本發(fā)明涉及化學(xué)加工領(lǐng)域的玻璃蒙砂技術(shù)，尤其涉及的是一種有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液及其蒙砂方法。

背景技術(shù)：

無(wú)機(jī)玻璃材料的應(yīng)用有悠久的歷史，由于無(wú)機(jī)玻璃材料具有良好的透光性、可塑性和高光澤度等優(yōu)良性能被廣泛應(yīng)用于建筑、航天、航海、電子顯示、光電顯示、光學(xué)透鏡、攝影、燈飾等行業(yè)，充分顯示其高透性。隨著玻璃制造業(yè)和加工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)無(wú)機(jī)玻璃材料的精加工及其產(chǎn)化已是研究的重要領(lǐng)域。在無(wú)機(jī)玻璃廣泛的應(yīng)用體系中，同時(shí)產(chǎn)生了大量光污染。特別是光源眩光產(chǎn)生的光污染。這種眩光污染，可導(dǎo)致人體視覺(jué)失明、細(xì)胞老化、血管硬化、毛發(fā)脫落等癥狀。因此對(duì)玻璃制造業(yè)和加工業(yè)的防眩光研究已是全球性研究的熱點(diǎn)。目前對(duì)無(wú)機(jī)玻璃的防眩光蒙砂研究方法主要有：①物理方法：物理噴砂法、激光蒙砂法、機(jī)械磨砂法等；②化學(xué)法：近年來(lái)快速發(fā)展的化學(xué)法主要有氫氟酸-氨基磺酸法、氫氟酸-鋇鹽法、氫氟酸-鈣鹽法等。上述方法①主要缺陷是：蒙砂粒子大小不均一、耐磨性耐久性差、抗應(yīng)力強(qiáng)度小。上述方法②主要缺陷是：應(yīng)用大量的氫氟酸導(dǎo)致其生產(chǎn)的不安全性和不環(huán)保性而受到嚴(yán)重的限制。

近年來(lái)，高精密度和高準(zhǔn)確度的無(wú)機(jī)玻璃蒙砂技術(shù)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)面板、液晶電視、精密儀器，航天航海的儀表、儀器的制做、教育教學(xué)黑板的智能化構(gòu)建、LED面光燈的研制等多種高端產(chǎn)品。

從環(huán)境科學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，保持高端防眩光技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，必須尋求一種環(huán)保的、效果良好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的超微晶防眩光技術(shù)是我們的宗旨。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，防止光污染，保障人類健康的防眩光技術(shù)將不斷提高，必將開(kāi)發(fā)出未來(lái)的多功能化，智能化，高質(zhì)量的高科技產(chǎn)品。

超微晶防眩光玻璃蒙砂技術(shù)是利用反應(yīng)產(chǎn)生的微量氟在原生玻璃基面上反應(yīng)，從而產(chǎn)生液相超微晶固相微粒，這些微粒在微環(huán)境性質(zhì)相同的條件下，整齊的排列在固相原生玻璃基面，對(duì)易產(chǎn)生眩光的紫外光以及可見(jiàn)光源的短波光起到濾光作用。對(duì)可見(jiàn)光源的較長(zhǎng)波長(zhǎng)光起到衍射作用，使每個(gè)超微晶微粒轉(zhuǎn)化成新的光源，從而使強(qiáng)光轉(zhuǎn)化為均一化的柔光，實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)玻璃的超微晶防眩光目標(biāo)。經(jīng)超微晶防眩光技術(shù)蒙砂的無(wú)機(jī)玻璃，蒙砂面的粗糙度指數(shù)和光澤度指數(shù)的精密度高，耐應(yīng)力強(qiáng)度大，不易劃傷，堅(jiān)牢度良好，耐久性遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)蒙砂方法。蒙砂液可循環(huán)利用。廢水可達(dá)零排放，是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展行之有效的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是解決傳統(tǒng)蒙砂技術(shù)蒙砂粒子大小不均一、耐磨性耐久性差、抗應(yīng)力強(qiáng)度小，原料采用氫氟酸導(dǎo)致生產(chǎn)的不安全性和不環(huán)保性的技術(shù)問(wèn)題，提出一種環(huán)保的微氟催化循環(huán)利用的超微晶防眩光蒙砂技術(shù)，蒙砂后的無(wú)機(jī)玻璃的防眩光效果比傳統(tǒng)方法優(yōu)越，其粗糙度Ra和光澤度Gs的大小具有可控性，產(chǎn)品質(zhì)量具有均一性和一致性。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液，其特征在于，包括：

