本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯爐鼓泡器堵漏工具，具體涉及一種適用于3D玻璃生產(chǎn)的新型窯爐鼓泡器堵漏工具。

背景技術(shù)：

玻璃基板是平板顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料之一。在3D玻璃基板生產(chǎn)中，因流道溫度較普通浮法玻璃高很多，流量閘板使用周期壽命大大縮短，如不及時(shí)進(jìn)行更換將會(huì)引起嚴(yán)重品質(zhì)缺陷，因此更換流量閘板已經(jīng)成為生產(chǎn)3D玻璃基板的生產(chǎn)日常工作，而閘板的安裝中閘板在流道中的橫向位置至關(guān)重要，橫向位置不合理將會(huì)產(chǎn)生大量流道缺陷以及進(jìn)一步縮短使用壽命。

在浮法3D玻璃生產(chǎn)中，熔窯的安全與設(shè)備的安全對(duì)運(yùn)行成本及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，熔窯的安全是生產(chǎn)的基礎(chǔ)保證，設(shè)備的安全也是能直接影響生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，鼓泡器長(zhǎng)期在玻璃液的侵蝕及高溫狀態(tài)下工作，當(dāng)更換鼓泡器過程中熔窯池底出現(xiàn)跑漏玻璃水時(shí)，用冷卻水、壓縮空氣及未經(jīng)過改良的堵漏板等工具，對(duì)熔窯池底跑漏玻璃水現(xiàn)象進(jìn)行控制操作。但是受到操作空間與高溫環(huán)境等因素的約束，不能及時(shí)有效的達(dá)到制止玻璃液的跑漏，而且當(dāng)冷卻水與壓縮空氣同時(shí)使用時(shí)，會(huì)給操作者保窯工及熔化工等人員帶來人生傷害，在堵漏的同時(shí)，還會(huì)有大量的高溫玻璃液流到窯下危及生產(chǎn)線的其他設(shè)備安全。玻璃液在跑漏時(shí)嚴(yán)重危及熔窯安全。同時(shí)，使用傳統(tǒng)工具很容易變形，不能及時(shí)有效的達(dá)到制止玻璃液的跑漏，嚴(yán)重威脅窯爐的安全與設(shè)備的全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是保證堵漏頭在使用過程中不會(huì)被高溫碳化或變形的同時(shí)及時(shí)有效的阻止玻璃液的跑漏，目的在于提供一種適用于3D玻璃生產(chǎn)的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，解決傳統(tǒng)方法受到操作空間與高溫環(huán)境等因素的約束，不能及時(shí)有效的達(dá)到制止玻璃液的跑漏，而且當(dāng)冷卻水與壓縮空氣同時(shí)使用時(shí)，會(huì)給操作者保窯工及熔化工等搶險(xiǎn)人員帶來人生傷害，在堵漏的同時(shí)，還會(huì)有大量的高溫玻璃液流到窯下危及生產(chǎn)線的其他設(shè)備安全的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種適用于3D玻璃生產(chǎn)的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，包括依次連接的堵漏頭、操作桿和操作手柄，所述堵漏頭為截面直徑線性增大的錐體，所述操作桿由一根內(nèi)管和一根套裝在內(nèi)管上的套管組成，所述套管一端與堵漏頭直徑較大的一端連通，套管的另一端與內(nèi)管的外壁連接，在套管上還開有冷卻水管接頭；所述內(nèi)管靠近堵漏頭的一端為開口，另一端連接有冷卻水管接頭；所述操作手柄設(shè)置在操作桿上，為兩根位于同一直線上的鋼條垂直連接在操作桿上形成。當(dāng)窯爐鼓泡器出現(xiàn)熔窯池底跑漏玻璃水現(xiàn)象時(shí)，將本工具上的兩個(gè)冷卻水管接頭接入冷卻水管線中，連接方法為一個(gè)接頭接入水管、另一個(gè)接出水管，然后操作人員握住操作手柄將堵漏頭對(duì)準(zhǔn)鼓泡器磚預(yù)留孔插入。

