本實(shí)用新型屬于玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯爐用煙氣和集塵裝置。

背景技術(shù)：

玻璃窯爐的煙道結(jié)構(gòu)一般多采用耐火材料砌筑，多分布在窯爐的兩側(cè)，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的鋼結(jié)構(gòu)支撐。煙道內(nèi)側(cè)是耐溫性能較好的耐火材料，外側(cè)是保溫層，排向煙氣處理系統(tǒng)。由于耐火材料煙道占用廠(chǎng)房空間大，重量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。

使用耐熱鋼材料制作窯爐煙道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省廠(chǎng)房空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。但是最好的耐熱鋼也無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間適應(yīng)窯爐排出的高溫?zé)煔猓ＡЩ甯G爐煙氣中攜帶有大量的粉塵，其中還包括在600℃以上成為液態(tài)的硼酸，所以如何延長(zhǎng)鋼煙道的壽命，解決煙道中沉積物帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題，成為解決玻璃基板窯爐煙道使用的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃窯爐用煙氣冷卻和集塵裝置，解決了現(xiàn)有玻璃窯爐煙道因高溫?zé)煔庠斐傻氖褂脡勖痰热毕荨?/p>

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種玻璃窯爐用煙氣冷卻和集塵裝置，包括補(bǔ)風(fēng)管、排煙管和具有中空結(jié)構(gòu)的冷卻箱體，其中，所述冷卻箱體的一側(cè)壁設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口；所述補(bǔ)風(fēng)管安裝在與高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口相鄰的冷卻箱體側(cè)壁上，且所述補(bǔ)風(fēng)管的冷卻風(fēng)風(fēng)口置于冷卻箱體內(nèi)，通過(guò)該冷卻風(fēng)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻；所述排煙管安裝在冷卻箱體的頂部。

優(yōu)選地，所述冷卻箱體的一側(cè)壁為冷卻門(mén)，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口開(kāi)設(shè)在冷卻門(mén)的中心位置；同時(shí)，所述冷卻門(mén)的四周開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述高溫進(jìn)氣口的每個(gè)邊上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一排氣孔，所述第一排氣孔通過(guò)進(jìn)氣孔與冷卻箱體的空間相通。

優(yōu)選地，所述冷卻門(mén)的下方設(shè)置有冷卻U型體，所述冷卻U型體上開(kāi)設(shè)的U型槽端面與冷卻箱體的底部連接；同時(shí)，所述冷卻U型體上的U型槽的底部靠近冷卻箱體空間內(nèi)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一排第二排氣孔，所述U型槽通過(guò)第二排氣孔與冷卻箱體的空間相連通。

優(yōu)選地，：所述補(bǔ)風(fēng)管為喇叭形結(jié)構(gòu)，且在補(bǔ)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有隔風(fēng)板，所述隔風(fēng)板的底端與冷卻U型體的U型槽端口相連，將冷卻風(fēng)分成上下兩路；同時(shí)，所述補(bǔ)風(fēng)管的上路風(fēng)口與冷卻門(mén)上的進(jìn)氣孔相通；所述補(bǔ)風(fēng)管的下路風(fēng)口與U型槽相通。

優(yōu)選地，所述冷卻箱體內(nèi)還設(shè)置有分風(fēng)板，所述分風(fēng)板上開(kāi)設(shè)有兩列排風(fēng)孔，所述兩列排風(fēng)孔分別為第一排風(fēng)孔和第二排風(fēng)孔，所述冷卻門(mén)上的進(jìn)氣孔通過(guò)第一排風(fēng)孔與冷卻箱體空間相連通，所述第二排風(fēng)孔與冷卻U型體的U型槽相通。

優(yōu)選地，所述冷卻箱體的底部設(shè)置有集塵裝置，所述集塵裝置包括斜板，所述斜板的大端與冷卻U型體的U型槽底部連接；其小端延伸至與其冷卻U型體所在側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁底部處，且置于冷卻箱體內(nèi)部。

優(yōu)選地，與其冷卻U型體所在側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁為清理門(mén)，所述清理門(mén)與冷卻箱體活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種玻璃窯爐用煙氣冷卻和集塵裝置，首先將窯爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ氲嚼鋮s箱體內(nèi)，再通過(guò)冷卻箱體上安裝的補(bǔ)風(fēng)管對(duì)冷卻箱體內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行風(fēng)冷卻，將冷卻后的煙氣再通過(guò)安裝在冷卻箱體頂部的排煙管排出到煙道中。該裝置可將1400℃以上的高溫?zé)煔饫鋮s到600℃以下，延長(zhǎng)了鋼煙道的使用壽命。

進(jìn)一步的，補(bǔ)風(fēng)管中設(shè)置的隔風(fēng)板將冷卻空氣分割成上下兩路，首先通過(guò)上路冷卻空氣于高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合，降低高溫?zé)煔獾臏囟?，再通過(guò)下路冷卻空氣對(duì)已經(jīng)降溫的煙氣再一次冷卻，使得高溫?zé)煔獾臏囟冗_(dá)到目標(biāo)值。

