本發(fā)明涉及污泥用于燒結(jié)磚的方法，尤其涉及一種直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥制磚方法。

背景技術(shù)：

全國每年產(chǎn)生的污泥約2000萬噸，而且還以每年20%以上的數(shù)字增長，為了改善環(huán)境質(zhì)量減少水土污染，全國各地都在加大污泥處理的力度，也有很多地方投資污泥干化廠，把污泥干化處理后再將其焚燒、填埋和建材利用等，但是由于污泥的無害化處理技術(shù)滯后，約有50%的污泥是進(jìn)行填埋處理的，造成土地浪費(fèi)，而且污泥易腐變臭極容易造成二次污染，所以利用污泥來燒結(jié)制磚是非常值得推廣的。

國家已經(jīng)禁止粘土磚的制作，重點(diǎn)發(fā)展非粘土磚制品，目前大多是用頁巖土制造燒結(jié)磚,目前利用生活污泥和造紙污泥來制磚,制作時(shí)需添加三氧化鐵做絮凝劑,還需要添加消毒劑，將污泥進(jìn)行干化處理,再將干化后的污泥用于摻配制磚，對于制磚來說將污泥干化處理的成本較高，且工藝復(fù)雜,無廣泛推廣的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥制磚方法，旨在解決現(xiàn)有的利用污泥制磚工藝中成本較高、工藝復(fù)雜的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括如下步驟：

A.輸送污泥：通過輔助輸送裝置將城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥用于原有制磚生產(chǎn)線制磚，所述輔助輸送裝置包括污泥灌或者污泥池、污泥輸送設(shè)備、混合攪拌輸送機(jī)，通過污泥輸送設(shè)備及配套的管路將裝在污泥灌或污泥池里的污泥輸送到所述混合攪拌輸送機(jī)內(nèi)；

B.配料破碎過篩，將頁巖土、粉煤灰以及生石灰粉按照需要的比例配好后一起破碎過篩，然后再輸送到混合攪拌輸送機(jī)內(nèi)；

C.混合攪拌， 將B步驟處理后的頁巖土、粉煤灰、生石灰粉與污泥在混合攪拌輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合攪拌均勻；

D.存化,將C步驟處理后的配料輸送到存化庫中,存化1-3天，使其進(jìn)一步疏解和水份遷移；

E.攪拌制磚成型,將存化后的配料攪拌擠出、切割制作成磚坯；

F.磚坯烘干，將磚坯在烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干；

G.燒結(jié)，將F步驟烘干后的磚坯送人窯爐燒結(jié)，溫度控制在950℃-1100℃。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述污泥是城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的，沒有經(jīng)過任何處理，含水率為75%-85%的濕污泥。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述F和G步驟可用直燒隧道窯或旋轉(zhuǎn)隧道窯進(jìn)行連續(xù)烘干燒結(jié)成磚一次完成。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述濕污泥摻配量占總配料的10%-20%。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述污泥輸送設(shè)備為污泥輸送泵或者污泥輸送機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：直接利用污泥制磚節(jié)約填埋所需的土地資源，從而也減少了二次污染，由于采用上述技術(shù)方案，直接利用濕污泥制磚無需干化處理及其他的任何處理，也完全不用對原有的制磚廠進(jìn)行大規(guī)模改造，成本非常低，并且濕污泥的摻配量大，節(jié)約了制磚配料的能源及土地和水資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥制磚方法的流程意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖可以幫助理解本發(fā)明的流程。

如圖1所示：一種直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥制磚方法，包括如下步驟：結(jié)合其他工藝步驟，實(shí)現(xiàn)一次破碎過篩，不需要反復(fù)或者分步進(jìn)行破碎過篩，生產(chǎn)效率高、成本低。

