本實用新型涉及陶瓷原料生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可線上配料的陶瓷原料濕法制粉生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前在陶瓷原料的生產(chǎn)中，主要是通過濕法制粉和干法制粉兩種方法，其中，干法制粉在節(jié)能方面具有很大的優(yōu)勢，但是干法制粉技術(shù)在目前尚不成熟，對于原料具有較高的要求，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；其次，傳統(tǒng)的濕法制粉往往只能對未加工的原料成分管控，無法在生產(chǎn)過程中對加工原料成分進行監(jiān)控調(diào)節(jié)，原料的穩(wěn)定性較差，甚至出現(xiàn)質(zhì)量的問題，為了企業(yè)造成了損失和加劇生產(chǎn)成本。

在中國專利CN2013106439179公開了一種陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)處理方法及其生產(chǎn)線，其中，在該專利文件中闡述了砂石按配比要求砂石喂料機組輸送至立磨粗加工設(shè)備，通過立磨粗加工設(shè)備間原料進行破碎之后輸送至連續(xù)球磨機組進行連續(xù)球磨后，輸送至漿池內(nèi)；同時，原坭礦也按配比要求通過喂料機組輸送至坭化漿設(shè)備中除去原坭礦中的砂和雜質(zhì)后輸送至漿池中與砂石進行混合攪拌，最后輸送至球磨機中進行球磨，再通過噴霧干燥塔進行噴霧干燥；其次，砂石喂料機組設(shè)置有變頻設(shè)備，以定量控制出料量；在該技術(shù)方案中，對于原料成分需要在生產(chǎn)前預(yù)先將砂石、原坭礦各自按配比要求進行配料，但是在生產(chǎn)過程中可能存在有損失或不穩(wěn)定，而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的粉料達不到預(yù)期效果，以及該技術(shù)方案無法實時在生產(chǎn)過程中對成分的監(jiān)控調(diào)節(jié)，對于生產(chǎn)出來的粉料穩(wěn)定性較難控制；另外，礦石原料在經(jīng)過立磨粗加工設(shè)備后，再由連續(xù)球磨機組進行連續(xù)球磨，最后混合漿料再通過球磨機組進行球磨，該技術(shù)方案通過設(shè)置多次球使磨漿料細度以符合生產(chǎn)要求，但是耗電量也會隨之增加，無形之中增加了生產(chǎn)成本。

為此，需要一種能夠?qū)崟r對生產(chǎn)過程中的原料進行自動管控調(diào)節(jié)、球磨效率高、粉料生產(chǎn)穩(wěn)定性好、節(jié)能的一種可線上配料的陶瓷原料濕法制粉生產(chǎn)線，同時根據(jù)不同批次的原料成分的差異進行配料處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可線上配料的陶瓷原料濕法制粉生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種可線上配料的陶瓷原料濕法制粉生產(chǎn)線，包括有砂石喂料機組、粗磨機構(gòu)、配料機構(gòu)、坭料喂料機組、坭化漿機構(gòu)、配漿機構(gòu)、成分檢測機構(gòu)、多級球磨機組、粒徑檢測機構(gòu)、水分檢測機構(gòu)、漿池、噴霧干燥塔，所述砂石喂料機組與粗磨機構(gòu)的進料口相配合連接，所述粗磨機構(gòu)的出料口與配料機構(gòu)相連接；所述坭料喂料機組與坭化漿機構(gòu)的進料口相配合連接，所述坭化漿機構(gòu)的出料口與配漿機構(gòu)相連接；所述配料機構(gòu)和配漿機構(gòu)的出料口均與成分檢測機構(gòu)的進料口相連接，所述成分檢測機構(gòu)的出料口與多級球磨機組的進料口相連接；所述多級球磨機組的出料口與粒徑檢測機構(gòu)相連接，所述粒徑檢測機構(gòu)與水分檢測機構(gòu)相連接，所述水分檢測機構(gòu)與漿池的進料口相連接，所述漿池的出料口與噴霧干燥塔相連接；所述配料機構(gòu)用于儲存經(jīng)粗磨機構(gòu)粗磨后的砂石料以及配料；所述配漿機構(gòu)用于儲存經(jīng)坭化漿機構(gòu)處理后的漿料以及配漿。

