本發(fā)明涉及餐具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃變色餐具的制作工藝。
背景技術(shù)：
玻璃餐具的缺點是易碎，若使用不當(dāng)，很容易引起爆裂；玻璃餐具清潔衛(wèi)生，不含有毒物質(zhì)，但玻璃餐具有時也會“發(fā)霉”，因為玻璃長期受水的侵蝕，玻璃中的硅酸鈉與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成白色碳酸結(jié)晶，它對人體健康有損害，所以在使用時可用堿性洗滌劑清除。
國內(nèi)原有技術(shù)為玻璃餐具由黑色變?yōu)榘咨?，產(chǎn)品技術(shù)不過關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量達不到國際客商的認可標(biāo)準(zhǔn)，且在制作過程中，容易使得餐具坯體損壞，因此，提出了一種玻璃變色餐具的制作工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種玻璃變色餐具的制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明提出了一種玻璃變色餐具的制作工藝，包括如下步驟：
S1、餐具坯體精選：在制作前，通過人工手選餐具坯體，且餐具坯體無缺陷，坯體達到一定的亮度，無氣泡殘留，無劃痕，且需將餐具坯體先放置到溫度為4-8攝氏度的環(huán)境下，放置時間為10-15分鐘，然后取出，再將其放置到75-85攝氏度的環(huán)境下，放置時間為5-10分鐘，以觀察其是否在驟冷驟熱無炸裂；
S2、第一次自動線噴涂：將S1中處理后的餐具坯體移至自動線上，并通過8-11支噴槍對其進行噴涂底料，且在噴涂底料的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方五萬粒以下，每小時產(chǎn)量達1000支以上；
S3、初次窯爐烘烤：將S2中的第一次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度160-180攝氏度，并烘烤80-90分鐘，完成后，取出，待其自然風(fēng)干后，備用；
S4、揀選分級：完成第一次烘烤后，將去除噴涂有缺陷的餐具坯體產(chǎn)品，烤花可根據(jù)客人要求定制；
S5、第二次自動線噴涂：將S4中揀選分級后的餐具坯體再次移至自動線上，并通過8-11支噴槍對其進行噴涂亮光劑，且在噴涂亮光劑的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方四萬粒以下；
S6、再次窯爐烘烤：將S5中的第二次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中再次進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度160-180攝氏度，并烘烤80-90分鐘，完成后，取出，且轉(zhuǎn)印圖案可根據(jù)客人要求定制；
S7、餐具坯體冷卻、清洗將S6中再次窯爐烘烤后的餐具坯體移至冷卻裝置內(nèi)，且冷卻裝置為風(fēng)冷，在冷卻過程中，其風(fēng)速為5-10m/s，待餐具坯體的溫度降至25-30攝氏度后，取出，并將其放置到清洗容器中進行清洗，且清洗次數(shù)不少于3次；
S8、待其完全干燥后，包裝出庫。
本發(fā)明還提供了一種底料的配方，其原料組分按重量的配方如下：環(huán)氧樹脂30-50份，變色粉8-15份，熒光粉3-5份，高溫色劑3-5份，稀釋劑30-40份，添加劑1-2份。
優(yōu)選的，所述添加劑具體可為偶連劑或流平劑。
本發(fā)明還提供了一種亮光劑的配方，其原料組分按重量的配方如下：
環(huán)氧樹脂30-50份，稀釋劑30-40份，添加劑3-5份。
優(yōu)選的，所述稀釋劑添加劑具體可為丁脂、酒精或乙醚。
本發(fā)明提出的玻璃變色餐具的制作工藝中，嚴格控制噴涂與烘烤的溫度，且通過特制的底料配方與亮光劑配方，能夠使得其由墨綠色、黑色、紅色的顏色，在溫度達到45攝氏度以上時，可變?yōu)轸浯渖?、玉的顏色、藍寶石、紅寶石、琥珀的顏色，而且在餐具上可轉(zhuǎn)印各種圖案，產(chǎn)品的亮度和硬度均達到國內(nèi)外最高水平，能夠提高餐具色抗摔能力。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
本發(fā)明提出了一種玻璃變色餐具的制作工藝，包括如下步驟：
S1、餐具坯體精選：在制作前，通過人工手選餐具坯體，且餐具坯體無缺陷，坯體達到一定的亮度，無氣泡殘留，無劃痕，且需將餐具坯體先放置到溫度為4攝氏度的環(huán)境下，放置時間為10分鐘，然后取出，再將其放置到75攝氏度的環(huán)境下，放置時間為5分鐘，以觀察其是否在驟冷驟熱無炸裂；
