本發(fā)明屬砂漿的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種淤泥陶砂無機保溫砂漿的制備方法。
背景技術(shù)：
在港口工程、圍墾工程、河湖清淤工程中會產(chǎn)生大量淤泥。此外，在廣大農(nóng)村地區(qū)，舊井、池塘、河道中也產(chǎn)生大量淤泥。如何處理這些淤泥是一個亟待解決的問題。目前針對這些淤泥的處置方法主要是海洋拋淤(沿海地區(qū))和陸上堆填(內(nèi)陸地區(qū))。海洋拋淤法會污染海洋環(huán)境，越來越受到各方面的限制；陸上堆填淤泥會占用農(nóng)田土地，且容易污染周圍環(huán)境，造成生態(tài)環(huán)境惡化。
陶砂保溫砂漿與傳統(tǒng)的水泥砂漿相比，僅需要按比例將陶砂等材料均勻攪拌，便于施工；而且可以通過改變陶砂所占比例，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱系數(shù)，適合在不同場合使用。陶砂保溫砂漿具有更高的保溫性能、粘結(jié)性能、耐久性能、防滲性能、抗腐蝕性能等，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益，目前得到越來越廣泛的應(yīng)用。
將淤泥通過高溫煅燒制成陶砂用于保溫砂漿，不僅可以對大量廢棄的淤泥進(jìn)行資源化再利用，還可以通過替代水泥砂漿中的細(xì)砂節(jié)約細(xì)砂資源，是實現(xiàn)綠色建筑、美麗鄉(xiāng)村建設(shè)的有效途徑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種淤泥陶砂無機保溫砂漿的制備方法，按照淤泥干燥、淤泥焙燒、水泥漿制備和砂漿制備的步驟進(jìn)行制備，具有便捷可行、安全環(huán)保、便于廢棄物資源化利用的優(yōu)點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種淤泥陶砂無機保溫砂漿的制備方法，其中包括如下步驟：
(a)將淤泥進(jìn)行干燥處理；
(b)淤泥焙燒：將淤泥在高溫下進(jìn)行焙燒，焙燒時間不少于30min，焙燒溫度不低于1000℃；
(c)焙燒后，將殘留物碾碎、過篩，取粒徑2mm以下的陶砂；
(d)水泥漿制備：按照一定的水灰比，拌制水泥漿；
(e)砂漿制備：使用步驟(c)中得到的陶砂代替細(xì)砂摻入水泥漿，攪拌均勻后制成陶砂無機保溫砂漿。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(a)中，所述干燥處理方式為將淤泥放置在干燥的地方、置于陽光下曬干或置于干燥的陰涼通風(fēng)處晾干。
本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(b)中，所述焙燒時間為30min～60min。
本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(b)中，所述焙燒溫度為1000℃～1200℃。
本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(d)中，所述水泥漿制備過程中摻入減水劑，所述減水劑摻入量為水泥質(zhì)量的0.4％～0.8％。
本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(e)中，所述陶砂摻入量不超過水泥質(zhì)量的60％。
本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(e)中，所述陶砂無機保溫砂漿中摻入聚丙烯保溫纖維，且聚丙烯保溫纖維摻入量為水泥質(zhì)量的0.5％～1.0％。
有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點有：
1、本發(fā)明便捷可行，可根據(jù)保溫砂漿制備的實際需要，按照本發(fā)明提供的方法，用適當(dāng)陶砂代替細(xì)砂進(jìn)行砂漿的拌和；
2、本發(fā)明安全環(huán)保，陶砂保溫砂漿無毒、無味、無放射性污染，即使是在陽光長時間直接照射產(chǎn)生的高溫環(huán)境下也不會排出有害氣體，不會對人體造成傷害，不會對空氣造成污染；
3、本發(fā)明利于廢棄物資源化利用，本發(fā)明可充分利用廢棄的池塘淤泥、疏浚淤泥、工業(yè)污泥等制成陶砂，既避免了這些廢棄物的二次污染，又使這些廢棄物得到較好的利用；
4、本發(fā)明方法不僅適用于利用淤泥制備陶砂保溫砂漿，還適用于利用污泥、有機質(zhì)土等原料制備陶砂保溫砂漿。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
一種淤泥陶砂無機保溫砂漿的制備方法，其中包括如下步驟：
(a)將淤泥進(jìn)行干燥處理：干燥處理方式為將淤泥放置在干燥的地方、置于陽光下曬干或置于干燥的陰涼通風(fēng)處晾干
(b)淤泥焙燒：將淤泥在高溫下進(jìn)行焙燒，焙燒時間不少于30min，焙燒溫度不低于1000℃；
(c)焙燒后，將殘留物碾碎、過篩，取粒徑2mm以下的陶砂；
(d)水泥漿制備：按照一定的水灰比，拌制水泥漿；
(e)砂漿制備：使用步驟(c)中得到的陶砂代替細(xì)砂摻入水泥漿，攪拌均勻后制成陶砂無機保溫砂漿。
所述步驟(b)中，所述焙燒時間為30min～60min，所述焙燒溫度為1000℃～1200℃。
所述步驟(d)中，所述水泥漿制備過程中摻入減水劑，所述減水劑摻入量為水泥質(zhì)量的0.4％～0.8％。
所述步驟(e)中，所述陶砂摻入量不超過水泥質(zhì)量的60％，所述陶砂無機保溫砂漿中摻入聚丙烯保溫纖維，且聚丙烯保溫纖維摻入量為水泥質(zhì)量的0.5％～1.0％。
實施例2:
以池塘淤泥和疏浚淤泥制備淤泥陶砂無機保溫砂漿為例：
1、將池塘淤泥、疏浚淤泥等放在陽光下暴曬；
2、將曬干的淤泥運至回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行1100℃焙燒，焙燒時間為60min；
3、焙燒后，將殘留物碾碎過篩，取粒徑2mm以下的陶砂；
4、根據(jù)施工條件，按照設(shè)計要求，拌制水泥漿，并摻入減水劑；
5、將陶砂摻入水泥漿，攪拌均勻；
6、在陶砂保溫砂漿中摻入聚丙烯保溫纖維并攪拌均勻。