本發(fā)明涉及一種屏蔽網(wǎng)及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
軌道車輛在高頻振動、頻繁微量拉伸和壓縮的場合使用非金屬軟管來保護敷設(shè)的電纜。敷設(shè)線纜有電磁兼容要求的，原來常用的方式是塑料波紋管外再套一層金屬屏蔽套管來解決。這種方式需兩次安裝，連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易造成返工。外層金屬屏蔽套管在高頻振動下內(nèi)外部極易磨損，降低了電磁兼容屏蔽效能。
屏蔽網(wǎng)的優(yōu)勢特點很多，但還是存在一些欠缺，比如抗拉強度較低，塑性和韌性很差。能否研制抗拉強度強，塑性和韌性高，其使用范圍更為廣泛的屏蔽網(wǎng)，為本發(fā)明的技術(shù)要點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種屏蔽網(wǎng)及其生產(chǎn)工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種屏蔽網(wǎng)，包括保護層和螺旋纏繞在所述保護層之間的金屬屏蔽網(wǎng)，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅9-15份，導(dǎo)熱纖維5-10份，氧化鋁3-8份，納米碳化鎢5-7份，硅藻土4-9份，鋁酸鍶3-10份，水玻璃2-6份，石墨烯5-7份，硅藻土4-8份，陶瓷纖維6-9份，硼砂4-8份，二氧化鉬6-9份，長石3-10份，硫酸亞鐵7-9份，鋁酸鍶3-8份，聚醚醚酮樹脂2-6份，氮化硼6-10份，煅燒云母1-5份，環(huán)氧樹脂1-3份，硅酸鋁纖維8-13份，茂金屬聚乙烯11-13份，氧化鋯9-14份，氧化鋁7-15份，陶土5-8份，草胺磷1-3份。
進一步地，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅10份，導(dǎo)熱纖維8份，氧化鋁6份，納米碳化鎢6份，硅藻土6份，鋁酸鍶6份，水玻璃4份，石墨烯6份，硅藻土5份，陶瓷纖維7份，硼砂5份，二氧化鉬7份，長石5份，硫酸亞鐵8份，鋁酸鍶7份，聚醚醚酮樹脂5份，氮化硼7份，煅燒云母3份，環(huán)氧樹脂2份，硅酸鋁纖維10份，茂金屬聚乙烯12份，氧化鋯12份，氧化鋁10份，陶土6份，草胺磷2份。
進一步地，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅9份，導(dǎo)熱纖維5份，氧化鋁8份，納米碳化鎢5份，硅藻土9份，鋁酸鍶3份，水玻璃2份，石墨烯5份，硅藻土4份，陶瓷纖維6份，硼砂4份，二氧化鉬6份，長石3份，硫酸亞鐵7份，鋁酸鍶3份，聚醚醚酮樹脂2份，氮化硼6份，煅燒云母1份，環(huán)氧樹脂1份，硅酸鋁纖維8份，茂金屬聚乙烯11份，氧化鋯9份，氧化鋁7份，陶土5份，草胺磷1份。
進一步地，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅15份，導(dǎo)熱纖維10份，氧化鋁8份，納米碳化鎢7份，硅藻土9份，鋁酸鍶10份，水玻璃6份，石墨烯7份，硅藻土8份，陶瓷纖維9份，硼砂8份，二氧化鉬9份，長石10份，硫酸亞鐵9份，鋁酸鍶8份，聚醚醚酮樹脂6份，氮化硼10份，煅燒云母5份，環(huán)氧樹脂3份，硅酸鋁纖維13份，茂金屬聚乙烯13份，氧化鋯14份，氧化鋁15份，陶土8份，草胺磷3份。
進一步地，所述氯化鋅中的α相氯化鋅含量為99份，氧含量小于1份；所述氯化鋅的微觀外形為球狀顆粒，d50＝4.5±0.8μm。
進一步地，所述導(dǎo)熱纖維的純度為99.99％，其微觀外形為不規(guī)則的層片狀顆粒。
一種屏蔽網(wǎng)的制備方法，其包括以下步驟：
(1)按配方將原料放入球磨機，磨球選用直徑為5-15mm的氧化鋁磨球，氧化鋁磨球和物料的質(zhì)量比為3-7:1；
(2)將有機單體丙烯酰胺和交聯(lián)劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水，其中丙烯酰胺以及亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1-2份、2-3份，然后用恒溫磁力攪拌器攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300-400r/min，攪拌5-6min形成均勻的助劑漿料；
(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機上，轉(zhuǎn)速為120-150r/min，球磨時間為4-6h，形成混合漿料，其中，助劑漿料與氯化鋅的質(zhì)量比為1:3-5；
(4)球磨完成后，將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣10-20min，排除混合漿料中的氣泡；