A粉，所述A粉由氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按7.0-8.2:3.5-4.5:1.8-2.2:0.8-1.3重量比配成；

B粉，所述B粉由氟化鈣和硫酸鋇按4.7-5.2: 5.8-6.3重量比配成；

水；

所述A粉、B粉、水的質(zhì)量比為:75:11:1000；

所述蒙砂液pH為3。

優(yōu)選地，所述蒙砂液pH用硫酸調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述蒙砂液還包括分散劑，所述分散劑的組分為四硼酸鈉:硫酸氫鈉:磷酸=80.0:15.0:5.0重量比混合構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述分散劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.40%-0.70%。

優(yōu)選地，所述A粉由氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按8:4:2:1重量比配成；所述B粉，所述B粉由氟化鈣和硫酸鋇按5:6重量比配成。

優(yōu)選地，所述分散劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.55%。

一種制備上述有色玻璃超微晶防眩光蒙砂液進(jìn)行有色玻璃超微晶防眩光蒙砂的方法，其特征在于：

步驟一，取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀配成A粉；

步驟二，取氟化鈣和硫酸鋇配成B粉；

步驟三，將A粉與B粉加入超純水中配成溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液；

步驟四，在25℃~30℃的條件下，將無(wú)機(jī)玻璃進(jìn)行蒙砂。

優(yōu)選地，所述有色玻璃超微晶防眩光蒙砂方法步驟三中，加入分散劑。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，

一、應(yīng)用反應(yīng)瞬時(shí)產(chǎn)生微量氫氟酸對(duì)玻璃進(jìn)行表層催化反應(yīng)避免使用大量氫氟酸，顯著提高了蒙砂玻璃的安全性；

二、使用的蒙砂液在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中采用對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行沉淀過(guò)濾，上砂液反復(fù)復(fù)配的方法，使藥品循環(huán)利用，使廢水達(dá)零排放，實(shí)現(xiàn)了蒙砂玻璃生產(chǎn)的環(huán)保性；

三、對(duì)有色玻璃進(jìn)行超微晶防眩光蒙砂技術(shù)是利用反應(yīng)產(chǎn)生的微量氟在原生玻璃基面上反應(yīng)，從而產(chǎn)生液相超微晶固相微粒，這些微粒在微環(huán)境性質(zhì)相同的條件下，整齊的排列在固相原生玻璃基面，對(duì)易產(chǎn)生眩光的紫外光以及可見(jiàn)光源的短波光起到濾光作用。對(duì)可見(jiàn)光源的較長(zhǎng)波長(zhǎng)光起到衍射作用，使每個(gè)超微晶微粒轉(zhuǎn)化成新的光源，從而使強(qiáng)光轉(zhuǎn)化為均一化的柔光，實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)玻璃的超微晶防眩光目標(biāo)。經(jīng)超微晶防眩光技術(shù)蒙砂的無(wú)機(jī)玻璃，蒙砂面的粗糙度指數(shù)和光澤度指數(shù)的精密度高，耐應(yīng)力強(qiáng)度大，不易劃傷，堅(jiān)牢度良好，耐久性遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)蒙砂方法，具有粗糙度Ra和光澤度Gs指數(shù)的可控性和產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、一致性；

四、符合可持續(xù)發(fā)展的理念，量產(chǎn)化良率高。

附圖說(shuō)明

圖1至圖8均為本發(fā)明試驗(yàn)案例的500倍生物顯微鏡圖片。

具體實(shí)施方式

對(duì)樣品的品質(zhì)分析（粗糙度Ra，用CQ-60G粗糙度測(cè)定儀測(cè)定粗糙度指數(shù)；光澤度Gs：用SJ-210光澤度測(cè)定儀測(cè)定光澤度指數(shù)；精密度，采用7點(diǎn)粗糙度和7點(diǎn)光澤度測(cè)定指數(shù)計(jì)算其粗糙度的精密度RSD和光澤度的精密度RSD，試驗(yàn)選用的玻璃樣片其化學(xué)組成和規(guī)格完全相同。表面超微晶結(jié)構(gòu)和均一性用M3702-Digital-7A，10A生物數(shù)碼顯微鏡觀察。）

