本實用新型涉及3D玻璃生產線領域，具體涉及一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構。

背景技術：

熔窯是玻璃工藝生產的三大熱工設備之一，是玻璃生產線的心臟所在，熔窯是將來自配料車間的配合料熔化為玻璃液，并為成型工序提供成分和溫度都均勻且符合成型要求的優(yōu)質玻璃液，熔化后的玻璃液質量不僅影響成型，而且直接影響產質量。因此，熔化出優(yōu)質的玻璃液是玻璃工作者永恒的目標，玻璃熔制的核心就是排除氣泡和減少結石產生，實際生產中，氣泡和結石不可能絕對消除，但可以通過各種手段將其降低至更少或最少。為此，工程師們不僅對熔制工藝進行了系統(tǒng)優(yōu)化，而且對配合料質量也進行了嚴格控制，但是，玻璃熔制是一個系統(tǒng)工程，不僅需要最佳的熔制工藝，更需要科學的窯爐設計，和優(yōu)質的耐火材料，玻璃工業(yè)經過多年的發(fā)展，窯爐結構設計進行了不斷的改進。例如，池底使用窯坎，池底采用臺階式池底，以減少玻璃液的回流，具有節(jié)能作用；使用鼓泡器，這種設計，不僅有利于助熔而且還有利于均化和澄清，在結構上不僅做了很多優(yōu)化，而且在磚材上也進行了升級，使窯爐壽命得到顯著延長。

盡管窯爐結構設計進行了很多優(yōu)化，但是，很少有人在耳池上進行改進，包括附屬設備的使用，有的也僅僅是在耳池上安裝鉑探針測液面，但現(xiàn)在已經不適用該方法。除此，有在耳池部位設計噴槍溢流玻璃液，這種裝置是將玻璃液通過設計在耳池部位的一個溢流孔流出窯外，具體設計在耳池池壁內側的臺階式池底，在臺階式池底上開溢流孔；這種設計理念雖然有一定的價值和意義，但是這種方式也存在一定的不足，該裝置需要燃燒系統(tǒng)，還有溢流后玻璃液的降溫設備，整個系統(tǒng)相對較復雜，耗能較大，不利于玻璃液的澄清。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構，解決現(xiàn)有安裝在耳池中的玻璃液澄清裝置結構過于復雜、耗能較大、不利于玻璃液的澄清的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構，包括兩個耳池，在每個耳池內設置有至少一個降溫設備，所述降溫設備的關于玻璃液流向通道的軸線對稱。

現(xiàn)有技術中，也有在耳池部位設計溢流裝置，這種裝置是將玻璃液通過設計在耳池部位的一個溢流孔流出窯外，具體設計在耳池池壁內側的臺階式池底，在臺階式池底上開溢流孔；這種裝置結構復雜，溢流口因為溫度低，要在溢流口的位置設計配槍，這就需要一組燃氣管道，溢流后的高溫玻璃液需要連續(xù)水冷，消耗大量的冷卻水，同時，溢流過程中還受環(huán)境影響，因為溫度的變化，溢流量也會發(fā)生變化，整個過程中因為高溫玻璃液向外流，需要特別注意安全，以防止以外而出現(xiàn)跑玻璃水事故。除結構上復雜以外，這種設計也與耳池設計根本理念相矛盾，凸出的耳池本來是降溫增加橫向對流，利于浮渣聚集，而該裝置是要在耳池部位增加燃燒系統(tǒng)，加熱溢流而溢流出浮渣，消耗大量的燃料，得不償失。該裝置在每次啟動時，會出現(xiàn)耳池失靈的現(xiàn)象，耳池部位的玻璃液較涼，噴槍加熱后，必然使該部位的玻璃液勢能增加，阻礙了玻璃液向耳池流動的勢能，不利于玻璃液的澄清，同時干擾成型流和回流，有可能使局部析晶玻璃帶入成型工序，影響產質量。

