本實(shí)用新型屬于玻璃、礦物或渣棉的制造或成型的輔助工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃生產(chǎn)輔助裝置包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有切斷工藝中切斷線的加工方向是與帶狀玻璃板的搬運(yùn)方向正交的方向。在切斷線的加工后，通過(guò)抬斷斷裝置將帶狀玻璃板切斷?，F(xiàn)有技術(shù)中，抬斷裝置通常位于玻璃運(yùn)輸路徑的下方，通過(guò)切斷裝置中的抬斷裝置上的凸起將玻璃帶切斷線處抬起利用切斷線兩側(cè)玻璃的重量，使玻璃帶從割斷線兩側(cè)斷裂。

浮法生產(chǎn)FPD(Flat Panel Display)等中使用的玻璃板時(shí)，該玻璃板的厚度在1mm以下，因?yàn)椴ＡО搴穸葮O小，玻璃自身重量小，不能利用玻璃自身的重量和切斷線的配合適玻璃帶斷裂。斷裂后的玻璃帶會(huì)因?yàn)檩^大的彈性恢復(fù)力，發(fā)生反彈，與切斷裝置發(fā)生碰撞，使玻璃受損。

授權(quán)公告號(hào)為CN104080747B的專利文件中公開的玻璃板的切斷裝置，該方案也是利用凸起將玻璃帶切斷線處頂斷。但是該裝置需要通過(guò)在玻璃運(yùn)輸路徑上方添加兩處壓輥，抬斷時(shí)，兩處壓輥對(duì)玻璃帶的兩處施加向下的作用力，然后位于兩處壓輥中間的抬斷裝置向上移動(dòng)，才能使玻璃從切斷線處斷裂，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

另外，現(xiàn)有玻璃退火裝置，由于下方有排布較密集的輥支柱阻礙，沒(méi)有專門在玻璃帶運(yùn)輸路徑下方設(shè)置退火裝置，導(dǎo)致玻璃帶底面溫度遠(yuǎn)高于上表面溫度，玻璃內(nèi)部應(yīng)力不均，切割時(shí)容易開裂，并在切割線處產(chǎn)生毛刺。

因此現(xiàn)有技術(shù)存在：①玻璃帶底面溫度較高，在切割時(shí)容易產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題；②結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃生產(chǎn)輔助裝置，以及解決玻璃帶底面溫度較高，在切割時(shí)容易產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案提供一種玻璃生產(chǎn)輔助裝置，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括第一連桿、若干輥筒和若干電機(jī)，第一連桿的一端連接在電機(jī)的輸出端上，第一連桿的另一端鉸接有第二連桿，第二連桿上鉸接有第一活塞，第一活塞位于輥筒內(nèi)，輥筒遠(yuǎn)離電機(jī)端固定有若干葉片；所述切斷機(jī)構(gòu)包括橫向切割機(jī)構(gòu)、壓斷機(jī)構(gòu)、加熱輥組和矯直輥組，以玻璃運(yùn)輸方向?yàn)閰⒖?，橫向切割機(jī)構(gòu)、壓斷機(jī)構(gòu)、加熱輥組和矯直輥組依次排列；橫向切割機(jī)構(gòu)位于玻璃運(yùn)輸路徑的下方，壓斷機(jī)構(gòu)包括氣缸、壓輥和彈性材料制成的支撐件，氣缸的輸出端連接在壓輥上，壓輥位于玻璃運(yùn)輸軌跡的上方，支撐件頂部設(shè)有用于彎折玻璃帶的彎折槽，彎折槽呈條形，彎折槽的兩條長(zhǎng)邊與玻璃的運(yùn)輸方向垂直，彎折槽位于壓輥的正下方。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：極薄的玻璃帶經(jīng)退火工藝后，由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸?shù)角懈顧C(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，電機(jī)、第一連桿、第二連桿、第一活塞和輥筒組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)第一連桿旋轉(zhuǎn)，第一連桿帶動(dòng)第二連桿做伸縮運(yùn)動(dòng)，第二連桿帶動(dòng)第一活塞在輥筒中做伸縮運(yùn)動(dòng)。第一活塞的伸縮運(yùn)動(dòng)間斷性將自然風(fēng)引向玻璃所在方向。隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片也起到將風(fēng)引向玻璃所在方向，加強(qiáng)了玻璃帶的冷卻。自然風(fēng)可以對(duì)玻璃進(jìn)行降溫退火，進(jìn)入輥筒的自然風(fēng)對(duì)輥筒進(jìn)行冷卻，輥筒對(duì)玻璃帶底面進(jìn)行降溫，加上葉片引向玻璃的風(fēng)，使玻璃帶底面的溫度與經(jīng)過(guò)退火的上表面溫度接近，防止溫度相差太大，割斷時(shí)開裂和在割斷線處產(chǎn)生毛刺。