進一步，所述砂石喂料機組包括有多個并聯(lián)連接的砂石喂料機；所述坭料喂料機組包括有多個并聯(lián)連接的坭料喂料機；所述多級球磨機組包括有多個串聯(lián)連接球磨機。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通過配料機構(gòu)和配漿機構(gòu)根據(jù)不同批次的原料的成分差異進行混合配料以符合生產(chǎn)要求；通過成分檢測機構(gòu)與配料機構(gòu)和配漿機構(gòu)的之間的閉環(huán)控制，使得生產(chǎn)線可以實時根據(jù)生產(chǎn)過程中混合漿料的成分對配料機構(gòu)和配漿機構(gòu)進行管控調(diào)節(jié)，從而保證粉料在生產(chǎn)過程中的成分穩(wěn)定性；通過多級球磨機組分別與粒徑檢測機構(gòu)和水分檢測機構(gòu)之間的閉環(huán)控制，使得生產(chǎn)線可實時對于經(jīng)多級球磨的漿料的粒徑和含水量進行管控調(diào)節(jié)，從而保證了粉料在生產(chǎn)過程中粒徑及含水量的穩(wěn)定性；其次，在保證漿料細度符合生產(chǎn)要求，通過減少球磨機構(gòu)的數(shù)量，從而實現(xiàn)了節(jié)能效果，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本以及符合國家節(jié)能減排的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本實用新型的粗磨機構(gòu)、配料機構(gòu)、坭化漿機構(gòu)、配漿機構(gòu)以及成分檢測機之間的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

其中，1-砂石喂料機組，2-粗磨機構(gòu)，3-配料機構(gòu)，4-配漿機構(gòu)，5-坭化漿機構(gòu)，6-坭料喂料機組，7-成分檢測機構(gòu)，8-多級球磨機組，9-粒徑檢測機構(gòu)，10-水分檢測機構(gòu)，11-漿池，12-噴霧干燥塔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1和附圖2所示，在本實施例中，一種可線上配料的陶瓷原料濕法制粉生產(chǎn)線，包括有砂石喂料機組1、粗磨機構(gòu)2、配料機構(gòu)3、坭料喂料機組6、坭化漿機構(gòu)5、配漿機構(gòu)4、成分檢測機構(gòu)7、多級球磨機組8、粒徑檢測機構(gòu)9、水分檢測機構(gòu)10、漿池11、噴霧干燥塔12，其中，砂石喂料機組1包括有多個并聯(lián)連接的砂石喂料機；坭料喂料機組6包括有多個并聯(lián)連接的坭料喂料機；多級球磨機組8包括有多個串聯(lián)連接球磨機；配料機構(gòu)3用于儲存經(jīng)粗磨機構(gòu)2粗磨后的砂石料以及配料，其中，配料機構(gòu)3設(shè)置有多個儲料罐，通過多個儲料罐分別儲存經(jīng)粗磨機構(gòu)2粗磨后的不同批次的砂石料；配漿機構(gòu)4用于儲存經(jīng)坭化漿機構(gòu)5處理后的漿料以及配漿，其中，配漿機構(gòu)4設(shè)置有多個儲漿罐，通過多個儲漿罐分別儲存經(jīng)坭化漿機構(gòu)5除去雜質(zhì)后的不同批次的坭料；在實際生產(chǎn)中，不同批次的砂石原料的成分比例存在有差異，為了降低這種成分差異的影響，通過配料機構(gòu)3根據(jù)不同批次的砂石原料的成分進行混合調(diào)節(jié)，從而達到生產(chǎn)需要的成分比例；其次，不同批次的坭料的成分比例之間存在有差異，為了降低這種成分差異的影響，通過配漿機構(gòu)4根據(jù)不同批次的坭料的成分進行混合調(diào)節(jié)，從而達到生產(chǎn)需要的成分比例。