所述堵漏頭與操作桿長(zhǎng)度相加小于鼓泡器磚預(yù)留孔到地面的距離。即操作桿的長(zhǎng)度可根據(jù)鼓泡器磚預(yù)留孔到地面的距離進(jìn)行截取，保證工具整體長(zhǎng)度略小于操作空間的高度，如果超過操作空間的高度，會(huì)導(dǎo)致工具不能垂直使用，將會(huì)無法準(zhǔn)確的將工具放入鼓泡器磚預(yù)留孔，會(huì)造成熔窯池底持續(xù)跑漏玻璃液，從而導(dǎo)致不能及時(shí)有效的控制跑漏玻璃液。

所述堵漏頭較小的一端直徑小于鼓泡器磚預(yù)留孔直徑，另一端直徑大于鼓泡器磚預(yù)留孔直徑。堵漏頭較小的一端直徑小于鼓泡器磚預(yù)留孔直徑便于堵漏頭進(jìn)入于鼓泡器磚預(yù)留孔，另一端直徑大于鼓泡器磚預(yù)留孔直徑，即堵漏頭與鼓泡器磚預(yù)留孔采用過盈配合的方式連接。

所述操作桿上還設(shè)置有定位手柄。定位手柄為兩根鋼條，設(shè)置在操作桿上，優(yōu)選的設(shè)置方法為垂直于操作桿且位于一條操作桿截面的直徑上。設(shè)置定位手柄便于操作人員對(duì)本工具的操作，便于使用。

所述堵漏頭、操作桿采用耐熱鋼制成，其中，操作桿采用無縫管制作，堵漏頭和操作桿之間采用立焊進(jìn)行連接。耐熱鋼指在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼兩類?？寡趸撘话阋筝^好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。優(yōu)選的耐熱鋼為馬氏體鋼或奧氏體鋼。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型一種適用于3D玻璃生產(chǎn)的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造，在熔窯較小空間處使用操作，能及時(shí)有效的制止熔窯池底跑漏玻璃液；

2、本實(shí)用新型一種適用于3D玻璃生產(chǎn)的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，安全性高，堵漏頭在使用過程中不會(huì)被高溫碳化或變形，并能及時(shí)有效的阻止玻璃液的跑漏，同時(shí)降低操作者的安全隱患。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-堵漏頭，2-操作桿，3-定位手柄，4-操作手柄，5-冷卻水管接頭，6-鼓泡器磚預(yù)留孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型一種適用于3D玻璃生產(chǎn)的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，包括依次連接的堵漏頭1、操作桿2和操作手柄4，所述堵漏頭1、操作桿2采用馬氏體耐熱鋼制成，其中，操作桿2采用無縫管制作，堵漏頭1和操作桿2之間采用立焊進(jìn)行連接。所述堵漏頭1為垂直于操作桿2方向的截面直徑線性增大的錐體，其中較小的一端直徑比鼓泡器磚預(yù)留孔6直徑小5mm，另一端直徑較鼓泡器磚預(yù)留孔6直徑大1mm。所述操作桿2由一根內(nèi)管和一根套裝在內(nèi)管上的套管組成，所述內(nèi)管內(nèi)徑10mm、外徑14mm，所述套管內(nèi)徑20mm、外徑25mm，所述套管一端與堵漏頭1直徑較大的一端連通，套管的另一端與內(nèi)管的外壁連接，在套管上還開有冷卻水管接頭5；所述內(nèi)管靠近堵漏頭的一端為開口，另一端連接有冷卻水管接頭5。所述堵漏頭1與操作桿2長(zhǎng)度相加為50cm，小于鼓泡器磚預(yù)留孔6到地面的距離。當(dāng)窯爐鼓泡器出現(xiàn)熔窯池底跑漏玻璃水現(xiàn)象時(shí)，將本工具上的兩個(gè)冷卻水管接頭5接入冷卻水管線中，連接方法為一個(gè)接頭接入水管、另一個(gè)接出水管，然后操作人員握住操作手柄4將堵漏頭對(duì)準(zhǔn)鼓泡器磚預(yù)留孔6插入。所述操作手柄4設(shè)置在操作桿2上，為兩根位于同一直線上的長(zhǎng)15cm直徑1.5mm的鋼條垂直連接在操作桿2上形成。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，所述操作桿上還設(shè)置有定位手柄3。定位手柄3為兩根長(zhǎng)30cm直徑為1cm的鋼條，垂直于操作桿2且位于一條操作桿2截面的直徑上。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。