極薄的玻璃帶經(jīng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到切斷裝置處，由玻璃運(yùn)輸路徑下方的切割機(jī)構(gòu)在玻璃帶下方切割出切斷線，切斷線與玻璃帶上切斷線周圍的部分組成切斷區(qū)。切斷區(qū)移動(dòng)到壓斷機(jī)構(gòu)下方時(shí)，壓斷機(jī)構(gòu)中的壓輥下移并作用于切斷區(qū)，將切斷區(qū)往下壓。切斷區(qū)被下壓的過(guò)程中，與彈性材料制成的支撐件接觸，使支撐件變形。因?yàn)閺澱鄄墼趬狠伒恼路?，切斷區(qū)在下壓時(shí)與彎折槽的兩條長(zhǎng)邊接觸，因?yàn)閺澱鄄鄣膬蓷l長(zhǎng)邊與玻璃的運(yùn)輸方向垂直，所以切斷線在彎折槽的兩條長(zhǎng)邊之間，彎折槽的兩條長(zhǎng)邊頂住切斷線兩側(cè)。隨著壓輥的下壓，支撐件變形，彎折槽中仍留有讓玻璃帶彎折的空間。此時(shí)，彎折槽的兩條長(zhǎng)邊任然頂著切斷線的兩側(cè)，而壓輥的下部將彎折槽兩長(zhǎng)邊之間的玻璃帶往下壓，玻璃帶受到彎折槽兩條長(zhǎng)邊的支撐力，和壓輥施加在玻璃帶上的位于兩條長(zhǎng)邊之間的向下的力，而切斷線位于彎折槽的兩條長(zhǎng)邊之間，所以玻璃帶從橫截面較小的切斷線處斷裂。進(jìn)而使本裝置不需要設(shè)置兩處下壓裝置，也能使玻璃帶斷裂。

玻璃帶斷裂后，因?yàn)椴ＡУ臄嗫谌蕴幱趬狠伜蛷澱鄄壑g，所以玻璃斷口兩側(cè)不會(huì)馬上回復(fù)形變。隨著壓輥上移，支撐件回復(fù)形變，此過(guò)程中，玻璃的斷口仍處于壓輥和彎折槽之間，并恢復(fù)形變。直到支撐件完全恢復(fù)形變，此時(shí)玻璃斷口的兩側(cè)只存在很小的變形量，內(nèi)部的應(yīng)力小，隨著壓輥的上升，壓輥的輥面與玻璃斷口兩側(cè)分離后，斷口兩側(cè)也不會(huì)向上反彈，造成損傷。玻璃帶斷裂后，利用加熱輥對(duì)玻璃再次加熱，使其強(qiáng)度降低，然后玻璃輥通過(guò)矯直輥組矯直，進(jìn)一步防止了不合格玻璃的出現(xiàn)。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案通過(guò)電機(jī)、第一連桿、第二連桿、第一活塞和輥筒組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將自然風(fēng)引入輥筒內(nèi)，使輥筒在與玻璃帶下表面接觸的同時(shí)，對(duì)玻璃帶下表面進(jìn)行降溫，使玻璃上下表面溫度接近，解決了玻璃帶底面溫度較高，在切割時(shí)容易產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題。

另外，本方案通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的抬斷裝置，只設(shè)置了一處壓輥，讓玻璃帶在不需要兩處下壓力的情況下也能夠斷開，簡(jiǎn)化了玻璃生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

再者，本方案使玻璃帶在斷裂后，斷口兩側(cè)夾在壓輥和支撐件之間，并隨著壓輥的上升而恢復(fù)形變，不會(huì)發(fā)生反彈，也不會(huì)與裝置發(fā)生碰撞，進(jìn)而防止了玻璃在恢復(fù)變形時(shí)受到損傷。

進(jìn)一步，所述加熱輥組包括分別位于玻璃運(yùn)輸軌跡上方和下方的兩加熱輥，兩加熱輥之間的距離大于玻璃的厚度。因?yàn)榘l(fā)生變形的玻璃帶厚度不均，兩加熱輥之間的距離大于玻璃的厚度是為了給玻璃帶的通過(guò)留出足夠的空間，不對(duì)較硬的玻璃帶進(jìn)行擠壓，防止了玻璃帶因擠壓而碎裂。