在本實施例中，砂石喂料機組1與粗磨機構(gòu)2的進料口相配合連接，粗磨機構(gòu)2的出料口與配料機構(gòu)3相連接；坭料喂料機組6與坭化漿機構(gòu)5的進料口相配合連接，坭化漿機構(gòu)5的出料口與配漿機構(gòu)4相連接；其次，配料機構(gòu)3和配漿機構(gòu)4的出料口均與成分檢測機構(gòu)7的進料口相連接，成分檢測機構(gòu)7的出料口與多級球磨機組8的進料口相連接；多級球磨機組8的出料口與粒徑檢測機構(gòu)9相連接，粒徑檢測機構(gòu)9與水分檢測機構(gòu)10相連接，水分檢測機構(gòu)10與漿池11的進料口相連接，漿池11的出料口與噴霧干燥塔12相連接；通過成分檢測機構(gòu)7對由配料機構(gòu)3和配漿機構(gòu)4輸送出的砂石料和坭料進行成分檢測，同時將檢測結(jié)果反饋到配料機構(gòu)3和配漿機構(gòu)4，配料結(jié)構(gòu)和配漿機構(gòu)4根據(jù)檢測結(jié)果自動調(diào)節(jié)原料成分調(diào)節(jié)；通過粒徑江湖策機構(gòu)和水分檢測機構(gòu)10對由多級球磨機組8加工后的漿料進行粒徑大小和含水量的檢測，通過將檢測結(jié)果反饋至多級球磨機組8，多級球磨機組8根據(jù)檢測結(jié)果自動調(diào)節(jié)球磨時間的長短。

通過在生產(chǎn)過程中的設(shè)置成分檢測機構(gòu)7、粒徑檢測機構(gòu)9和水分檢測機構(gòu)10，以及閉環(huán)控制的方式，從而實現(xiàn)了對粉料的生產(chǎn)過程中進行管控以及實時根據(jù)生產(chǎn)情況進行成分、粒徑、含水量的調(diào)節(jié)，從而保證了粉料生產(chǎn)的穩(wěn)定性；通過粗磨機構(gòu)2和多級球磨機組8分別對砂石原料和漿料進行球磨，減少球磨機組的數(shù)量，從而達到節(jié)能減排的效果。

本實用新型的一種可線上配料的陶瓷原料濕法制粉生產(chǎn)線的工作方式，現(xiàn)結(jié)合具體實施例作進一步說明。

在本實施例中，砂石原料由砂石喂料機組1輸送至粗磨機構(gòu)2，經(jīng)粗磨機構(gòu)2粗磨后輸送至配料機構(gòu)3內(nèi)；坭漿原料由坭漿喂料機組輸送至坭化漿機構(gòu)5，經(jīng)坭化漿機構(gòu)5除去泥漿原料中的雜質(zhì)后輸送至配漿機構(gòu)4內(nèi)；配料機構(gòu)3和配漿機構(gòu)4根據(jù)生產(chǎn)需求分別進行配料和配漿且均輸送至成分檢測機構(gòu)7內(nèi)進行混合以及成分檢測，其中，成分檢測機構(gòu)7與配料機構(gòu)3和配漿機構(gòu)4之間為閉環(huán)控制，成分檢測機構(gòu)7將檢測結(jié)果反饋至配料機構(gòu)3和配漿機構(gòu)4，并且配料機構(gòu)3和配漿機構(gòu)4進行配料和配漿的調(diào)節(jié)；混合而成的漿料經(jīng)成分檢測機構(gòu)7檢測后運輸至多級球磨機組8進行多級球磨，直至漿料細度達到設(shè)定值，再輸送至粒徑檢測機構(gòu)9進行粒徑檢測，其中，粒徑檢測機構(gòu)9與多級球磨機組8之間為閉環(huán)控制，粒徑檢測機構(gòu)9將檢測結(jié)果反饋至多級球磨機組8，并且多級球磨機組8根據(jù)檢測結(jié)果進行球磨時間的調(diào)節(jié)；經(jīng)粒徑檢測機構(gòu)9檢測后的漿料輸送至水分檢測機構(gòu)10，其中，水分檢測機構(gòu)10與多級球磨機組8之間為閉環(huán)控制，水分檢測機構(gòu)10將檢測結(jié)果反饋至多級球磨機組8，并且多級球磨機組8根據(jù)檢測結(jié)果進行球磨時間的調(diào)節(jié)；經(jīng)水分檢測機構(gòu)10檢測后的漿料輸送至漿池11內(nèi)進行儲存，漿池11內(nèi)的漿料由漿池11出料口輸送至噴涂干燥塔，經(jīng)噴霧干燥后形成粉料。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。