S2、第一次自動線噴涂：將S1中處理后的餐具坯體移至自動線上，并通過8支噴槍對其進行噴涂底料，且在噴涂底料的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方五萬粒以下，每小時產(chǎn)量達1000支以上；
S3、初次窯爐烘烤：將S2中的第一次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度160攝氏度，并烘烤80分鐘，完成后，取出，待其自然風(fēng)干后，備用；
S4、揀選分級：完成第一次烘烤后，將去除噴涂有缺陷的餐具坯體產(chǎn)品，烤花可根據(jù)客人要求定制；
S5、第二次自動線噴涂：將S4中揀選分級后的餐具坯體再次移至自動線上，并通過8支噴槍對其進行噴涂亮光劑，且在噴涂亮光劑的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方四萬粒以下；
S6、再次窯爐烘烤：將S5中的第二次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中再次進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度160攝氏度，并烘烤80分鐘，完成后，取出，且轉(zhuǎn)印圖案可根據(jù)客人要求定制；
S7、餐具坯體冷卻、清洗將S6中再次窯爐烘烤后的餐具坯體移至冷卻裝置內(nèi)，且冷卻裝置為風(fēng)冷，在冷卻過程中，其風(fēng)速為5m/s，待餐具坯體的溫度降至25攝氏度后，取出，并將其放置到清洗容器中進行清洗，且清洗次數(shù)不少于3次；
S8、待其完全干燥后，包裝出庫。
本發(fā)明還提供了一種底料的配方，其原料組分按重量的配方如下：環(huán)氧樹脂30份，變色粉8份，熒光粉3份，高溫色劑3份，稀釋劑30份，添加劑1份。
所述添加劑具體可為偶連劑或流平劑。
本發(fā)明還提供了一種亮光劑的配方，其原料組分按重量的配方如下：
環(huán)氧樹脂30份，稀釋劑30份，添加劑3份。
所述稀釋劑添加劑具體可為丁脂、酒精或乙醚。
實施例2
本發(fā)明提出了一種玻璃變色餐具的制作工藝，包括如下步驟：
S1、餐具坯體精選：在制作前，通過人工手選餐具坯體，且餐具坯體無缺陷，坯體達到一定的亮度，無氣泡殘留，無劃痕，且需將餐具坯體先放置到溫度為5攝氏度的環(huán)境下，放置時間為11分鐘，然后取出，再將其放置到78攝氏度的環(huán)境下，放置時間為6分鐘，以觀察其是否在驟冷驟熱無炸裂；
S2、第一次自動線噴涂：將S1中處理后的餐具坯體移至自動線上，并通過9支噴槍對其進行噴涂底料，且在噴涂底料的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方五萬粒以下，每小時產(chǎn)量達1000支以上；
S3、初次窯爐烘烤：將S2中的第一次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度165攝氏度，并烘烤83分鐘，完成后，取出，待其自然風(fēng)干后，備用；
S4、揀選分級：完成第一次烘烤后，將去除噴涂有缺陷的餐具坯體產(chǎn)品，烤花可根據(jù)客人要求定制；
S5、第二次自動線噴涂：將S4中揀選分級后的餐具坯體再次移至自動線上，并通過9支噴槍對其進行噴涂亮光劑，且在噴涂亮光劑的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方四萬粒以下；
S6、再次窯爐烘烤：將S5中的第二次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中再次進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度165攝氏度，并烘烤83分鐘，完成后，取出，且轉(zhuǎn)印圖案可根據(jù)客人要求定制；
S7、餐具坯體冷卻、清洗將S6中再次窯爐烘烤后的餐具坯體移至冷卻裝置內(nèi)，且冷卻裝置為風(fēng)冷，在冷卻過程中，其風(fēng)速為6m/s，待餐具坯體的溫度降至26攝氏度后，取出，并將其放置到清洗容器中進行清洗，且清洗次數(shù)不少于3次；
S8、待其完全干燥后，包裝出庫。
本發(fā)明還提供了一種底料的配方，其原料組分按重量的配方如下：環(huán)氧樹脂35份，變色粉10份，熒光粉3.5份，高溫色劑3.5份，稀釋劑33份，添加劑1.3份。
所述添加劑具體可為偶連劑或流平劑。
本發(fā)明還提供了一種亮光劑的配方，其原料組分按重量的配方如下：
環(huán)氧樹脂35份，稀釋劑33份，添加劑3.5份。
所述稀釋劑添加劑具體可為丁脂、酒精或乙醚。
實施例3
本發(fā)明提出了一種玻璃變色餐具的制作工藝，包括如下步驟：