實(shí)施例1：

取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按8.0:6.0:4.0:1.0重量比配成A粉，氟化鈣和硫酸鋇按5.0:5.0重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:10:1000的重量比配成溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下，蒙砂2.0min后取出，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖1。

預(yù)處理步驟：玻璃樣片—鉻酸洗液洗滌—超純水洗滌—烘干—貼保護(hù)膜。

如圖1，發(fā)現(xiàn)蒙砂玻璃樣片表面不均勻，超微晶晶粒大小差距過(guò)大。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0.189μm Ra₂=0.295μm Ra₃=0.231μm

Ra₄=0.299μm Ra₅=0.318μm Ra₆=0.255μm

Ra₇=0.192μm

Ra精密度：RSD=0.206

光澤度指數(shù)：Gs₁=26.0GU Gs₂=18.0GU Gs₃=22.0GU

Gs₄=28.0GU Gs₅=31.0GU Gs₆=24.0GU

Gs₇=18.5GU

Gs精密度：RSD=0.201

粗糙度指數(shù)和光澤度指數(shù)的精密度均過(guò)大，充分說(shuō)明蒙砂玻璃表面的不均勻性。

實(shí)施例2：

①取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按8.0:5.0:3.0:1.0重量比配成A粉，氟化鈣和硫酸鋇按6.0:5.0重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下，蒙砂2.0min后取出，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖2。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0.211μm Ra₂=0.245μm Ra₃=0.268μm

Ra₄=0.209μm Ra₅=0.256μm Ra₆=0.259μm

Ra₇=0.299μm

Ra精密度：RSD=0.127

光澤度指數(shù)：Gs₁=20.1GU Gs₂=25.0GU Gs₃=28.3GU

Gs₄=20.2GU Gs₅=26.0GU Gs₆=26.2GU

Gs₇=26.8GU

Gs精密度：RSD=0.131

②取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按重量比8.0:4.0:3.0:1.0配成A粉，氟化鈣和硫酸鋇按6.0:5.0重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下，蒙砂2.5min后取出，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖3。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0.238μm Ra₂=0.245μm Ra₃=0.261μm

Ra₄=0.239μm Ra₅=0.241μm Ra₆=0.255μm

Ra₇=0.257μm

Ra精密度：RSD=0.0347

光澤度指數(shù)：Gs₁=21.8GU Gs₂=22.0GU Gs₃=24.2GU

Gs₄=23.3GU Gs₅=23.5GU Gs₆=23.8GU

Gs₇=23.1GU

Gs精密度：RSD=0.0387

比較圖2和圖3發(fā)現(xiàn)按案例2中②的配比效果較優(yōu)(圖3)。從①和②Ra精密度和Gs精密度分析，亦是案例2中②的蒙砂效果較優(yōu)。

實(shí)施例3：

①取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按8.0:3.0:3.0:1.0重量比配成A粉，氟化鈣和硫酸鋇按6.0:5.0重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下，蒙砂2.5min后取出，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖5。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0.261μm Ra₂=0.275μm Ra₃=0.276μm

Ra₄=0.266μm Ra₅=0.268μm Ra₆=0.273μm

Ra₇=0.310μm

Ra精密度：RSD=0.0583

光澤度指數(shù)：Gs₁=22.0GU Gs₂=21.2GU Gs₃=18.1GU

Gs₄=23.1GU Gs₅=22.3GU Gs₆=22.6GU

Gs₇=21. 8GU

Gs精密度：RSD=0.0764

②取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按8.0:4.0:3.0:1.0重量比配成A粉，氟化鈣和硫酸鋇按5.0:6.0重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:11:1000的重量比配成溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下蒙砂2.5min，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖6。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0. 280μm Ra₂=0.283μm Ra₃=0.290μm

Ra₄=0.290μm Ra₅=0.292μm Ra₆=0.295μm

Ra₇=0.289μm

Ra精密度：RSD=0.0137

光澤度指數(shù)：Gs₁=21.8GU Gs₂=21.9GU Gs₃=23.0 GU

Gs₄=23.1GU Gs₅=22.8GU Gs₆=22.1GU

Gs₇=23.0GU

Gs精密度：RSD=0.0253

比較圖4和圖5發(fā)現(xiàn)案例3中②的配比效果較優(yōu)（圖5），從案例3中①和②Ra精密度和Gs精密度分析。案例3中②的均較小，表明Ra和Gs的離散度較低，均一性高，故其蒙砂效果更優(yōu)。