A.輸送污泥：通過輔助輸送裝置將城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥用于原有制磚生產(chǎn)線制磚，所述輔助輸送裝置包括污泥灌或者污泥池、污泥輸送設(shè)備、混合攪拌輸送機(jī)，通過污泥輸送設(shè)備及配套的管路將裝在污泥灌或污泥池里的污泥輸送到所述混合攪拌輸送機(jī)內(nèi)；該輔助輸送裝置，輸送污泥方便快捷，效率高，不用對原有的制磚廠進(jìn)行大規(guī)模改造，若不需要加入污泥的時(shí)候，可以不使用該裝置也完全不會影響原有的制磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)；

B. 配料破碎過篩，將頁巖土、粉煤灰以及生石灰粉按照需要的比例配好后一起破碎過篩，然后再輸送到混合攪拌輸送機(jī)內(nèi)；

C. 混合攪拌， 將B步驟處理后的頁巖土、粉煤灰、生石灰粉與污泥在混合攪拌輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合攪拌均勻；

D. 存化,將C步驟處理后的配料輸送到存化庫中,存化1-3天，使其進(jìn)一步疏解和水份遷移；

E. 攪拌制磚成型,將存化后的配料攪拌擠出、切割制作成磚坯；

F. 磚坯烘干，將磚坯在烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干；

G.燒結(jié)，燒結(jié)，將F步驟烘干后的磚坯送人窯爐燒結(jié)，可以使用各種隧道窯,溫度控制在950℃-1100℃。

污泥本身含有1300-1500卡/kg的發(fā)熱量，可節(jié)約燃煤；也含有油脂和粘土的有機(jī)變形塑性，摻配頁巖土制磚，其效果比粘土更佳，可以取代部分粘土，節(jié)約了粘土用量；并且能直接運(yùn)用濕污泥,無需干化或其他任何處理,就可進(jìn)行制磚利用了，可根據(jù)制磚配料含水量的要求，利用污泥中的水來取代制磚用水，從而也節(jié)約水資源。真正實(shí)現(xiàn)低成本、簡單、環(huán)保、節(jié)能、利國利民，非常適合廣泛推廣應(yīng)用。

所述污泥是城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的，沒有經(jīng)過任何處理，含水率為75%-85%的濕污泥；目前絕大部分城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的污泥，其含水率都在75%-85%范圍內(nèi)。如果污泥的含水率要小于75%，就必須要經(jīng)過干化處理，，如果污泥的含水率大于85%時(shí)，又太稀了，摻配使用意義也不大。

所述F和G步驟可用直燒隧道窯或旋轉(zhuǎn)隧道窯進(jìn)行連續(xù)烘干燒結(jié)成磚一次完成；這樣做可以將F和G步驟合為一個(gè)步驟完成，節(jié)省成本。

所述濕污泥摻配量占總配料的10%-20%；摻配量大，但污泥干重量只有磚重的2%-4%，該摻配對燒結(jié)磚質(zhì)量完全沒有影響，可根據(jù)制磚實(shí)際需要的發(fā)熱量，按要求調(diào)整工業(yè)廢料粉煤灰的加入量即可。

所述污泥輸送設(shè)備為污泥輸送泵或者污泥輸送機(jī)；本裝置對污泥輸送設(shè)備沒有嚴(yán)格的要求，只要能將污泥順利輸送到混合攪拌輸送機(jī)內(nèi)即可，一般常用的是污泥輸送泵或者污泥輸送機(jī)，操作簡單，成本低，損壞后更換容易，更加方便實(shí)用。

所述污泥本身也含有各種有機(jī)物污染、病原微生物污染、少量的重金屬污染等其他危害物，采用生石灰粉消毒殺菌后制成磚坯，再進(jìn)過950℃-1100℃的高溫焙燒，完全可以把有害物質(zhì)全部消滅，并分散封存在磚體當(dāng)中，對人體和周圍的環(huán)境完全沒有影響。

采用該方法可以對燒結(jié)磚廠的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，加裝一套輔助裝置，就能把城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的含水率為75％～85％的濕污泥，無需干化處理就可以直接無害化最終利用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。