本實(shí)用新型涉及制氫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制氫裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國的金屬消費(fèi)量不斷增加，已經(jīng)成為全球最大的金屬消費(fèi)國，與此同時(shí)也產(chǎn)生了大量的廢舊金屬。我國對(duì)于廢金屬的再生利用還處在初級(jí)階段，相應(yīng)的回收技術(shù)水平也較低，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，而利用廢金屬制氫是廢金屬回收利用的高效解決方案之一。氫氣用途廣泛，可用于工業(yè)焊接、切割以及氫燃料電池等。廢金屬制氫的過程沒有其他雜質(zhì)氣體產(chǎn)生，純度高，是一種綠色制氫技術(shù)，符合當(dāng)今環(huán)保制氫的需求。但是利用廢舊金屬制氫的裝置存在諸多困難，如無法實(shí)現(xiàn)氫氣的有效收集、氫氣收集容易發(fā)生安全隱患、其他金屬雜質(zhì)以及反應(yīng)殘余物的快速回收等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前廢舊金屬制氫存在的不方便收集氣體、收集存在安全隱患以及不方便收集反應(yīng)殘余物等問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種制氫裝置。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案：

一種制氫裝置，包括底部開口的腔體、可盛裝制氫反應(yīng)物的皮囊及底蓋；所述腔體上端開設(shè)排氣管、進(jìn)液口；所述皮囊開口端通過密封塞可拆卸固定于所述腔體內(nèi)，所述密封塞設(shè)有通孔，一進(jìn)液管可拆卸貫穿于所述進(jìn)液口、通孔，抵達(dá)所述皮囊內(nèi)；所述底蓋可拆卸安裝于所述腔體底部。

優(yōu)選地，所述底蓋與所述腔體通過旋轉(zhuǎn)螺紋方式緊固安裝。

優(yōu)選地，所述底蓋與所述腔體相接部位設(shè)有防止漏液的密封圈。

優(yōu)選地，所述密封塞與所述腔體通過內(nèi)外螺紋緊固連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)液管端部設(shè)有控制液體流量以及防止氫氣逸出的閥控開關(guān)。

優(yōu)選地，所述排氣管端部安裝有氫氣收集的裝置。

優(yōu)選地，所述制氫反應(yīng)物為反應(yīng)液以及金屬。

優(yōu)選地，所述金屬為鋁、鐵、鎂中的任一種。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的制氫裝置，通過進(jìn)液管控制反應(yīng)液的流速，可以有效控制氫氣產(chǎn)生的速率；通過皮囊可以將反應(yīng)物中的固體物質(zhì)收集，更加方便殘余金屬或者非氣體反應(yīng)產(chǎn)物以及其他副產(chǎn)物的收集處理，而底蓋和腔體的可拆卸安裝，方便整個(gè)皮囊的安裝和取，本方案具有制氫變得可控，且儲(chǔ)氫安全、反應(yīng)殘余物收集處理便捷等特點(diǎn)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制氫裝置的縱向剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制氫裝置。

所述制氫裝置包括底部開口的腔體1、可盛裝制氫反應(yīng)物的皮囊2及底蓋3；所述腔體1上端開設(shè)排氣管11、進(jìn)液口12；所述皮囊2的開口端通過密封塞21可拆卸固定于所述腔體1內(nèi)，所述密封塞21設(shè)有通孔22，一進(jìn)液管4可拆卸貫穿于所述進(jìn)液口12、通孔22，抵達(dá)所述皮囊2內(nèi)；所述底蓋3可拆卸安裝于所述腔體1底部。

本實(shí)用新型實(shí)施例提到的皮囊2具有彈性而且氣體可以透過而固體物質(zhì)不能透過，液體可以發(fā)生滲透。

在皮囊2的內(nèi)部可以盛放反應(yīng)原材料，如反應(yīng)液以及參與反應(yīng)的金屬。

優(yōu)選地，反應(yīng)金屬為鋁、鐵、鎂中的任一種，在具體應(yīng)用中，為廢舊的鋁、鐵、鎂等，但不限于所列舉的這幾種反應(yīng)金屬。至于反應(yīng)液，根據(jù)反應(yīng)金屬的不同采用不同的反應(yīng)液，如鋁的反應(yīng)液為去離子水、鐵或鎂的反應(yīng)液為酸類，反應(yīng)液也可以根據(jù)具體需要進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選地，底蓋3的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，腔體1底部外壁設(shè)有外螺紋，底蓋3與腔體1通過旋轉(zhuǎn)螺紋的方式實(shí)現(xiàn)緊固安裝。

進(jìn)一步優(yōu)選地，為了避免從皮囊2進(jìn)入腔體1的液體從底蓋3和腔體1安裝的縫隙中溢出，在底蓋3與腔體1接觸的部位設(shè)有防止漏液的密封圈5，密封圈5為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在底蓋3和腔體1螺旋緊固時(shí)，起到密封的作用。

優(yōu)選地，腔體1的上部設(shè)有安裝密封塞21的槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置成內(nèi)螺紋，而密封塞21為外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)密封塞21與所述腔體1通過內(nèi)外螺紋緊固連接。

為了便于控制反應(yīng)液的流量以及防止氫氣從進(jìn)液管4逸出，在進(jìn)液管4的端部設(shè)有閥控開關(guān)(圖1中未標(biāo)出)。

而為了實(shí)現(xiàn)氫氣的收集，在排氣管11端部安裝有氫氣收集的裝置(圖1中未標(biāo)出)。

在使用時(shí)，將底蓋3從腔體1的底部旋開，取下皮囊2的密封塞21，向皮囊2內(nèi)部裝入潔凈的反應(yīng)金屬，將密封塞21與皮囊安裝好，旋入腔體1與密封塞21匹配的螺紋槽內(nèi)，自腔體1的進(jìn)液口12插接進(jìn)液管4，使得進(jìn)液管4貫穿于進(jìn)液口12和密封塞21的通孔22抵達(dá)皮囊2內(nèi)部；然后在腔體1底部墊上密封圈5，并將底蓋3和腔體1旋緊；開啟進(jìn)液管4的閥控開關(guān)，盡可實(shí)現(xiàn)進(jìn)液反應(yīng)制氫，反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣自排氣口11排出，并經(jīng)過分子篩或者硅膠進(jìn)行除水干燥，然后通過壓縮機(jī)加壓后可儲(chǔ)存于容器中備用或者直接供應(yīng)給用氣設(shè)備。

制氫結(jié)束，先后取下底蓋3、皮囊2，即可實(shí)現(xiàn)皮囊內(nèi)反應(yīng)殘余物或者副產(chǎn)物的整體收集。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制氫裝置，通過進(jìn)液管控制反應(yīng)液的流速，可以有效控制氫氣產(chǎn)生的速率；通過皮囊可以將反應(yīng)物中的固體物質(zhì)收集，更加方便殘余金屬或者非氣體反應(yīng)產(chǎn)物以及其他副產(chǎn)物的收集處理，而底蓋和腔體的可拆卸安裝，方便整個(gè)皮囊的安裝和取，本方案具有制氫變得可控，且儲(chǔ)氫安全、反應(yīng)殘余物收集處理便捷等特點(diǎn)，可以大規(guī)模應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。