本實(shí)用新型涉及一種高溫熔渣離心?；蛛x裝置。

背景技術(shù)：

微晶玻璃是將特定組成的基礎(chǔ)玻璃，在加熱過程中通過控制晶化而制得的一類含有大量微晶相及玻璃相的多晶固體材料。由于其往往具有優(yōu)良的抗彎、抗壓性能、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)在工業(yè)領(lǐng)域，尤其是建筑裝飾材料方面獲得了廣泛應(yīng)用。

轉(zhuǎn)杯法是目前微晶玻璃制備中常用的一種方法，它是采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)杯將液態(tài)高溫熔渣離心?；深w粒，通過收集?；蟮幕A(chǔ)玻璃顆粒來制備微晶玻璃。而目前的基礎(chǔ)玻璃顆粒收集方法較簡單，僅僅采用立放幾塊鋼板來阻擋飛濺的?；w粒，待顆粒冷卻后在圍擋的區(qū)域內(nèi)收集獲得的基礎(chǔ)玻璃顆粒。該方法收集基礎(chǔ)玻璃?；w粒容易造成顆粒大小不均，拔絲與顆?；旌希占w濺的?；w粒費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，可使基礎(chǔ)玻璃粒化顆粒有效分離，消除顆粒大小不均，拔絲與顆粒混合現(xiàn)象，有效改善基礎(chǔ)玻璃?；w粒收集效果的一種高溫熔渣離心粒化分離裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種高溫熔渣離心?；蛛x裝置，包括：

-上、下轉(zhuǎn)盤，其分別呈錐形結(jié)構(gòu)，并分別包括大端面和小端面，所述上、下轉(zhuǎn)盤的大端面相互平行對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述上轉(zhuǎn)盤的大端面呈封閉狀，所述下轉(zhuǎn)盤的大端面和下端面呈開放狀，且上下相互貫通；

-中間篩網(wǎng)，其平行設(shè)置于所述上、下轉(zhuǎn)盤的大端面之間；

-中心軸桿，其由上而下依次對(duì)應(yīng)與所述上轉(zhuǎn)盤、中間篩網(wǎng)、下轉(zhuǎn)盤的中心連接孔固定安裝連接。

優(yōu)選地，上述的一種高溫熔渣離心?；蛛x裝置，其中所述上轉(zhuǎn)盤和/或所述下轉(zhuǎn)盤的母線與水平面夾角呈45°。

優(yōu)選地，上述的一種高溫熔渣離心粒化分離裝置，其中所述中心軸桿與所述上轉(zhuǎn)盤、中間篩網(wǎng)、下轉(zhuǎn)盤可拆卸式固定連接。

優(yōu)選地，上述的一種高溫熔渣離心粒化分離裝置，其中所述上、下轉(zhuǎn)盤的相互對(duì)應(yīng)的大端面形狀、大小一致。

優(yōu)選地，上述的一種高溫熔渣離心粒化分離裝置，其中所述中間篩網(wǎng)呈圓形。

優(yōu)選地，上述的一種高溫熔渣離心粒化分離裝置，其中所述下轉(zhuǎn)盤底下還設(shè)置有回收桶。

優(yōu)選地，上述的一種高溫熔渣離心粒化分離裝置，其中所述中間篩網(wǎng)的篩網(wǎng)面積、篩網(wǎng)目數(shù)隨轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速變化而變化。

較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：本技術(shù)方案中上轉(zhuǎn)盤用于圍擋飛濺的熔渣顆粒，中間篩網(wǎng)用于篩選合適粒徑的基礎(chǔ)玻璃粒化顆粒，下轉(zhuǎn)盤用于收集需要的基礎(chǔ)玻璃?；w粒，高溫熔渣顆粒收集時(shí)，液態(tài)高溫熔渣通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)杯，飛濺成不同粒徑的顆粒或拔絲，經(jīng)過中間篩網(wǎng)時(shí)大小顆粒分離，拔絲與顆粒分開，小顆粒直接通過下轉(zhuǎn)盤落入收集桶內(nèi)，拔絲被甩出或依附在中間篩網(wǎng)上，上轉(zhuǎn)盤可有效防護(hù)飛濺的熔渣顆粒，下轉(zhuǎn)盤可用于收集細(xì)小顆粒。

