本發(fā)明涉及鋼鐵生產技術領域；

具體而言，涉及一種回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的方法和裝置。

背景技術：

眾所周知，鋼鐵生產過程中產生的主要廢物基本上包括消煙粉末、廢耐火材料和爐渣。

到目前為止，最大的問題是需回收和/或消除精煉過程中產生的“白渣”。

白渣極富含鈣，易于回收利用，但容易水合，且枯萎的過程會使其成為極不穩(wěn)定的物質。

這給材料處于開放狀態(tài)時的存儲管理，以及防止在環(huán)境中分散帶來了重大問題。

回收白渣有兩個重大的優(yōu)點：

-可減少原料(例如，堿性除渣劑)的使用；

-可減少廢料的排放，對生態(tài)環(huán)境有益。

鑒于白渣占鋼鐵廠潛在可回收廢棄副產品的90％以上，這一點至關重要。

白渣的主要混合物是硅酸二鈣，分子的特征是結晶結構可根據溫度而變化。

白渣的冷卻過程中，低于約500℃，硅酸二鈣會發(fā)生相變，導致體積增加，由于晶體結構和密度不同，導致矩陣碎片化，稱為“枯萎”。

在“受保護”的環(huán)境下，“控制”白渣溫度的降低可使其可回收，產生富含鈣的粉末，在爐中或其他和各應用中重新利用。

已知第一種方法是回收上述枯萎過程中的白渣，冷卻“靜”型材料。

將白渣置于合適腔室里的柵格上，直到粉碎。

柵格可使所得粉末通過下面的料斗，其中，促進材料冷卻的氣流可將粉末吹起。

該方法存在一系列問題和缺點，例如，熱交換效率差，因此需很長時間才可將材料粉碎，由于粉末堆積在作為絕緣層的材料上部，因而導致轉化動力進一步減慢。

文獻jp52.13493和jp52.17388說明了同樣根據枯萎過程，還原白渣的第二種方法，其中，將白渣插入開放式管式反應器。

此時，通過使用噴射到反應器上部并收集在位于反應器內部合適桶中的水來冷卻反應器的外表面，可間接冷卻白渣。

這種情況下遇到的最大問題是白渣會分散，消耗大量的水，僅集中在反應堆頂部的熱交換效果不好，會導致反應器的尺寸較大，且材料會濕潤，必定會造成質量劣化。

文獻ep2.261.383a1說明了回收白渣的第三種方法，其中，使用了開放式管式反應器，將白渣插入所述開放式管式反應器以使其枯萎。

白渣冷卻系統(tǒng)主要包括旋轉圓筒內部區(qū)域中的氣流，通過直接熱交換可冷卻其中所含的白渣。

由于冷卻氣流中存在水分，存在于白渣中的游離鈣和任何游離鎂會水合，從而可減緩枯萎過程，且產生的產物質量較差，原因是爐中的連續(xù)分解需較大能量。

使用大量空氣來直接冷卻白渣須包括使用大型的下游過濾系統(tǒng)，在裝置和金錢方面的消耗較大。

文獻ep2.261.383a1中，除了旋轉圓筒內部區(qū)域中的氣流以外，冷卻系統(tǒng)可包括位于旋轉圓筒下方的一系列噴嘴，所述噴嘴可將水噴射到圓筒部的外表面，還包括收集噴水的桶(第35段)。

本文未說明或示出的實施例中，冷卻系統(tǒng)還可為整體作為旋轉圓筒，由固定在旋轉圓筒內部的一系列冷卻板組成。

導管設于所述板的內部，用于使冷卻流循環(huán)，再將冷卻流傳送到交換器以便驅散交換的熱量(第36段)。

與包括旋轉圓筒內部區(qū)域的氣流裝置相比，將冷卻板固定在旋轉圓筒和用于冷卻流循環(huán)的復雜導管系統(tǒng)內部，可使交換表面變小，但會明顯增加裝置的復雜性、提高成本。

文獻ep2.261.383a1說明了一種分批流程，其中，管式反應器須循環(huán)地裝載白渣，并循環(huán)地清潔殘余的金屬殼皮，可能會損壞旋轉時的反應器。