相比之下，本實用新型沿耳池側壁在耳池內安裝降溫設備，對耳池進行了降溫，因此耳池部位的玻璃液面與窯爐中心的玻璃液面勢能差增大，使該部位橫向溫差增大，增加玻璃液的橫向對流，一般耳池的設計都在熔化部后山墻前適當位置，因此，橫向對流的增加，使玻璃液成型流的流速減慢，有助于玻璃液的澄清。以上方式解決了現(xiàn)有安裝在耳池上的玻璃液澄清裝置結構過于復雜、耗能較大、不利于玻璃液的澄清的問題，具體體現(xiàn)在：首先，受耳池橫向對流的作用，成型流的寬度將適當變窄，而且速度減緩，這樣不僅使成型流回流減少，具有節(jié)能的作用。因為流速的減緩，還可以減少對卡脖拐角磚的沖刷侵蝕；其次，因為耳池內安裝降溫設備，使玻璃液橫向對流加強，這就有利于浮渣或結石流向耳池，使浮渣或結石方便清理而不流入成型工序。最后，因橫向對流作用的加強，使成型流所帶動的很寬的玻璃液流逐向耳池流，大大減少該玻璃液直接流向后山墻池壁再折回的現(xiàn)象，這就減少了玻璃液回流帶走的能耗，因此，具有節(jié)能的作用，耳池安裝降溫設備不僅裝置簡單，而且操作方便，運行穩(wěn)定可靠，對實際生產具有顯著的經濟意義。

在耳池外還設置有運輸裝置，所述運輸裝置的頂部設置有升降機構，所述降溫設備的一端與玻璃液接觸、另一端置于升降機構上。運輸裝置用于運輸降溫設備，使降溫設備方便進出熔窯。在降溫設備上設置的升降機構可以調節(jié)降溫設備位于玻璃液面的高度，使降溫設備可以停在不同的液面位置，以根據降溫設備與玻璃液的接觸面大小調節(jié)降溫快慢。

所述降溫設備為循環(huán)水冷降溫設備，循環(huán)水冷降溫設備上設置有一個進水口和一個出水口，進水口和出水口分別通過管道與車間主循環(huán)水系統(tǒng)連接。所述的降溫設備為循環(huán)水冷降溫設備，連接車間主循環(huán)水系統(tǒng)中，以實現(xiàn)對耳池的持續(xù)降溫，減少了更換冷卻水的麻煩。當不用時，將水管取下，進水口和出水口上都設置有閥門，閥門可將降溫設備與主循環(huán)水路切斷。所述的降溫設備也可以為水包，即直接在水包內裝冷卻水或降溫物質。

當每個耳池內設置有1個降溫設備時，降溫設備位于耳池軸線上，所述降溫設備與耳池側壁的相對面均設置為凹槽。降溫設備位于耳池的軸線上，將降溫設備與耳池側壁相對面的面均設置凹槽，凹槽可以容納更多的浮渣或結石，有助于耳池內浮渣的清理。

當每個耳池內設置有2個降溫設備時，2個降溫設備分別沿著耳池側壁插入耳池內且關于耳池的軸線對稱。當在每個耳池內設置兩個降溫設備時，兩個降溫設備中間形成一個與耳池形狀相同的梯形，所形成的梯形處的溫度最低，有利于浮渣或結石往耳池中間流動，最利于收集浮渣，澄清玻璃液。

所述降溫設備朝向耳池中心點的面設置為凹槽。耳池降溫后，玻璃液的橫向對流使浮渣或結石流入耳池，將降溫設備朝向耳池中心點的面設置為凹槽，可以容納更多的浮渣或結石，在拉出降溫設備時，可利用凹槽將更多的浮渣帶出，有助于耳池內浮渣的清理，在生產時，也可以根據實際情況進行快速清理。

所述降溫設備采用熱強鋼制成。熱強鋼是指在高溫下具有良好抗氧化能力且具有較高的高溫強度的鋼；熱強鋼制作的降溫設備可以保證降溫設備在熔窯高溫空間下不碳化變形。

所述運輸裝置的底部設置有萬向輪。底部用萬向輪，能確保水包進出熔窯的安全性。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構，在每個耳池內設置有至少一個降溫設備，所述降溫設備的關于玻璃液流向通道的軸線對稱，相比現(xiàn)有技術在耳池池壁內側的臺階式池底，在臺階式池底上開溢流孔的方式，有利于提高耳池的功能，有利于玻璃液的澄清，有利于減少結石的產生，有利于減小玻璃液對卡脖入口拐角磚的沖刷侵蝕，有利于減少玻璃液的縱向回流，具有節(jié)能的作用，該裝置結構簡單，操作方便，不受外界環(huán)境的影響，只需要根據窯爐耳池實際結構制作降溫設備和運輸裝置即可；