另外，將中心軸桿與上轉(zhuǎn)盤、中間篩網(wǎng)、下轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)為可拆卸式固定連接結(jié)構(gòu)，處理完后，將裝置的三部分拆開，清掃中間篩網(wǎng)和上轉(zhuǎn)盤上的大顆?；A(chǔ)玻璃和拔絲等物件，清掃完畢后重新組裝，用于下一爐使用。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種高溫熔渣離心?；蛛x裝置，包括：上、下轉(zhuǎn)盤(1,2)，其分別呈錐形結(jié)構(gòu)，并分別包括大端面和小端面，上、下轉(zhuǎn)盤(1,2)的大端面相互平行對(duì)應(yīng)設(shè)置；上轉(zhuǎn)盤1的大端面呈封閉狀，下轉(zhuǎn)盤2的大端面和下端面呈開放狀，且上下相互貫通；中間篩網(wǎng)3，其平行設(shè)置于上、下轉(zhuǎn)盤(1,2)的大端面之間；中心軸桿(圖中未顯示)，其由上而下依次對(duì)應(yīng)與上轉(zhuǎn)盤1、中間篩網(wǎng)3、下轉(zhuǎn)盤2的中心連接孔固定安裝連接。該技術(shù)方案中的上轉(zhuǎn)盤用于圍擋飛濺的熔渣顆粒，中間篩網(wǎng)用于篩選合適粒徑的基礎(chǔ)玻璃?；w粒，下轉(zhuǎn)盤用于收集需要的基礎(chǔ)玻璃粒化顆粒，高溫熔渣顆粒收集時(shí)，液態(tài)高溫熔渣通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)杯，飛濺成不同粒徑的顆?；虬谓z，經(jīng)過中間篩網(wǎng)時(shí)大小顆粒分離，拔絲與顆粒分開，小顆粒直接通過下轉(zhuǎn)盤落入收集桶內(nèi)，拔絲被甩出或依附在中間篩網(wǎng)上，上轉(zhuǎn)盤可有效防護(hù)飛濺的熔渣顆粒，下轉(zhuǎn)盤可用于收集細(xì)小顆粒。

其中，為了便于顆粒的收集，將下轉(zhuǎn)盤2的母線與水平面夾角設(shè)置為45°，收集效果較好，當(dāng)然，上轉(zhuǎn)盤1的母線與水平面夾角也可以呈45°。

此外，上述的中心軸桿與上轉(zhuǎn)盤1、中間篩網(wǎng)3、下轉(zhuǎn)盤2可拆卸式固定連接，其主要用于，分離處理完后，將裝置的三部分拆開，便于清掃中間篩網(wǎng)和上轉(zhuǎn)盤上的大顆粒基礎(chǔ)玻璃和拔絲等物件，清掃完畢后重新組裝，用于下一爐使用。

另外，上、下轉(zhuǎn)盤(1,2)的相互對(duì)應(yīng)的大端面形狀、大小一致，中間篩網(wǎng)3呈圓形。

除此之外，為了收集方便，我們?cè)谙罗D(zhuǎn)盤2底下還設(shè)置有回收桶。

另外，需要指出的是中間篩網(wǎng)3的篩網(wǎng)面積、篩網(wǎng)目數(shù)隨轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速變化而變化，而且中間篩網(wǎng)3采用不銹鋼金屬篩網(wǎng)，上、下轉(zhuǎn)盤(1,2)采用普通低碳鋼加工制備。

通過以上描述可以看出，將該裝置用于轉(zhuǎn)杯法制備微晶玻璃時(shí)，可以使基礎(chǔ)玻璃?；w粒和拉絲有效分離，消除拔絲與顆?；旌虾皖w粒收集均勻度差等現(xiàn)象，有效改善基礎(chǔ)玻璃?；w粒與拉絲收集效果，提高收集效率。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。