因此，裝載時，管式反應器可在進口處接收過高溫度下的白渣和可能損壞反應器及其結構的大塊。

同樣，任何在枯萎過程中未粉碎的金屬硬殼，會在旋轉圓筒內部保持永久旋轉，僅在循環(huán)了預定數量(第40段，第44-49行)之后，才可手動移除，從而會將粉末壓實(因此無法再循環(huán))，隨之而來會產生材料的“殼皮”，極大地限制了轉化性能和回收利用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的旨在消除現有技術中的問題，通過公開一種回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的方法和裝置，可減少生產時間和成本，同時可維持所得材料的高質量標準，保證操作員和裝置的安全。

本發(fā)明的另一目的旨在公開一種回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的裝置，可使白渣冷卻步驟中的熱交換最大化，從而可減小裝置的尺寸，優(yōu)化白渣轉化和回收性能。

本發(fā)明的另一目的旨在公開一種回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的裝置，可使白渣冷卻步驟中的熱交換最大化，從而可限制冷卻液的必需量，避免白渣分散并由此造成污染。

本發(fā)明的另一目的旨在公開一種回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的裝置，可在各種可能的物理條件下處理白渣，該條件下，根據需要和要求，白渣可為固態(tài)、半固體糊態(tài)或液態(tài)，該裝置具有連續(xù)循環(huán)功能模式。

通過根據權利要求1所述的一種回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的方法，可實現上述目的。

具體實施例中，所述回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的方法包括以下一個或多個特征中的單一特征或其組合。

·白渣受控冷卻的步驟中，冷卻流包括旋轉圓筒外殼中形成的通道，以螺旋形式卷繞；

·白渣存儲的步驟中，在旋轉圓筒內部輸送白渣之前，應先進行白渣的第一預冷；

·白渣可調節(jié)流量進料的步驟中，在旋轉圓筒內部輸送白渣之前，應先進行白渣的第二預冷。

該目的是通過根據權利要求5所述的一種用于回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的裝置來實現的。

具體實施例中，所述回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的裝置包括以下一個或多個特征中的單一特征或其組合。

·有利地，該空間包括以螺旋形式卷繞在旋轉圓筒第一部分外殼中的通道，以便使冷卻流和白渣之間的間接熱交換最大化；

·旋轉圓筒第一部分的內表面為齒形，可增加冷卻流和白渣之間的熱交換表面，該齒形輪廓可限定一系列翼片；

·白渣的存儲裝置包括：料斗，周邊具有包括冷卻流的空間，可使白渣在進入旋轉圓筒第一部分之前事先冷卻；溢流，位于料斗的上方、白渣裝載區(qū)的前方，可將白渣與仍可能存在的液態(tài)金屬分離；溢流具有封閉頭部，可將液態(tài)金屬保留在溢流中，溢流的一側朝向料斗，且可促進白渣的流通，由于比重差異很大，因此白渣可朝向下方的料斗，漂浮在液態(tài)金屬上。

·可將溢流移除離開料斗；

·白渣的存儲裝置包括：位于料斗進口附近的柵格，可保留白渣部分和可能存在的粒度大于預定粒度的金屬殘渣；卸載裝置，可將通過柵格保留的白渣部分和金屬殘留物卸載到料斗的外部；

·柵格傾斜設置，有助于將留在柵格上的白渣部分和金屬殘渣卸載到料斗的外部；

·卸載裝置包括致動器，所述致動器可激活柵格開始旋轉，有助于將留在柵格上的白渣部分和金屬殘渣卸載到料斗的外部；

·可提供能使柵格振動的裝置；

·柵格包括含有冷卻流的空間，從而白渣在進入旋轉圓筒第一部分之前，可進行第一冷卻；

·白渣的進料裝置到旋轉圓筒的第一部分包括受控于冷卻裝置的輸送機，從而白渣在進入旋轉圓筒第一部分之前，可進行第二預冷。

附圖說明

下文將對本發(fā)明的技術特征進行說明，文中參照附圖對一些優(yōu)選實施例進行了非限制性的說明，其中：

-圖1是所公開的用于回收白渣的裝置的側視示意圖；

-圖1a是如圖1所示裝置的變型的類似側視圖；

-圖2是裝置的整體視圖，其中，如圖1、圖1a所示的裝置可運行；

-圖3是沿圖1a、a中截面a-a的視圖；

-圖4是沿圖1、1a中截面b-b的視圖；

-圖5是圖1a中裝置元件w3的擴大圖；

-圖5a是沿圖5中元件的線c的視圖；

-圖6是圖1中元件w1平面圖的擴大圖；

-圖7是圖1中元件w2的擴大圖。

具體實施方式

參照附圖，附圖標記1表示所公開的整個回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的裝置(圖1、1a)。

