本實用新型屬于釉料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷釉料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生陶瓷行業(yè)非常注重采用先進的釉料技術(shù)，國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)一大批專業(yè)性很強的陶瓷釉料和陶瓷熔塊、色料公司。衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中所用的釉料越來越豐富多樣，目前多數(shù)陶企使用的釉料產(chǎn)品，多是由傳統(tǒng)工藝制得，工序繁冗，工作人員體力勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，極不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)的快速發(fā)展，很有必要建立現(xiàn)代化的連續(xù)生產(chǎn)線，以滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷釉料生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種陶瓷釉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機和PLC控制器，破碎機的出口通過傳送帶連接第一球磨機的入口，第一球磨機的出口連接第二球磨機的入口，第二球磨機的出口連接有儲料箱，儲料箱的下方設(shè)有出料管，出料管的下方設(shè)有稱量斗，稱量斗通過提升機連接攪拌箱，攪拌箱的出口依次連接第一振動篩、第二振動篩、除鐵機和成品罐；所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有穿過攪拌箱上壁的攪拌器，攪拌箱上端設(shè)有通過皮帶與攪拌器連接的電機，攪拌箱上連接進水管道，進水管道上沿進水方向依次設(shè)有電磁閥和流量計；所述稱量斗、電機、電磁閥和流量計均與PLC控制器電性連接；所述第一振動篩的出口位于第二振動篩的入口上方。

優(yōu)選的，所述流量計為電磁流量計。

進一步的，為了方便攪拌，提高攪拌效率，所述攪拌器包括穿過攪拌箱上壁的攪拌軸，攪拌軸的軸向設(shè)有層狀分布的葉片，最上層和最下層的葉片形成傘狀結(jié)構(gòu)，中間層的葉片為s型；最上層的葉片傘口朝下，最下層的葉片傘口朝上。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用兩次球磨，兩次過篩，保證了釉料的質(zhì)量，在加料的同時，控制水量和攪拌速度，極大地提高了效率，提升了自動化程度；使釉料粉末的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代化的生產(chǎn)線連續(xù)式生產(chǎn)。本實用新型簡化了生產(chǎn)流程，降低了工人的勞動強度，減少了用工數(shù)量，大大提高了生產(chǎn)效率，同時還節(jié)約了生產(chǎn)用地，實現(xiàn)了衛(wèi)生陶瓷釉料粉末的連續(xù)生產(chǎn)，對發(fā)展生產(chǎn)、提高效益有非常重要的意義，值得在同行業(yè)推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種陶瓷釉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機1和PLC控制器2，破碎機1的出口通過傳送帶20連接第一球磨機3的入口，第一球磨機3的出口連接第二球磨機4的入口，第二球磨機4的出口連接有儲料箱5，儲料箱5的下方設(shè)有出料管6，出料管6的下方設(shè)有稱量斗7，稱量斗7通過提升機8連接攪拌箱9，攪拌箱9的出口依次連接第一振動篩10、第二振動篩11、除鐵機12和成品罐13；所述攪拌箱9內(nèi)設(shè)有穿過攪拌箱9上壁的攪拌器，攪拌箱上端設(shè)有通過皮帶與攪拌器連接的電機14，攪拌箱9上連接進水管道15，進水管道15上沿進水方向依次設(shè)有電磁閥16和流量計17；所述稱量斗7、電機14、電磁閥16和流量計17均與PLC控制器2電性連接；所述第一振動篩11的出口位于第二振動篩12的入口上方。

所述流量17計為電磁流量計。所述攪拌器包括穿過攪拌箱上壁的攪拌軸18，攪拌軸18的軸向設(shè)有層狀分布的葉片19，最上層和最下層的葉片形成傘狀結(jié)構(gòu)，中間層的葉片為s型；最上層的葉片傘口朝下，最下層的葉片傘口朝上。

工作時，將各原料按比例加入破碎機1中，粉碎后通過傳送帶20進入第一球磨機3進行一次球磨，一次完成后進入第二球磨機4進行二次球磨，球磨之后的粉末進入儲料箱5儲存，粉末通過出料管6進入稱量斗7稱量后，通過提升機8進入攪拌箱9攪拌；在稱量斗7稱量的同時，稱量斗7把信號通過導(dǎo)線傳輸給PLC控制器2，PLC控制器2根據(jù)稱量的重量信號通過導(dǎo)線控制電磁閥16打開，同時通過導(dǎo)線控制電機14的轉(zhuǎn)速，電機14通過皮帶帶動攪拌軸18，葉片19跟隨攪拌軸轉(zhuǎn)動，對料漿進行攪拌；水通過流量計進入攪拌箱，根據(jù)設(shè)定的邏輯，當(dāng)水量與稱量重量成比例時，流量計17通過導(dǎo)線發(fā)送信號給PLC控制器2，PLC通過導(dǎo)線控制電磁閥關(guān)閉，同時調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速；攪拌完成后，漿料依次通過第一振動篩11和第二振動篩12篩選，除鐵機13除鐵后進入成品罐13備用。