本實(shí)用新型涉及一種碳化裝置，具體地涉及一種氧化母液碳化裝置。

背景技術(shù)：

在染料化工廠中，染料生產(chǎn)制鉀鹽過程中需消耗鉀離子，鈉氨生產(chǎn)過程中加入鈉，在整個(gè)生產(chǎn)過程中加入鈉消耗鉀，因而為了保證反應(yīng)體系中鉀鈉平衡，在堿熔階段需投入大量氫氧化鉀用以調(diào)節(jié)堿系統(tǒng)中鉀、鈉摩爾比，使加入的鉀、鈉摩爾比達(dá)到1:1。該過程大量消耗氫氧化鉀，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種的氧化母液碳化裝置，該裝置在使用過程中吸收了油爐產(chǎn)生的溫室氣體(二氧化碳)，減少了溫室氣體排放，此外，經(jīng)處理后節(jié)約了氫氧化鉀的消耗，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，間接提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種氧化母液碳化裝置，包括二氧化碳吸收罐和與所述二氧化碳吸收罐連通的碳化罐，其中：

所述二氧化碳吸收罐內(nèi)從上往下依次分為氧化母液反應(yīng)區(qū)、反應(yīng)吸附區(qū)以及濾液收集區(qū)，所述二氧化碳吸收罐頂部設(shè)置有氧化母液入口，所述氧化母液入口的端部設(shè)置有一噴淋頭以及分布在噴淋頭下方的霧化噴嘴；

所述氧化母液反應(yīng)區(qū)與反應(yīng)吸附區(qū)之間通過一濾網(wǎng)隔開，所述反應(yīng)吸附區(qū)內(nèi)設(shè)置有樹脂柱；

所述反應(yīng)吸附區(qū)與濾液收集區(qū)之間通過PVC棉布層隔開；

煙氣輸送管道分別與氧化母液反應(yīng)區(qū)和濾液收集區(qū)相連通，所述二氧化碳吸收罐底部開設(shè)有液體出口，所述液體出口將濾液收集區(qū)與設(shè)置在碳化罐頂部的液體入口連通；

所述碳化罐的液體入口的端部設(shè)置有噴淋頭，所述噴淋頭上設(shè)置有多個(gè)豎直向上設(shè)置的霧化噴嘴，所述碳化罐的中間設(shè)置有樹脂柱層，碳化罐的下方開設(shè)有二氧化碳?xì)怏w入口；

所述碳化罐的底部還設(shè)置有濾液出口。

進(jìn)一步地，所述二氧化碳吸收罐的氧化母液入口和碳化罐的液體入口處均設(shè)置有流速控制器。

進(jìn)一步地，所述煙氣輸送管道通入至氧化母液反應(yīng)區(qū)的底部，且通入至氧化母液反應(yīng)區(qū)內(nèi)部的輸送管道周圍開設(shè)有多個(gè)氣孔。

進(jìn)一步地，所述煙氣輸送管道通入至濾液收集區(qū)的底部，且通入至濾液收集區(qū)內(nèi)部的輸送管道周圍開設(shè)有多個(gè)氣孔。

進(jìn)一步地，設(shè)置在所述碳化罐底部的二氧化碳?xì)怏w入口處設(shè)置有通入至碳化罐內(nèi)部的輸送管道，所述輸送管道上開設(shè)有向下和/或向下分布的分流管。

本實(shí)用新型的技術(shù)原理如下：

首先，將氧化母液堿(約18％)通入至二氧化碳吸收罐，同時(shí)通入循環(huán)吸收油爐所產(chǎn)生的煙氣，氧化母液堿與煙氣中的二氧化碳生成碳酸鹽，當(dāng)混堿中的碳酸鈉濃度達(dá)到一定濃度時(shí)，停止吸收，則將混合后的液體通入至碳化鍋，通過輸入高純度二氧化碳進(jìn)行進(jìn)一步碳化，達(dá)到工藝要求，然后將吸收合格的堿液送去三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，過濾或離心除鹽，堿液經(jīng)濃縮、脫水后供染料生產(chǎn)使用。經(jīng)過濾或離心出來的碳酸鈉用工業(yè)水進(jìn)行升溫溶解，然后進(jìn)入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶，然后離心分離、干燥、包裝，作為產(chǎn)品出售。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型氧化母液碳化裝置可在氧化母液反應(yīng)區(qū)內(nèi)通入煙氣同時(shí)在濾液收集區(qū)內(nèi)通入煙氣，且煙氣可通過濾液收集區(qū)流經(jīng)反應(yīng)吸附區(qū)以及氧化母液反應(yīng)區(qū)，從而形成流動(dòng)的通道，使得氧化母液與煙氣中的二氧化碳充分接觸，減少了溫室氣體排放，實(shí)現(xiàn)了廢氣二次利用；