所述回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的方法，創(chuàng)新地包括以下步驟：

-將白渣存儲在存儲裝置中；

-通過可控氣旋轉圓筒內部的存儲裝置，可調節(jié)白渣流的給料；

-通過與位于旋轉圓筒外殼所形成空間中的冷卻流進行間接熱交換，來控制包含在旋轉圓筒內部的白渣的冷卻；受控冷卻會使白渣枯萎，隨后使碎片和粉末分離；

-選擇和分離平均粒度小于預定粒度的白渣碎片和粉末，隨后從旋轉圓筒中提??；

-從碎片的旋轉圓筒中卸載粒度大于預定粒度的白渣碎片和粉末；

在旋轉圓筒旋轉的連續(xù)周期中進行選擇、分離和卸載步驟。

有利地，受控冷卻步驟中，白渣需經歷不斷混合和翻轉步驟，有利于促進與冷卻流的間接熱交換，以及碎片和粉末的分離。

參照圖1、1a所示的裝置，可觀察到主要步驟。

白渣的受控冷卻步驟中，冷卻流可包含旋轉圓筒外殼中所形成的通道，優(yōu)選地，以螺旋形式卷繞(圖3、4)。

白渣存儲的步驟中，在旋轉圓筒內部輸送白渣之前，應先進行白渣的第一預冷。

白渣可調節(jié)流量進料的步驟中，在旋轉圓筒內部輸送白渣之前，應先進行白渣的第二預冷(圖7)。

根據說明書，選擇和分離步驟后，可包括以下連續(xù)步驟：

-磁分離包含在白渣碎片和粉末中的金屬材料；

-通過從金屬材料中篩分白渣碎片和粉末，來控制粒度；

-必要時，可利用磨碎的廢耐火材料，來校準經選擇和分離的白渣碎片和粉末混合物；

-存儲得到的混合物。

可簡單地參照圖2中的裝置來觀察補充步驟。

圖1和1a是根據白渣呈固態(tài)和/或半固體糊態(tài)(圖1)或甚至液體(圖1a)的兩個實施例中所公開的白渣回收裝置1的側視圖，基本上兩圖的區(qū)別僅在于白渣的存儲裝置。

參照這些圖，按已知方式，本發(fā)明的回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的裝置1包括：

-白渣的存儲裝置40；

-位于內部的旋轉圓筒2，其中，白渣容納在受控空氣中；旋轉圓筒2包括第一部分21，其中，進行受控冷卻，以引導白渣枯萎過程，隨后將碎片和粉末分離，以及與第一部分21級聯的第二部分22，其中，選擇和分離粒度小于預定粒度的白渣碎片和粉末；

-將白渣從存儲裝置送到旋轉圓筒2第一部分21的進料裝置7；

-與旋轉圓筒2的第二部分22相連的第一裝置90、19、19a，可用于提取平均粒度小于預定粒度的白渣碎片和粉末；

-與旋轉圓筒2第二部分22級聯的第二裝置31，可用于提取平均粒度小于預定顆粒的白渣碎片和粉末。

以一種全新方式，裝置包括：

-旋轉圓筒2第一部分21外殼中所形成的空間20；

-包含在空間20內部的冷卻流f，可用于間接地冷卻包含在旋轉圓筒2第一部分21內部的白色礦渣；

-用于將冷卻流f送到閉合回路空間20中的裝置。

以等同的新方式，第一裝置90、19、19a和第二裝置31可隨著旋轉圓筒2的旋轉而連續(xù)循環(huán)地提取白渣碎片和粉末。

有利地，該空間(20)包括以螺旋形式卷繞在旋轉圓筒2第一部分21外殼中的通道16，以便使冷卻流和白渣之間的間接熱交換最大化(圖3、4)；

旋轉圓筒2第一部分21的內表面為齒形，可增加冷卻流f和白渣之間的熱交換表面，該齒形輪廓可限定一系列翼片11c，所述翼片11c的尺寸根據該過程的能量需求而定；

優(yōu)選地，第一部分21的內表面根據齒形輪廓橫向成形，所述齒形輪廓可限定縱向布置的多個翼片11c(圖3、4)。

參照圖1、1a、2、3和4，冷卻流f供應裝置包括：固定輸送管15和連接到各旋轉接頭的排出管15a，其中，第一接頭18和第二接頭18a連接到包括在旋轉圓筒2第一部分21中，可使冷卻流f進料并從空間20排出的相應輸送和排放管17；泵送裝置106，可使冷卻流f通過空間20、徑向輸送和排出管17、固定輸送管15和排出管15a循環(huán)；用于冷卻來自固定排出管15a出口的冷卻流f的裝置107。