2、本實用新型一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構，所述降溫設備與耳池側壁的相對面均設置為凹槽或降溫設備朝向耳池中心點的面設置為凹槽，可以容納更多的浮渣或結石，在拉出降溫設備時，可利用凹槽將更多的浮渣帶出，有助于耳池內浮渣的清理；

3、本實用新型一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構，所述運輸裝置的底部設置有萬向輪，能確保水包進出熔窯的安全性；降溫設備采用耐熱鋼材制成可以保證降溫設備在熔窯高溫空間下不碳化變形。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型橫向對流結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-耳池，2-流向通道，3-降溫設備，4-運輸裝置，5-升降機構，6-凹槽，7-萬向輪，8-卡脖拐角磚，9-橫向對流。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實用新型一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構，包括兩個耳池1，在每個耳池1內設置有至少一個降溫設備3，所述降溫設備的1關于玻璃液流向通道2的軸線對稱。在耳池1外還設置有運輸裝置4，所述運輸裝置4的頂部設置有升降機構5，所述降溫設備3的一端與玻璃液接觸、另一端置于升降機構5上，此時降溫設備3上表面高出玻璃液面10mm。所述降溫設備3為循環(huán)水冷降溫設備，循環(huán)水冷降溫設備上設置有一個進水口和一個出水口，進水口和出水口分別通過管道與車間主循環(huán)水系統(tǒng)連接。當每個耳池1內設置有2個降溫設備3時，2個降溫設備分別沿著耳池1側壁插入耳池1內且關于耳池1的軸線對稱；所述降溫設備3朝向耳池1中心點的面設置為凹槽6，凹槽6以便將更多的浮渣帶出，有助于耳池1內浮渣的清理；所述降溫設備3采用熱強鋼制成；所述運輸裝置4的底部設置有萬向輪7。安裝降溫設備3后，使耳池1部位的玻璃液溫度降低，耳池1部位的玻璃液面與窯爐中心的玻璃液面勢能差增大，使該部位橫向溫差增大，增加玻璃液的橫向對流9，受耳池橫向對流9的作用，成型流的寬度將適當變窄，而且速度減緩，這樣不僅使成型流回流減少，有助于玻璃液的澄清，具有節(jié)能的作用；同時還因為流速的減緩，還可以減少對卡脖拐角磚8的沖刷侵蝕。另外，降溫設備3聚集的浮渣可以根據實際情況，在不拉出降溫設備3的情況下，用鉤子清理，這樣不僅操作簡單，而且為浮渣聚集提供足夠空間。

實施例2

如圖1、圖2所示，在實施例1的基礎上，本實用新型一種用于3D玻璃窯爐耳池的澄清結構，包括兩個耳池1，在每個耳池1內設置有至少一個降溫設備3，所述降溫設備的1關于玻璃液流向通道2的軸線對稱。在耳池1外還設置有運輸裝置4，所述運輸裝置4的頂部設置有升降機構5，所述降溫設備3的一端與玻璃液接觸、另一端置于升降機構5上，此時降溫設備3上表面高出玻璃液面5mm。所述降溫設備3為循環(huán)水冷降溫設備，循環(huán)水冷降溫設備上設置有一個進水口和一個出水口，進水口和出水口分別通過管道與車間主循環(huán)水系統(tǒng)連接當每個耳池1內設置有1個降溫設備3時，降溫設備3位于耳池1軸線上，所述降溫設備3與耳池側壁的相對面均設置為凹槽6，凹槽6以便將更多的浮渣帶出，有助于耳池1內浮渣的清理；所述降溫設備3采用熱強鋼制成；所述運輸裝置4的底部設置有萬向輪7。安裝降溫設備3后，使耳池1部位的玻璃液溫度降低，耳池1部位的玻璃液面與窯爐中心的玻璃液面勢能差增大，使該部位橫向溫差增大，增加玻璃液的橫向對流9，受耳池橫向對流9的作用，成型流的寬度將適當變窄，而且速度減緩，這樣不僅使成型流回流減少，有助于玻璃液的澄清，具有節(jié)能的作用；同時還因為流速的減緩，還可以減少對卡脖拐角磚8的沖刷侵蝕。另外，降溫設備3聚集的浮渣可以根據實際情況，在不拉出降溫設備3的情況下，用鉤子清理，這樣不僅操作簡單，而且為浮渣聚集提供足夠空間。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。