實(shí)施例4：

①取四硼酸鈉:硫酸氫鈉:磷酸按80:15:5重量比配成分散劑，取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按8.2:4.5:2.2:1.3重量比配成A粉，氟化鈣和硫酸鋇按5.2:6.3重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:11:1000的重量比配成溶液，再加入分散劑，配成分散劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.40%的混合溶液。用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下蒙砂2.5min，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖5。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0. 295μm Ra₂=0.296μm Ra₃=0.300μm

Ra₄=0.310μm Ra₅=0.304μm Ra₆=0.308μm

Ra₇=0.306μm

Ra精密度：RSD=0.0172

光澤度指數(shù)：Gs₁=20.8GU Gs₂=20.5GU Gs₃=21.2 GU

Gs₄=21.4GU Gs₅=21.6GU Gs₆=20.6GU

Gs₇=21.5GU

Gs精密度：RSD=0.0213

②取四硼酸鈉:硫酸氫鈉:磷酸按80:15:5重量比配成分散劑，取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按7.0:3.5:1.8:0.8重量比配成A粉，氟化鈣和硫酸鋇按4.7:5.8重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:11:1000的重量比配成溶液，再加入分散劑，配成分散劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.70%的混合溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下蒙砂2.5min，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖8。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0. 293μm Ra₂=0.295μm Ra₃=0.298μm

Ra₄=0.308μm Ra₅=0.305μm Ra₆=0.289μm

Ra₇=0.290μm

Ra精密度：RSD=0.0246

光澤度指數(shù)：Gs₁=23.8GU Gs₂=23.9GU Gs₃=24.6GU

Gs₄=24.9GU Gs₅=25.2GU Gs₆=24.0GU

Gs₇=24.5GU

Gs精密度：RSD=0.0219

③取硼酸鈉:硫酸氫鈉:磷酸按80:15:5重量比配成分散劑，取氟化鈉、氟化鉀、硫酸銨、硫酸鉀按8.0:4.0:2.0:1.0重量比配成A粉 氟化鈣和硫酸鋇按5.0:6.0重量比配成B粉。將A粉、B粉和超純水按75:11:1000的重量比配成溶液，再加入分散劑，配成分散劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.55%的混合溶液，用硫酸調(diào)節(jié)PH=3.0配成蒙砂液。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玻璃樣片放入蒙砂液中，在25℃磁子轉(zhuǎn)速120r/min條件下蒙砂2.5min，純水清洗后烘干，測(cè)其粗糙度Ra和光澤度Gs，拍攝顯微鏡圖片如圖8。

粗糙度指數(shù)：Ra₁=0. 298μm Ra₂=0.299μm Ra₃=0.304μm

Ra₄=0.305μm Ra₅=0.306μm Ra₆=0.308μm

Ra₇=0.300μm

Ra精密度：RSD=0.0115

光澤度指數(shù)：Gs₁=23.1GU Gs₂=23.5GU Gs₃=23.3 GU

Gs₄=23.8GU Gs₅=23.6GU Gs₆=23.5GU

Gs₇=23.2GU

Gs精密度：RSD=0.0104

比較圖6、圖7和圖8，首先，發(fā)現(xiàn)案例4中③的配比效果最優(yōu)（圖8），從案例4中①、②和③Ra精密度和Gs精密度分析。從案例4中③的均極小，表明Ra和Gs的離散度極低，其蒙砂基面的均一性極高，蒙砂效果極優(yōu)。從圖8可以看出，其超微晶粒度分布極為均勻，其產(chǎn)品質(zhì)量的一致性極優(yōu)；其次 ，在蒙砂玻璃產(chǎn)品質(zhì)量要求的可允許誤差范圍內(nèi)，案例4中①、②和③均可滿足蒙砂要求。應(yīng)該指出：在溫度變化不大的25-30℃范圍內(nèi)均可應(yīng)用。

需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并沒(méi)有用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述基礎(chǔ)上做出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。