載有白渣(仍很熱)的料斗9通過柵格92來保護，所述柵格92可避免材料裝置進口的尺寸會損壞旋轉圓筒2。

具體而言，柵格92位于料斗9進口附近，可保留白渣部分和可能存在的粒度大于預定粒度的金屬殘渣。

柵格92傾斜設置，有助于將留在柵格92上的白渣部分和金屬殘渣卸載到料斗9的外部；

包括卸載裝置，可將通過柵格92保留的白渣部分和金屬殘留物卸載到料斗9的外部，以清潔柵格92。

卸載裝置可包括致動器，所述致動器可激活柵格92開始旋轉，有助于將留在柵格92上的白渣部分和金屬殘渣卸載到料斗9的外部。

可提供能使柵格振動的裝置92a。

優(yōu)選實施例中，柵格92包括含有冷卻流f的空間920，從而白渣在進入旋轉圓筒2第一部分21之前，可進行第一冷卻(圖6)。

裝載料斗9通過設有吸氣口8的金屬板罩91保護，所述吸氣口8可防止灰塵逸出，前面設有可在裝載步驟中打開的門91a。

參照圖1a、5和5a，若需處理仍處于液相的白渣，則存儲裝置40包括：

-料斗9，其周邊設有包含冷卻流f的空間93，從而白渣在進入旋轉圓筒2第一部分21之前，可進行第一冷卻；

-溢流10，位于料斗9的上方、白渣進料區(qū)的前方，可將白渣與仍可能存在的液態(tài)金屬分離；

溢流10具有封閉頭部10a，可將液態(tài)金屬保留在溢流10的底部區(qū)域10b，溢流的一側朝向料斗9，且可促進白渣的流通，由于比重差異，因此溢流可朝向下方的料斗9，漂浮在液態(tài)金屬上。

有利地，溢流10可從裝載料斗9移除。

可選地或在組合中，料斗9內部還可包括用于白渣第一冷卻的其他冷卻裝置。

上述方法中，無液態(tài)鋼鐵裝載在料斗9中，若液態(tài)鋼鐵在旋轉圓筒的內部固化，則可能帶來很大的裝置損壞問題(堵塞、提升葉片的斷裂)。

利用爐渣和液態(tài)金屬之間的密度具有很大的差異，可將兩個化合物進行分離，鋼鐵保留在溢流10的底部10b，而較輕的白渣“漂浮”在鋼鐵上，穿過擋板10a后進入料斗9。

本發(fā)明的裝置可利用不同的裝載方式，處理任何物理形式的白渣。

具體而言，液態(tài)條件下，利用長柄勺將白渣直接供應到溢流10中，以便首先分離金屬渣，再通過料斗9空間93的作用進行第一冷卻，所述料斗9可通過冷卻流f冷卻。

固態(tài)條件下，將白渣直接送到柵格92，冷卻和振動共同作用，開始使白渣枯萎，將粉末收集在料斗9的底部。

若在地面上出現部分凝固，則將白渣直接送入柵格92，保留包括金屬片的大塊，使粉末落在料斗9的底部。

旋轉圓筒2的第一和第二部分21和22可構成單個剛體，優(yōu)選地，通過螺栓連接的凸緣組裝并通過一個或多個環(huán)3支撐，所述環(huán)3在靜止和支撐輥4上旋轉。

旋轉圓筒2通過支撐梁6支撐，有利地，所述支撐梁6可鉸接在卸載側，以便可提升裝載側，進而使旋轉圓筒2的軸線傾斜。

旋轉圓筒2的傾斜和旋轉速度的變化可確定材料保留在圓筒2內的時間。

通過合適的振動通道7或另一種可調節(jié)材料流的已知系統(tǒng)，可將爐渣送到旋轉圓筒2。

振動通道7可包括帶冷卻流f的冷卻系統(tǒng)，特別是用于管理液體渣的情況。

這種情況下，白渣在進入旋轉圓筒2第一部分21之前，可進行第二預冷；

第一部分21內部設有一系列葉片11，所述葉片11可使白渣進行連續(xù)混合步驟，有利于促進與冷卻流f的熱交換，以及碎片和粉末與白渣的分離。

有利地，可設有附接板11a，以便更換葉片11(圖4)。

圓筒2的第一部分21可旋轉，且設有葉片11，從而可控制白渣枯萎過程的加速；材料的連續(xù)和周期性翻轉可進一步促進粉末的分離和隔離，所述粉末已從待處理的材料中枯萎，且可連續(xù)更新爐渣與通過冷卻流f來冷卻的表面的接觸。