進(jìn)一步的，600℃以下煙氣中的粉塵和硼酸都成為固態(tài)，將該固態(tài)顆粒沉積在箱體底部，并通過(guò)清理門(mén)進(jìn)行定期清理，避免粉塵帶入后端的鋼煙道內(nèi)形成堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1是冷卻和集塵裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是冷卻和集塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、冷卻箱體 2、補(bǔ)風(fēng)管 3、排風(fēng)管 11、冷卻門(mén) 12、冷卻U型體 13、清理門(mén) 14、分風(fēng)板 15、斜板 1101、高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口 21、隔風(fēng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種玻璃窯爐用煙氣冷卻和集塵裝置，包括冷卻箱體1、補(bǔ)風(fēng)管2和排煙管3。其中，所述冷卻箱體1為中空結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)風(fēng)管2安裝在冷卻箱體1的側(cè)部，所述排煙管3安裝在冷卻箱體1的頂部。

具體的，所述冷卻箱體1的一側(cè)壁由冷卻門(mén)11和冷卻U型體12組成，所述冷卻門(mén)11的四周開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，中間位置開(kāi)設(shè)有正方形的高溫進(jìn)氣口1101，所述高溫進(jìn)氣口的每個(gè)邊上均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一排氣孔，所述第一排氣孔通過(guò)進(jìn)氣孔與冷卻箱體1的空間相通。

所述冷卻U型體12倒置安裝在冷卻箱體1的底部，其U型槽端面與冷卻箱體1的底部連接。同時(shí)，所述冷卻U型體12的U型槽的底部靠近冷卻箱體1空間內(nèi)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一排第二排氣孔。所述冷卻U型體12的U型槽通過(guò)第二排氣孔與冷卻箱體1空間相連通。

所述補(bǔ)風(fēng)管2安裝在與冷卻門(mén)11相鄰的側(cè)壁上，其形狀為喇叭形結(jié)構(gòu)。所述補(bǔ)風(fēng)管2內(nèi)設(shè)置有隔風(fēng)板21，所述隔風(fēng)板21的底端與冷卻U型體12的U型槽端口相連，同時(shí)，將冷卻風(fēng)分成上下兩路。所述補(bǔ)風(fēng)管2的上路風(fēng)口與冷卻門(mén)11上的進(jìn)氣孔相通；所述補(bǔ)風(fēng)管2的下路風(fēng)口與冷卻U型體12上的U型槽相通。

所述冷卻箱體1內(nèi)還設(shè)置有分風(fēng)板14，所述分風(fēng)板14上開(kāi)設(shè)有兩列排風(fēng)孔，所述兩列排風(fēng)孔分別為第一排風(fēng)孔和第二排風(fēng)孔，所述冷卻門(mén)11上的進(jìn)氣孔通過(guò)第一排風(fēng)孔與冷卻箱體1空間相連通，所述第二排風(fēng)孔與冷卻U型體12的U型槽相通。

所述冷卻箱體1上與所述冷卻門(mén)11相對(duì)的側(cè)壁為清理門(mén)13，所述清理門(mén)13與冷卻箱體1活動(dòng)連接。

所述冷卻箱體1的底部設(shè)有斜板15，所述斜板15的大端與冷卻U型體12連接，同時(shí)，所述斜板15大端的高度與冷卻U型體12的高度相同；其小端延伸至清理門(mén)13處，且置于冷卻箱體1內(nèi)部。

其工作原理如下：

窯爐高溫?zé)煔鈴母邷剡M(jìn)氣口1101進(jìn)入冷卻箱體1內(nèi)，冷卻空氣從補(bǔ)風(fēng)管2的上路風(fēng)口進(jìn)入冷卻門(mén)11內(nèi)，并從高溫進(jìn)氣口1101四個(gè)方向的第一排氣孔出來(lái)與高溫?zé)煔馔瓿傻谝淮位旌希?/p>

所述補(bǔ)風(fēng)管2的下路風(fēng)進(jìn)入到冷卻U型體12的U型槽內(nèi)，同時(shí)，所述分風(fēng)板14的第二排風(fēng)孔的冷風(fēng)進(jìn)入冷卻U型體12的U型槽內(nèi)，并通過(guò)冷卻U型體12上的第二排氣孔將冷風(fēng)排出與高溫?zé)煔獾牡诙位旌?，達(dá)到降低煙氣溫度到目標(biāo)值的目的，降溫的煙氣然后從排煙管3排出。冷卻后煙氣中的粉塵和硼酸都成為固態(tài)，沉積在箱體底部斜板15上，并進(jìn)行定期清理。

所述冷卻箱體1、補(bǔ)風(fēng)管2、排煙管3都使用耐熱鋼板焊接制作，與混合煙氣接觸的冷卻箱體1和排煙管3使用耐溫800℃以上的材料加工。