本發(fā)明涉及陶瓷制造技術領域，具體為一種防靜電陶瓷及其制造方法。
背景技術：
陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術風格和不同技術特點。英文中的"china"既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是"陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。
而現(xiàn)在的陶瓷技術解決了很多問題，例如防火耐磨等問題，但是當靜電產(chǎn)生時會對陶瓷造成很大的影響，而一般的靜電都會對陶瓷造成不同程度的損壞，所以市場上需要一種防靜電陶瓷。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防靜電陶瓷及其制造方法，以解決背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種防靜電陶瓷及其制造方法，包括陶瓷制造工藝和防靜電物質(zhì)，所述陶瓷制造工藝包括坯料制備、制模、混合、成型、干燥、施釉和裝燒。
優(yōu)選的，所述防靜電物質(zhì)包括導電粉、氧化銅、氧化鋅和石墨粉。
優(yōu)選的，所述防靜電物質(zhì)的重量份數(shù)為導電粉20-25份、氧化銅5-15份、氧化鋅15-20份和石墨粉5-10份。
優(yōu)選的，所述陶瓷制造工藝包括以下步驟：
(1)坯料制備：所述坯料制備的主要成分是石英、長石、二氧化硅和高嶺土，所述石英、長石和高嶺土的重量份數(shù)為石英60-90份、長石100-150份、二氧化硅3000-5000份，高嶺土3000-5000份，將石英、長石、二氧化硅和高嶺土按照一定的重量分數(shù)混合，并注入一定量的清水混合；
(2)制模：所述制模就是將需要的陶瓷形狀制作成干燥的石膏模型；
(3)混合：將防靜電物質(zhì)按照一定的重量份數(shù)混合完成，再將防靜電物質(zhì)和步驟(1)混合完成的坯料進行充分混合；
(4)成型：所述成型就是用步驟(2)所述的干燥石膏模型將步驟(3)中制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件；
(5)干燥：所述干燥就是將步驟(4)制成的坯件放置在干燥通風的環(huán)境之中，直到干燥完成；
(6)施釉：所述施釉根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，施以不同的釉色；
(7)裝燒：所述裝燒將步驟(6)施釉過后的陶瓷進行燒制，燒制過程將陶瓷燒至顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。
優(yōu)選的，所述裝燒的溫度控制在800-1300℃，裝燒時間為40-70min。
本發(fā)明采用陶瓷制作的所有的制造工藝，保證了陶瓷的完整性，而采用的防靜電物質(zhì)也可以很好的防止靜電的產(chǎn)生，同時將防靜電物質(zhì)進行混合導入陶瓷制造之中，充分保證了防靜電物質(zhì)的防靜電效果，而多層的不同的防靜電物質(zhì)可以保證防靜電的持續(xù)性。
具體實施方式
對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種防靜電陶瓷及其制造方法，包括陶瓷制造工藝和防靜電物質(zhì)，陶瓷制造工藝包括坯料制備、制模、混合、成型、干燥、施釉和裝燒。
防靜電物質(zhì)包括導電粉、氧化銅、氧化鋅和石墨粉
實施例一：
防靜電物質(zhì)的重量份數(shù)為導電粉23份、氧化銅10份、氧化鋅18份和石墨粉8份。
陶瓷制造工藝包括以下步驟：
(1)坯料制備：坯料制備的主要成分是石英、長石、二氧化硅和高嶺土，石英、長石和高嶺土的重量份數(shù)為石英75份、長石125份、二氧化硅4000份，高嶺土4000份，將石英、長石、二氧化硅和高嶺土按照一定的重量分數(shù)混合，并注入一定量的清水混合；
(2)制模：制模就是將需要的陶瓷形狀制作成干燥的石膏模型；
(3)混合：將防靜電物質(zhì)按照一定的重量份數(shù)混合完成，再將防靜電物質(zhì)和步驟(1)混合完成的坯料進行充分混合；
(4)成型：成型就是用步驟(2)的干燥石膏模型將步驟(3)中制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件；
(5)干燥：干燥就是將步驟(4)制成的坯件放置在干燥通風的環(huán)境之中，直到干燥完成；
(6)施釉：施釉根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，施以不同的釉色；
(7)裝燒：裝燒將步驟(6)施釉過后的陶瓷進行燒制，燒制過程將陶瓷燒至顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。
裝燒的溫度控制在1100℃，裝燒時間為55min。
將制造完成的防靜電陶瓷用不同物質(zhì)進行摩擦，并接通電流檢測儀器，數(shù)據(jù)并沒有電流的產(chǎn)生，產(chǎn)品符合要求。
實施例二：
防靜電物質(zhì)的重量份數(shù)為導電粉20份、氧化銅8份、氧化鋅16份和石墨粉5份。
陶瓷制造工藝包括以下步驟：
(1)坯料制備：坯料制備的主要成分是石英、長石、二氧化硅和高嶺土，石英、長石和高嶺土的重量份數(shù)為石英68份、長石110份、二氧化硅3500份，高嶺土4000份，將石英、長石、二氧化硅和高嶺土按照一定的重量分數(shù)混合，并注入一定量的清水混合；
(2)制模：制模就是將需要的陶瓷形狀制作成干燥的石膏模型；
(3)混合：將防靜電物質(zhì)按照一定的重量份數(shù)混合完成，再將防靜電物質(zhì)和步驟(1)混合完成的坯料進行充分混合；
(4)成型：成型就是用步驟(2)的干燥石膏模型將步驟(3)中制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件；
(5)干燥：干燥就是將步驟(4)制成的坯件放置在干燥通風的環(huán)境之中，直到干燥完成；
(6)施釉：施釉根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，施以不同的釉色；
(7)裝燒：裝燒將步驟(6)施釉過后的陶瓷進行燒制，燒制過程將陶瓷燒至顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。
裝燒的溫度控制在850℃，裝燒時間為45min。
將制造完成的防靜電陶瓷用不同物質(zhì)進行摩擦，并接通電流檢測儀器，數(shù)據(jù)并沒有電流的產(chǎn)生，產(chǎn)品符合要求。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。