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一種氮氣純化設(shè)備的制作方法

文檔序號:11442094閱讀:276來源:國知局

本實用新型專利涉及一種制氮設(shè)備,尤其是一種氮氣純化設(shè)備。



背景技術(shù):

目前,我們常用的傳統(tǒng)氮氣純化裝置一般需要具有脫氧和脫水功能。而常用三種脫氧方式都有一定的局限性,則產(chǎn)品氮氣中至少含有0.1%以上的氫氣或氧氣或反應(yīng)后生成的灰塵,使氮氣的純度降低;所以需要一種氮氣提純的設(shè)備或裝置。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了提高氧氣的純度,一種氮氣純化設(shè)備;包括固定臺和純化裝置,所述的固定臺上固定設(shè)置有固定架,所述的純化裝置固定在固定架上;所述的純化裝置包括管道、混合器、換熱器、第一脫氧器、第二脫氧器、冷卻裝置、汽、液分離器、吸附干燥裝置和儲氮罐;所述的管道分為管道一、管道二、管道三、管道四、管道五、管道六、管道七、進水管、出水管,出水管二、管道八、管道九、管道十;所述的冷卻裝置包括冷卻器、進水管、出水管、儲水池、過濾池、沉淀池和凈水池;所述的進水管上設(shè)置有流量控制閥;所述的管道一是進氫管道;所述的進氫管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥,所述的進氫管道上還設(shè)置有 PLC控制器;所述的管道二位進氧管道,所述的進氧管道上設(shè)有進氣閥;所述的管道三、管道四、管道五、管道六、管道七、管道八、管道九上均設(shè)有出氣閥和進氣閥;所述的管道九上設(shè)有檢測儀;管道十上設(shè)置有氮氣粉塵脫離器、純度檢測儀、取樣口和出口;所述的第一脫氧器為設(shè)有脫氧催劑的催化脫氧器;所述第二脫氧器為設(shè)有脫氧吸附劑吸附脫氧器;所述的管道一和管道二與混合器相連,所述的管道三上設(shè)置有氫氣分析儀;所述的管道三與混合器和換熱器相連;管道四與換熱器和第一脫氧器相連;所述的管道五與第一脫氧器和第二脫氧器相連;所述的管道六與第二脫氧器和換熱器相連;所述的管道七與換熱器和冷卻器相連;所述的管道八與冷卻器和汽、液分離器相連,所述的管道九與汽、液分離器和吸附干燥器相連。

進一步優(yōu)選,所述的汽、液分離器上還連接有排氣管道,所述的排氣管道上設(shè)置有放空閥第二PLC控制器和消聲器。

本實用新型通過不同方式的二次脫氧,減少了制氮過程中氧氣的含量;通過設(shè)置PLC控制器控制氫氣的流量和不合格氣體排放;通過設(shè)置氮氣粉塵脫離器有效的提高氮氣的純度,并提高了生產(chǎn)效益。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1本實用新型提出一種氮氣純化設(shè)備;包括固定臺1和純化裝置,所述的固定臺1上固定設(shè)置有固定架2,所述的純化裝置固定在固定架2上;所述的純化裝置包括管道、混合器3、換熱器9、第一脫氧器11、第二脫氧器13、冷卻裝置、汽、液分離器20、吸附干燥裝置32和儲氮罐35;所述的管道分為管道一4、管道二7、管道三8、管道四10、管道五12、管道六14、管道七15、進水管17、出水管18,出水管二21、管道八19、管道九27、管道十33;所述的冷卻裝置包括冷卻器16、進水管17、出水管18、儲水池23、過濾池24、沉淀池25和凈水池26,所述的進水管17上設(shè)置有流量控制閥;所述的管道一4是進氫管道;所述的進氫管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥5,所述的進氫管道上還設(shè)置有PLC控制器6;所述的管道二7位進氧管道,所述的進氧管道上設(shè)有進氣閥;所述的管道三8、管道四10、管道五12、管道六14、管道七15、進水管17、出水管18,出水管二 21、管道八19、管道九27上均設(shè)有出氣閥和進氣閥;所述的管道九上設(shè)有檢測儀;管道十33上設(shè)置有氮氣粉塵脫離器34、純度檢測儀 37、取樣口38和出口39;所述的第一脫氧器11為設(shè)有脫氧催劑的催化脫氧器;所述第二脫氧器13為設(shè)有脫氧吸附劑吸附脫氧器;所述的管道一4和管道二7與混合器3相連,所述的管道三8上設(shè)置有氫氣分析儀801;所述的管道三8與混合器3和換熱器9相連;管道四10與換熱器9和第一脫氧器11相連;所述的管道五12與第一脫氧器11和第二脫氧器13相連;所述的管道六14與第二脫氧器13和換熱器9相連;所述的管道七15與換熱器9和冷卻器16相連;所述的管道八19與冷卻器16和汽、液分離器20相連,所述的管道九27 與汽、液分離器20和吸附干燥器32相連。

進一步優(yōu)選,所述的汽、液分離器20上還連接有排氣管道28,所述的排氣管道08上設(shè)置有放空閥29、第二PLC控制器30和消聲器31。

本實用新型通過不同方式的二次脫氧,減少了制氮過程中氧氣的含量;通過設(shè)置PLC控制器控制氫氣的流量和不合格氣體排放;通過設(shè)置氮氣粉塵脫離器有效的提高氮氣的純度,并提高了生產(chǎn)效益。

上述實施例是對本實用新型的說明,不是對本實用新型的限定,任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。

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