此外，通過二氧化碳吸收罐和碳化罐中的樹脂柱的設(shè)置，還可吸收氧化母液中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，對氧化母液碳化的同時(shí)還能起到過濾的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中兩幅，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

二氧化碳吸收罐10；氧化母液反應(yīng)區(qū)11；反應(yīng)吸附區(qū)12；濾液收集區(qū)13；氧化母液入口14；噴淋頭15；霧化噴嘴16；碳化罐20；噴淋頭21；霧化噴嘴22樹脂柱層23；濾液出口24；輸送管道25；分流罐26；煙氣輸送管道A。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參考圖1，本使用新型的氧化母液碳化裝置，包括二氧化碳吸收罐10和與二氧化碳吸收罐10連通的碳化罐20，其中二氧化碳吸收罐10內(nèi)從上往下依次分為氧化母液反應(yīng)區(qū)11、反應(yīng)吸附區(qū)12以及濾液收集區(qū)13，二氧化碳吸收罐10頂部設(shè)置有氧化母液入口14，氧化母液入口14的端部設(shè)置有一噴淋頭15以及分布在噴淋頭下方的霧化噴嘴16，通過該霧化裝置可使得氧化母液均勻分散出。

氧化母液反應(yīng)區(qū)11與反應(yīng)吸附區(qū)12之間通過一濾網(wǎng)隔開，反應(yīng)吸附區(qū)12 內(nèi)設(shè)置有樹脂柱，通過該樹脂柱可有效地吸附氧化母液中的雜質(zhì)。

反應(yīng)吸附區(qū)12與濾液收集區(qū)13之間通過PVC棉布層隔開，通過PVC棉布層將反應(yīng)吸附區(qū)與濾液收集區(qū)隔開，且避免反應(yīng)吸附區(qū)中的雜事進(jìn)入至濾液收集區(qū)中。

煙氣輸送管道A分別與氧化母液反應(yīng)區(qū)11和濾液收集區(qū)13相連通，通過煙氣輸送管道A而將外部煙道中的廢氣通入至氧化母液反應(yīng)區(qū)和濾液收集區(qū)內(nèi)，使得氧化母液與廢氣中的二氧化碳反應(yīng)。

二氧化碳吸收罐10底部開設(shè)有液體出口，液體出口將濾液收集區(qū)13與設(shè)置在碳化罐20頂部的液體入口連通。

碳化罐20的液體入口的端部設(shè)置有噴淋頭21，噴淋頭21上設(shè)置有多個(gè)豎直向上設(shè)置的霧化噴嘴22，通過豎直向上的霧化噴嘴設(shè)置，可充分地使得液體分散出而與碳化罐中的氣體充分反應(yīng)。碳化罐20的中間設(shè)置有樹脂柱層23，碳化罐20的下方開設(shè)有二氧化碳?xì)怏w入口；

碳化罐20的底部還設(shè)置有濾液出口24。

在優(yōu)選實(shí)施例中，二氧化碳吸收罐10的氧化母液入口14和碳化罐的液體入口處均設(shè)置有流速控制器。通過該流速控制器，則可根據(jù)實(shí)際反應(yīng)需求來調(diào)節(jié)流入至罐內(nèi)的液體流量。

在優(yōu)選實(shí)施例中，煙氣輸送管道通入至氧化母液反應(yīng)區(qū)的底部，且通入至氧化母液反應(yīng)區(qū)內(nèi)部的輸送管道周圍開設(shè)有多個(gè)氣孔。煙氣輸送管道通入至濾液收集區(qū)的底部，且通入至濾液收集區(qū)內(nèi)部的輸送管道周圍開設(shè)有多個(gè)氣孔。設(shè)置在碳化罐20底部的二氧化碳?xì)怏w入口處設(shè)置有通入至碳化罐內(nèi)部的輸送管道25，輸送管道25上開設(shè)有向下和/或向下分布的分流管26。通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，可使得與液體待反應(yīng)的氣體均勻地分布在液體底部，使得氣體與液體充分反應(yīng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。