已枯萎的爐渣從旋轉圓筒2第一部分21的出口進入第二部分22，所述第二部分22才是真正的旋轉篩，其中，護套設有多個孔22a，可分離通過連續(xù)循環(huán)卸載到下面收集料斗90中的其余未枯萎的材料粉末。

旋轉筒體2的第二部分22插入用于容納粉末的第一保護室30中，優(yōu)選地，第二部分22設有吸氣口8b，內部連接到用于收集粉末的料斗90。

所述料斗90連接到振動或螺旋通道的抽取系統(tǒng)19，所述抽取系統(tǒng)19可卸載粉末，從而將粉末送到連續(xù)的選擇和凈化循環(huán)。

葉片擋板19a或類似系統(tǒng)可將料斗90與提取系統(tǒng)19分開。

因此，會存在粒度大于第二部分22孔22a徑的未磨碎材料，未磨碎，基本上是殘余金屬的殼皮會隨著圓筒2繼續(xù)研磨，第一室30外部的圓筒外殼是連續(xù)無孔的，以便利用連續(xù)的循環(huán)將粉末卸載到外部。

為了避免粉末的損失，可利用設有吸氣口8c的第二保護室31將未枯燥的材料卸載到外部。

圖2是裝置100的整體示意圖，展示了還原和回收鋼鐵生產過程中的白渣和可能產生的其他副產品。

根據可能性，所述裝置100包括一個或多個模塊化裝置1，以及用于收集來自各模塊化裝置1的粉末的帶式輸送帶101，并存儲經過最終處理循環(huán)后的粉末。

通過輸送帶101收集、來自單個模塊化裝置1的材料在除鐵103和篩分104之后，可輸送到收集筒倉102。

所述輸送帶101還可收集適量分批的還原耐火材料，將其與枯萎的白渣混合。

圖2還展示了冷卻流的回路，包括與旋轉圓筒2的第一部分21、泵106、冷卻器107和所有裝置系統(tǒng)(壓力表、過濾器、閥門等)相連的固定輸送和卸載管。

從上文可清楚地看出，本發(fā)明所公開的回收鋼鐵生產步驟中產生的白渣的方法和裝置不僅靈活，而且可減少生產時間和成本，同時可維持所得材料的高質量標準，保證操作員和裝置的安全。

所述裝置可處理白渣，且可使白渣冷卻步驟中的熱交換最大化，從而可減小裝置的尺寸，優(yōu)化粉末回收性能。

這是由于冷卻流可在旋轉圓筒第一部分的外殼所形成的空間內部強制循環(huán)，該循環(huán)利用了第一部分的整個外表面和內表面，優(yōu)選地，通過納入內襯，可增厚所述內表面。

為此，可通過提供料斗的保護柵格、料斗本身以及進料裝置，來添加預冷組件到旋轉圓筒。

因而，可嚴格限制所需的冷卻液量，若無法完全避免但可大幅減少液體的分散和蒸發(fā)。

文獻ep2.261.383a1中，正相反，爐渣的主要冷卻系統(tǒng)是基于利用與圓筒內部的白渣進行直接熱交換的空氣流，隨后白渣經歷水合過程，該過程會減慢枯萎過程，損害所還原材料的質量。

為此，可僅在旋轉圓筒下方添加一系列冷卻噴嘴來限制交換表面，所述噴嘴可將水噴射到旋轉圓筒的外表面，液體明顯蒸發(fā)和分散。

任何情況下，旋轉圓筒內部可能設有固定的冷卻板，不僅增加了結構復雜性、提高了相對成本，而且極大地限制了所需的熱交換表面。

參考文獻ep2.261.383a1，關于冷卻系統(tǒng)，本發(fā)明的方法和裝置可通過改進和優(yōu)化的白渣熱交換過程，極大地減少白渣處理時間、提高質量(無水合)并包含容量。

