本實(shí)用新型涉及硫酸裝置的低溫余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)，以提高低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽量。

背景技術(shù)：

在硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸裝置中配套的低溫余熱回收系統(tǒng)中，因?yàn)樗胶獾挠绊?，使得低溫余熱回收系統(tǒng)不能隨意加水，在系統(tǒng)水平衡允許加水量外只能以串酸代替加水。在生產(chǎn)過(guò)程中，吸收酸越來(lái)越濃，干燥酸濃度越來(lái)越稀，為了維持平衡，保證干吸酸的濃度，必須串酸。一般串酸是從干燥塔循環(huán)酸泵出口串入低溫余熱回收系統(tǒng)的稀釋器內(nèi)。由于串入的硫酸量較大，低溫余熱回收系統(tǒng)外串的硫酸量相應(yīng)增加，但串入低溫余熱回收的硫酸濃度很低，而低溫余熱回收外串的硫酸溫度很高，因此不少熱量被外串的硫酸帶出低溫余熱回收系統(tǒng)外，造成熱能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)，將低溫余熱回收系統(tǒng)外串的硫酸熱量充分利用，提高低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽量。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)，所述硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)包括除鹽水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、稀釋器以及將來(lái)自干燥系統(tǒng)的低溫低濃度硫酸經(jīng)稀釋器串入高溫高濃度硫酸的吸收塔的串酸回路，在所述串酸回路上增設(shè)酸酸換熱器；在所述硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)中，除鹽水預(yù)熱器連接酸酸換熱器、再連接除氧水預(yù)熱器、最后與稀釋器連接，先后連接的除鹽水預(yù)熱器、酸酸換熱器、除氧水預(yù)熱器形成與稀釋器連接的第一流入支路；蒸發(fā)器與稀釋器連接，形成與稀釋器連接的第二流入支路；酸酸換熱器與稀釋器直接連接，形成與稀釋器連接的第三流入支路；稀釋器的流出支路與吸收塔連接；除鹽水經(jīng)過(guò)除鹽水預(yù)熱器后去除氧器；來(lái)自干燥系統(tǒng)的低濃度硫酸經(jīng)過(guò)酸酸換熱器后去稀釋器；除氧水經(jīng)除氧水預(yù)熱器后去蒸發(fā)器，去蒸發(fā)器后釋放出低壓蒸汽。

優(yōu)選地，所述酸酸換熱器包括殼體和位于所述殼體內(nèi)的換熱管；所述換熱管與所述殼體之間的部分為殼程，所述換熱管內(nèi)的部分為管程；低溫低濃度硫酸在所述殼程流動(dòng)，高溫高濃度硫酸在所述管程流動(dòng)。

優(yōu)選地，所述殼體和換熱管采用高硅合金材料。

優(yōu)選地，所述酸酸換熱器還包括位于換熱器兩端的管箱。

優(yōu)選地，所述管箱采用高合金奧氏體不銹鋼材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)，其中的酸酸換熱器是濃硫酸之間的換熱，即使發(fā)生泄漏，濃硫酸之間的混合不會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成大的影響，有較高的安全性。

(2)在低溫余熱回收系統(tǒng)中增設(shè)酸酸換熱器，可以回收更多的熱量，使低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽量折合每噸硫酸(100％硫酸)多回收30-40kg。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述：

如圖1所示，一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)，所述硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)包括除鹽水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、稀釋器以及將來(lái)自干燥系統(tǒng)的低溫低濃度硫酸經(jīng)稀釋器串入高溫高濃度硫酸的吸收塔的串酸回路，在所述串酸回路上增設(shè)酸酸換熱器；在所述硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)中，除鹽水預(yù)熱器連接酸酸換熱器、再連接除氧水預(yù)熱器、最后與稀釋器連接，先后連接的除鹽水預(yù)熱器、酸酸換熱器、除氧水預(yù)熱器形成與稀釋器連接的第一流入支路；蒸發(fā)器與稀釋器連接，形成與稀釋器連接的第二流入支路；酸酸換熱器與稀釋器直接連接，形成與稀釋器連接的第三流入支路；稀釋器的流出支路與吸收塔連接；除鹽水經(jīng)過(guò)除鹽水預(yù)熱器后去除氧器；來(lái)自干燥系統(tǒng)的低濃度硫酸經(jīng)過(guò)酸酸換熱器后去稀釋器；除氧水經(jīng)除氧水預(yù)熱器后去蒸發(fā)器，去蒸發(fā)器后釋放出低壓蒸汽。

所述酸酸換熱器包括殼體和位于所述殼體內(nèi)的換熱管；所述換熱管與所述殼體之間的部分為殼程，所述換熱管內(nèi)的部分為管程；低溫低濃度硫酸在所述殼程流動(dòng)，高溫高濃度硫酸在所述管程流動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述殼體和換熱管采用高硅合金材料，硅含量≥ 5.5％。

所述酸酸換熱器還包括位于換熱器兩端的管箱，所述管箱采用高合金奧氏體不銹鋼材料。

一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)的串酸方法，采用如上所述硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)，所述硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)包括除鹽水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、稀釋器以及將來(lái)自干燥系統(tǒng)的低溫低濃度硫酸經(jīng)稀釋器串入高溫高濃度硫酸的吸收塔的串酸回路，在所述串酸回路上增設(shè)酸酸換熱器。

用所述低溫余熱回收系統(tǒng)外串的99.4-99.7％高溫高濃度硫酸預(yù)熱來(lái)自干燥系統(tǒng)的50-60 ℃的93-95％低溫低濃度硫酸，將低溫低濃度硫酸預(yù)熱至100℃以上，預(yù)熱后的硫酸進(jìn)入稀釋器，將蒸發(fā)器出口的99.4-99.7％高濃度硫酸稀釋到99％再進(jìn)入吸收塔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的一種增設(shè)酸酸換熱器的硫酸裝置低溫余熱回收系統(tǒng)，其中的酸酸換熱器是濃硫酸之間的換熱，即使發(fā)生泄漏，濃硫酸之間的混合不會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成大的影響，有較高的安全性。

(2)在低溫余熱回收系統(tǒng)中增設(shè)酸酸換熱器，可以回收更多的熱量，使低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽量折合每噸硫酸(100％硫酸)多回收30-40kg。

本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。