進(jìn)一步，所述矯直輥組包括上輥組和下輥組，上輥組包括若干第一矯直輥，若干第一矯直輥均沿玻璃運(yùn)輸方向布置，下輥組包括若干第二矯直輥，若干第二矯直輥與若干第一矯直輥關(guān)于玻璃的運(yùn)輸路徑對(duì)稱設(shè)置。上輥組和下輥組對(duì)斷裂后的玻璃帶進(jìn)行矯直處理，進(jìn)一步防止出現(xiàn)彎曲的玻璃產(chǎn)品。

進(jìn)一步，所述若干第一矯直輥的輥面與玻璃表面的距離沿玻璃運(yùn)輸方向逐漸減小。因?yàn)榘l(fā)生變形的玻璃帶厚度不均，讓玻璃通過(guò)的空間逐漸減小，對(duì)變形的玻璃帶逐步矯直，防止了矯直過(guò)程中對(duì)變形較嚴(yán)重的進(jìn)行快速擠壓，擠壓后玻璃帶表面不均。

進(jìn)一步，所述氣缸的下部設(shè)有用于清理玻璃屑的氣管。氣缸使壓輥向下移動(dòng)時(shí)，氣缸中的活塞對(duì)氣缸下部的空氣施加壓力，使汽缸下部的空氣從氣管中噴出，噴出的空氣將切割時(shí)產(chǎn)生的玻璃屑清除。

進(jìn)一步，所述加熱輥內(nèi)設(shè)有熱油腔。在熱油腔加入熱油，對(duì)玻璃帶進(jìn)行加熱，方便易更換熱源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例玻璃生產(chǎn)輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例玻璃生產(chǎn)輔助裝置中輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：輥筒1、葉片2、玻璃帶3、橫向切割機(jī)構(gòu)4、支撐件5、壓輥6、第二矯直輥7、加熱輥8、彎折槽9、第一連桿10、第二連桿11、第一活塞12、第二活塞13、氣管14。

實(shí)施例：本方案中的玻璃生產(chǎn)輔助裝置，如圖1所示，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括若干輥筒1和若干電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有第一連桿10，第一連桿10一端鉸接有第二連桿11，第二連桿11上鉸接有活塞?；钊挥谳佂?內(nèi)，電機(jī)、第一連桿10、第二連桿11、活塞和輥筒1組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，輥筒1遠(yuǎn)離電機(jī)端固定有若干葉片2。切斷機(jī)構(gòu)包括橫向切割機(jī)構(gòu)4、壓斷機(jī)構(gòu)、加熱輥8組和矯直輥組，以玻璃運(yùn)輸方向?yàn)閰⒖?，橫向切割機(jī)構(gòu)4、壓斷機(jī)構(gòu)、加熱輥8組和矯直輥組依次排列。橫向切割機(jī)構(gòu)4位于玻璃運(yùn)輸路徑的下方，壓斷機(jī)構(gòu)包括氣缸、壓輥6和彈性材料制成的支撐件5，氣缸的上部一體成型有用于進(jìn)氣和吸氣的氣孔，氣孔上安裝有軟管。氣缸的下部設(shè)有用于清理玻璃屑的氣管14。氣缸的輸出端連接在壓輥6上，氣缸上壓輥6位于玻璃運(yùn)輸軌跡的上方，支撐件5頂部一體成型有用于彎折玻璃帶3的彎折槽9，彎折槽9位于壓輥6的正下方，彎折槽9的兩條長(zhǎng)邊與玻璃的運(yùn)輸方向垂直，并且在玻璃運(yùn)輸時(shí)彎折槽9的兩條長(zhǎng)邊與玻璃的下表面接觸。加熱輥8組包括分別位于玻璃運(yùn)輸軌跡上方和下方的兩加熱輥8，兩加熱輥8之間的距離大于玻璃的厚度，熱輥內(nèi)一體成型有熱油腔，熱油腔中裝有熱油。矯直輥組包括上輥組和下輥組，上輥組包括三個(gè)第一矯直輥，第一矯直輥沿玻璃運(yùn)輸方向布置，下輥組包括三個(gè)第二矯直輥7，三個(gè)第二矯直輥7與三個(gè)第一矯直輥關(guān)于玻璃的運(yùn)輸路徑對(duì)稱設(shè)置。三個(gè)第一矯直輥的輥面與玻璃表面的距離沿玻璃運(yùn)輸方向逐漸減小。