文獻ep2.261.383a1中，裝載步驟是循環(huán)且非連續(xù)的，與本發(fā)明的方法和裝置不同的是，該旋轉圓筒無法防止過高溫度下的白渣(包括液相下)或可能損壞圓筒及其結構的大塊可能進入旋轉圓筒。

裝載步驟中，不包括隨后將爐渣送入旋轉圓筒進行枯萎過程的階段和/或預冷卻裝置。

文獻ep2.261.383a1中，卸載步驟也是循環(huán)且不連續(xù)的，這與本發(fā)明的方法和裝置不同，且未粉碎的金屬外殼會長時間保留，可能會導致壓實粉末(不會再還原)，進而生成材料的“殼皮”，不僅會破壞旋轉圓筒及其附件裝置，還極大地限制了轉化和還原性能。

參考文獻ep2.261.383a1中關于裝載和卸載的方式，本發(fā)明的方法和裝置可通過防止過高溫度或大塊的白渣進入旋轉圓筒，從而明顯減少了損壞旋轉圓筒的可能性，還可極大地限制了剩余金屬殼皮在連續(xù)循環(huán)中卸載并從旋轉圓筒上移除的過程中，保留在旋轉圓筒內部的時間。

根據要求，本發(fā)明的裝置還可按與文獻ep2.261.383a1不同的方式處理任何類型和物理形式的白渣(固體、半固體、糊狀和液體)。

所公開的方法和裝置具有特殊特性和連續(xù)還原功能模式，減少了整體處理時間，從而可明顯增加白渣回收過程的動力。

該連續(xù)功能模式下，所有流程參數均易于管理，相較于間歇式送渣系統(tǒng)(稱為“分批”系統(tǒng))具有明顯優(yōu)勢。

由于熱交換表面很大，因而可保證該方法的高動力，這是通過在旋轉圓筒第一部分的外殼中設有連續(xù)空間以及冷卻流的湍流運動促成高熱交換系數來實現的，所述冷卻流可流過螺旋地圍繞在外殼周圍的通道。

因此，由于存在水分和二氧化碳，通常與已知類型的裝置中所使用的空氣流相關，因此，可減小裝置的整體尺寸而不會產生任何材料降級的風險。

白渣在旋轉圓筒第一部分的內部不斷地移動并翻轉，進而可連續(xù)更新與交換表面的接觸，有助于立即分離和隔離其余材料產生的粉末，優(yōu)點是可使待處理的所有爐渣快速全部冷卻。

通過螺旋式圍繞的通道可形成特殊構造的空間，旨在實現冷卻流的湍流運動，從而使熱交換最大化。

與現有技術不同，旋轉圓筒內部的受控空氣可將爐渣水合和碳酸化的可能性減小到最低，防止其定性降解。

本發(fā)明的裝置使用閉合回路流(例如，工業(yè)用水)作為冷卻流，伺服過濾裝置僅用于管理過濾粉碎的步驟，尺寸較小。

該裝置便于管理還原過程的主要參數：時間、溫度和渣流。

處理時間可通過單獨改變旋轉圓筒的旋轉速度和傾斜度來更改。

根據冷卻水流量及其進料溫度，可單獨創(chuàng)建最終卸載枯萎爐渣的溫度。

可通過位于裝載料斗下游的振動裝載通道的速度，來控制送入旋轉圓筒的材料批量。

本發(fā)明的回收白渣的方法和裝置可實現以下優(yōu)點：

-可極大地減少廢棄物(用可回收白渣代替)和排放物中需消除材料的消耗量；

-實現了將已知去渣材料用于所需用途的可能性；

-可回收利用包含在白渣和廢耐火材料中的鋼鐵。

上述優(yōu)點可改進冶煉過程，極大地減少了鋼鐵生產成本，而無需改變熔爐的操作性，無需分析所生產鋼鐵的變化。

將白渣回收到煉爐中，可循環(huán)利用其中所含的所有游離鈣和鎂，而不會損害能量性能，不影響冶煉時間。

以此種方式，通過對白渣進行加速枯萎處理，對耐火材料進行研磨，可獲得含有白云石和鈣的校準材料，其富含堿性氧化物，且?guī)缀醪缓拘栽亍?/p>

有利地，該混合物可替換添加到生產過程中的部分脫渣材料(熔爐和/或鋼包爐)。