S1、餐具坯體精選：在制作前，通過人工手選餐具坯體，且餐具坯體無缺陷，坯體達到一定的亮度，無氣泡殘留，無劃痕，且需將餐具坯體先放置到溫度為7攝氏度的環(huán)境下，放置時間為14分鐘，然后取出，再將其放置到82攝氏度的環(huán)境下，放置時間為9分鐘，以觀察其是否在驟冷驟熱無炸裂；
S2、第一次自動線噴涂：將S1中處理后的餐具坯體移至自動線上，并通過10支噴槍對其進行噴涂底料，且在噴涂底料的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方五萬粒以下，每小時產(chǎn)量達1000支以上；
S3、初次窯爐烘烤：將S2中的第一次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度175攝氏度，并烘烤87分鐘，完成后，取出，待其自然風(fēng)干后，備用；
S4、揀選分級：完成第一次烘烤后，將去除噴涂有缺陷的餐具坯體產(chǎn)品，烤花可根據(jù)客人要求定制；
S5、第二次自動線噴涂：將S4中揀選分級后的餐具坯體再次移至自動線上，并通過10支噴槍對其進行噴涂亮光劑，且在噴涂亮光劑的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方四萬粒以下；
S6、再次窯爐烘烤：將S5中的第二次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中再次進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度175攝氏度，并烘烤87分鐘，完成后，取出，且轉(zhuǎn)印圖案可根據(jù)客人要求定制；
S7、餐具坯體冷卻、清洗將S6中再次窯爐烘烤后的餐具坯體移至冷卻裝置內(nèi)，且冷卻裝置為風(fēng)冷，在冷卻過程中，其風(fēng)速為9m/s，待餐具坯體的溫度降至29攝氏度后，取出，并將其放置到清洗容器中進行清洗，且清洗次數(shù)不少于3次；
S8、待其完全干燥后，包裝出庫。
本發(fā)明還提供了一種底料的配方，其原料組分按重量的配方如下：環(huán)氧樹脂45份，變色粉13份，熒光粉4份，高溫色劑4份，稀釋劑37份，添加劑1.6份。
所述添加劑具體可為偶連劑或流平劑。
本發(fā)明還提供了一種亮光劑的配方，其原料組分按重量的配方如下：
環(huán)氧樹脂45份，稀釋劑37份，添加劑4.5份。
所述稀釋劑添加劑具體可為丁脂、酒精或乙醚。
實施例4
本發(fā)明提出了一種玻璃變色餐具的制作工藝，包括如下步驟：
S1、餐具坯體精選：在制作前，通過人工手選餐具坯體，且餐具坯體無缺陷，坯體達到一定的亮度，無氣泡殘留，無劃痕，且需將餐具坯體先放置到溫度為8攝氏度的環(huán)境下，放置時間為15分鐘，然后取出，再將其放置到85攝氏度的環(huán)境下，放置時間為10分鐘，以觀察其是否在驟冷驟熱無炸裂；
S2、第一次自動線噴涂：將S1中處理后的餐具坯體移至自動線上，并通過11支噴槍對其進行噴涂底料，且在噴涂底料的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方五萬粒以下，每小時產(chǎn)量達1000支以上；
S3、初次窯爐烘烤：將S2中的第一次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度180攝氏度，并烘烤90分鐘，完成后，取出，待其自然風(fēng)干后，備用；
S4、揀選分級：完成第一次烘烤后，將去除噴涂有缺陷的餐具坯體產(chǎn)品，烤花可根據(jù)客人要求定制；
S5、第二次自動線噴涂：將S4中揀選分級后的餐具坯體再次移至自動線上，并通過11支噴槍對其進行噴涂亮光劑，且在噴涂亮光劑的過程中，外部環(huán)境粉塵顆粒小于每立方四萬粒以下；
S6、再次窯爐烘烤：將S5中的第二次噴涂后的餐具坯體移至窯爐中再次進行烘烤，且在烘烤時，需保證烘烤溫度180攝氏度，并烘烤90分鐘，完成后，取出，且轉(zhuǎn)印圖案可根據(jù)客人要求定制；
S7、餐具坯體冷卻、清洗將S6中再次窯爐烘烤后的餐具坯體移至冷卻裝置內(nèi)，且冷卻裝置為風(fēng)冷，在冷卻過程中，其風(fēng)速為10m/s，待餐具坯體的溫度降至30攝氏度后，取出，并將其放置到清洗容器中進行清洗，且清洗次數(shù)不少于3次；
S8、待其完全干燥后，包裝出庫。
本發(fā)明還提供了一種底料的配方，其原料組分按重量的配方如下：環(huán)氧樹脂50份，變色粉15份，熒光粉5份，高溫色劑5份，稀釋劑40份，添加劑2份。
所述添加劑具體可為偶連劑或流平劑。
本發(fā)明還提供了一種亮光劑的配方，其原料組分按重量的配方如下：
環(huán)氧樹脂50份，稀釋劑40份，添加劑5份。
所述稀釋劑添加劑具體可為丁脂、酒精或乙醚。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。