極薄的玻璃帶3經(jīng)退火工藝后，由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸?shù)角懈顧C(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。如圖2所述，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，電機(jī)、第一連桿10、第二連桿11、活塞和輥筒1組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)第一連桿10旋轉(zhuǎn)，第一連桿10帶動(dòng)第二連桿11做伸縮運(yùn)動(dòng)，第二連桿11帶動(dòng)活塞在輥筒1中做伸縮運(yùn)動(dòng)?；钊纳炜s運(yùn)動(dòng)間斷性將自然風(fēng)引向玻璃所在方向。隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片2也起到將風(fēng)引向玻璃所在方向，加強(qiáng)了玻璃帶3的冷卻。自然風(fēng)可以對(duì)玻璃進(jìn)行降溫退火，進(jìn)入輥筒1的自然風(fēng)對(duì)輥筒1進(jìn)行冷卻，輥筒1對(duì)玻璃帶3底面進(jìn)行降溫，加上葉片2引向玻璃的風(fēng)，使玻璃帶3底面的溫度與經(jīng)過(guò)退火的上表面溫度接近，防止溫度相差太大，割斷時(shí)開裂和在割斷線處產(chǎn)生毛刺。

極薄的玻璃帶3經(jīng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到切斷裝置處，由玻璃運(yùn)輸路徑下方本方案中的切割機(jī)構(gòu)在玻璃帶3下方切割出切斷線，切斷線與玻璃帶3上切斷線周圍的部分組成切斷區(qū)。切斷區(qū)移動(dòng)到壓斷機(jī)構(gòu)下方時(shí)，壓斷機(jī)構(gòu)中的壓輥6下移并作用于切斷區(qū)，將切斷區(qū)往下壓。切斷區(qū)被下壓的過(guò)程中，與彈性材料制成的支撐件5接觸，使支撐件5變形。因?yàn)閺澱鄄?在壓輥6的正下方，切斷區(qū)在下壓時(shí)與彎折槽9的兩條長(zhǎng)邊接觸，因?yàn)閺澱鄄?的兩條長(zhǎng)邊與玻璃的運(yùn)輸方向垂直，所以切斷線在彎折槽9的兩條長(zhǎng)邊之間，彎折槽9的兩條長(zhǎng)邊頂住切斷線兩側(cè)。隨著壓輥6的下壓，支撐件5變形，彎折槽9中仍留有讓玻璃帶3彎折的空間。此時(shí)，彎折槽9的兩條長(zhǎng)邊任然頂著切斷線的兩側(cè)，而壓輥6的下部將彎折槽9兩長(zhǎng)邊之間的玻璃帶3往下壓，玻璃帶3受到彎折槽9兩條長(zhǎng)邊的支撐力，和壓輥6施加在玻璃帶3上的位于兩條長(zhǎng)邊之間的向下的力，而切斷線位于彎折槽9的兩條長(zhǎng)邊之間，所以玻璃帶3從橫截面較小的切斷線處斷裂。進(jìn)而使本裝置不需要設(shè)置兩處下壓裝置，也能使玻璃帶3斷裂。

玻璃帶3斷裂后，因?yàn)閿嗫趦蓚?cè)的玻璃仍處于壓輥6和彎折槽9之間，所以玻璃斷口兩側(cè)不會(huì)馬上回復(fù)形變。隨著壓輥6上移，同時(shí)支撐件5也在回復(fù)形變，此過(guò)程中，玻璃的斷口仍處于壓輥6和彎折槽9之間，并恢復(fù)形變，玻璃在上下都有壓力的情況下不會(huì)出現(xiàn)反彈。直到支撐件5完全恢復(fù)形變，此時(shí)玻璃斷口的兩側(cè)只存在很小的變形量，內(nèi)部的應(yīng)力小，隨著壓輥6的上升，壓輥6的輥面與玻璃斷口兩側(cè)分離后，斷口兩側(cè)也不會(huì)向上反彈，造成損傷。玻璃帶3斷裂后，利用加熱輥8對(duì)玻璃再次加熱，使其強(qiáng)度降低，然后玻璃輥通過(guò)矯直輥組矯直，進(jìn)一步防止了不合格玻璃的出現(xiàn)。

如圖3所示，氣缸上部的氣孔進(jìn)氣，使壓輥6向下移動(dòng)時(shí)氣缸中的第二活塞13對(duì)氣缸下部的空氣施加壓力，使汽缸下部的空氣從氣管14中噴出，噴出的空氣將切割時(shí)產(chǎn)生的玻璃屑清除，防止玻璃在裝載重疊時(shí)，玻璃屑劃傷玻璃表面。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。