本實用新型涉及一種生產(chǎn)玻璃制品用的模具，具體是一種生產(chǎn)玻璃模具制品用的玻璃制品成型吹氣頭。

背景技術：

玻璃制品成型用吹氣頭是玻璃制品生產(chǎn)過程中常見的部件，如申請公布號CN102583960A的專利文獻公開的一種制瓶機的吹氣頭，該吹氣頭包括吹氣頭本體，在吹氣頭本體中心處豎直開有進氣管道，在進氣管道內(nèi)設有吹氣管，吹氣管的根部與進氣管道的入口處緊密配合，吹氣管根部以外的部分與進氣管道內(nèi)壁間留有間隙，在吹氣頭本體內(nèi)設有傾斜設置的排氣管道，排氣管道的一端連通進氣管道的中部，排氣管道的另一端通向吹氣頭本體外。該吹氣頭在進氣管道內(nèi)部增加吹氣管，并呈45度角傾斜設置了排氣管道，由設備吸氣改為自然排氣。經(jīng)實踐，所生產(chǎn)的玻璃瓶消除了胴脹，口脹，瓶身成型不足等缺陷，電腦編程時間減少，設備維護減少，效率提高。

但是，這種結構的吹氣頭無法準確地控制玻璃制品生產(chǎn)時玻璃模具內(nèi)部的壓力，玻璃模具內(nèi)部的壓力也不容易平衡，而且在排氣時極易產(chǎn)生較大的聲響，影響了玻璃制品的品質和質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠準確排氣、利于平衡玻璃模具內(nèi)部壓力的玻璃制品成型用吹氣頭。

為了達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是：

一種玻璃制品成型用吹氣頭，包括噴頭體和吹氣管，所述噴頭體內(nèi)開有進氣道，所述吹氣管安裝在進氣道內(nèi)，所述進氣道的尺寸大于吹氣管，所述吹氣管的頭端安裝有吹氣頭，所述吹氣頭將吹氣管與進氣道之間封閉；在進氣道外，所述噴頭體上均勻開設有多個豎直的平衡氣道；所述噴頭體的下部開設有圓形空腔，所述空腔內(nèi)開設有通氣槽，所述通氣槽與平衡氣道相通，所述空腔內(nèi)安裝有均流環(huán)，所述均流環(huán)的環(huán)體上均勻開有多個平衡氣孔，所述氣孔與空腔相通；所述噴頭體上設置有橫向排氣孔，所述排氣孔進口與進氣道相通，所述排氣孔出口安裝有排氣裝置，所述排氣裝置控制排氣孔的排氣量。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述排氣裝置包括排氣螺釘，所述排氣螺釘中心開設有氣孔。具體地，在所述排氣孔外，所述噴頭體上安裝有定位塊，所述定位塊固定在噴頭體上，所述定位塊與排氣螺釘?shù)慕佑|面為圓弧形。

作為優(yōu)選，所述平衡氣道為六個，所述平衡氣道均勻開設在噴頭體上，通過控制氣體的流量控制玻璃模具內(nèi)部氣壓的平衡。

在玻璃制品成型過程中，本實用新型的吹氣頭進行吹制時，通過控制排氣孔內(nèi)氣體的排出量可以控制瓶口內(nèi)外氣壓，有效防止瓶口出現(xiàn)缺陷；結合平衡氣道、均流環(huán)，能有效平衡瓶口處的壓力，防止出現(xiàn)瓶口裂紋等問題，提高了玻璃制品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型吹氣頭的結構示意圖。

圖2為本實用新型吹氣頭的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種玻璃制品成型用吹氣頭，包括噴頭體和吹氣管，所述噴頭體內(nèi)開有進氣道，所述吹氣管安裝在進氣道內(nèi)，所述進氣道的尺寸大于吹氣管，所述吹氣管的頭端安裝有吹氣頭，所述吹氣頭將吹氣管與進氣道之間封閉，這樣避免氣體通過上部進氣道排出。

在進氣道外，所述噴頭體上均勻開設有多個豎直的平衡氣道，例如均勻設置六個。所述噴頭體的下部開設有圓形空腔，所述空腔內(nèi)開設有通氣槽，所述通氣槽與平衡氣道相通，所述空腔內(nèi)安裝有均流環(huán)，所述均流環(huán)的環(huán)體上均勻開有多個平衡氣孔，所述氣孔與空腔相通。平衡氣道、均流環(huán)能有效平衡瓶口處的壓力，防止出現(xiàn)瓶口裂紋等問題。

所述噴頭體上設置有橫向排氣孔，所述排氣孔進口與進氣道相通，所述排氣孔出口安裝有排氣裝置，所述排氣裝置控制排氣孔的排氣量。吹氣頭進行吹制時，通過控制排氣孔內(nèi)氣體的排出量可以控制瓶口內(nèi)外氣壓。

作為排氣裝置的一種實施方式，所述排氣裝置包括排氣螺釘，所述排氣螺釘中心開設有氣孔。為了針對不同的排氣量，排氣孔內(nèi)安裝不同的排氣螺釘，所謂不同的排氣螺釘指的是排氣螺釘上的氣孔大小不同。為了固定排氣螺釘，在所述排氣孔外，所述噴頭體上安裝有定位塊，所述定位塊通過螺釘固定在噴頭體上，所述定位塊與排氣螺釘?shù)慕佑|面為圓弧形，這樣在不影響固定效果的前提下，排氣螺釘?shù)臍饪變?nèi)排出的氣體便可以順利排出，同時也消除了排氣的聲響。

上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。