部41上的托料板2也時刻進行降溫，讓熱補料快速的燒結(jié)成型，而托料板2不會輕易的被熔融，從而保證熱補料不會輕易掉落進窯內(nèi)，實現(xiàn)對透火坍塌部位進行及時修復(fù)，從而有效保障窯爐安全運行；同時不會有其他雜物等污染玻璃液，能有效保障窯爐的安全運行及產(chǎn)品品質(zhì)。同時，冷卻管路4設(shè)置在耐熱鋼管1內(nèi)部，通過耐熱鋼管1提高本工具的耐高溫能力，避免冷卻管路4直接受熱受損，同時鋼管具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)能力，對冷卻水的冷卻效果影響非常小，幾乎不會影響對托料板2的冷卻效果。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。