(5)將除氣后的混合漿料倒出，放入真空烘箱中加熱干燥，初始溫度設(shè)為60℃，待混合漿料表面呈干燥狀態(tài)后再在100℃下繼續(xù)干燥1-3h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2氣氛保護下，以15-30℃/min的升溫速率加熱至1250℃，加壓25MPa，保溫保壓0.5-3h，熱壓燒結(jié)制；
(7)粉碎后送入雙螺桿擠出機造粒，送入噴塑機噴塑到金屬屏蔽網(wǎng)上后冷卻即得。
進一步地，包括以下步驟：
(1)將原料按配比混合放入球磨機，磨球選用直徑為10mm的氧化鋁磨球，氧化鋁磨球和物料的質(zhì)量比為3:1；
(2)將有機單體丙烯酰胺和交聯(lián)劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水，其中丙烯酰胺以及亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.3份、2.5份，然后用恒溫磁力攪拌器攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min，攪拌5-6min形成均勻的助劑漿料；
(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機上，轉(zhuǎn)速為135r/min，球磨時間為4.5h，形成混合漿料，其中，助劑漿料與氯化鋅的質(zhì)量比為1:3.5；
(4)球磨完成后，將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣15min，排除混合漿料中的氣泡；
(5)將除氣后的混合漿料倒出，放入真空烘箱中加熱干燥，初始溫度設(shè)為60℃，待混合漿料表面呈干燥狀態(tài)后再在100℃下繼續(xù)干燥2h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2氣氛保護下，以20℃/min的升溫速率加熱至1250℃，加壓25MPa，保溫保壓1h，熱壓燒結(jié)；
(7)粉碎后送入雙螺桿擠出機造粒，送入噴塑機噴塑到金屬屏蔽網(wǎng)上后冷卻即得。
進一步地，在步驟(3)中，球磨機上，轉(zhuǎn)速為120r/min。
本發(fā)明所達到的有益效果是：
本發(fā)明提供的屏蔽網(wǎng)，制備的材料具有很好的機械強度，同時具有良好的抗震性能，能夠減少屏蔽網(wǎng)的破損，其經(jīng)久耐用，制備的材料質(zhì)輕柔韌，防水防潮，耐撕裂，耐化學(xué)試劑，耐油阻燃，使用壽命長，能夠滿足特定的使用環(huán)境條件，市場應(yīng)用前景廣闊。
附圖說明
附圖用來提供對發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與發(fā)明的實施例一起用于解釋發(fā)明，并不構(gòu)成對發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。
實施例1
本發(fā)明一種屏蔽網(wǎng)，包括保護層和螺旋纏繞在所述保護層之間的金屬屏蔽網(wǎng)，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅9-15份，導(dǎo)熱纖維5-10份，氧化鋁3-8份，納米碳化鎢5-7份，硅藻土4-9份，鋁酸鍶3-10份，水玻璃2-6份，石墨烯5-7份，硅藻土4-8份，陶瓷纖維6-9份，硼砂4-8份，二氧化鉬6-9份，長石3-10份，硫酸亞鐵7-9份，鋁酸鍶3-8份，聚醚醚酮樹脂2-6份，氮化硼6-10份，煅燒云母1-5份，環(huán)氧樹脂1-3份，硅酸鋁纖維8-13份，茂金屬聚乙烯11-13份，氧化鋯9-14份，氧化鋁7-15份，陶土5-8份，草胺磷1-3份。
所述氯化鋅中的α相氯化鋅含量為99份，氧含量小于1份；所述氯化鋅的微觀外形為球狀顆粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述導(dǎo)熱纖維的純度為99.99％，其微觀外形為不規(guī)則的層片狀顆粒。
實施例2
一種屏蔽網(wǎng)，包括保護層和螺旋纏繞在所述保護層之間的金屬屏蔽網(wǎng)，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅10份，導(dǎo)熱纖維8份，氧化鋁6份，納米碳化鎢6份，硅藻土6份，鋁酸鍶6份，水玻璃4份，石墨烯6份，硅藻土5份，陶瓷纖維7份，硼砂5份，二氧化鉬7份，長石5份，硫酸亞鐵8份，鋁酸鍶7份，聚醚醚酮樹脂5份，氮化硼7份，煅燒云母3份，環(huán)氧樹脂2份，硅酸鋁纖維10份，茂金屬聚乙烯12份，氧化鋯12份，氧化鋁10份，陶土6份，草胺磷2份。
所述氯化鋅中的α相氯化鋅含量為99份，氧含量小于1份；所述氯化鋅的微觀外形為球狀顆粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述導(dǎo)熱纖維的純度為99.99％，其微觀外形為不規(guī)則的層片狀顆粒。
實施例3
一種屏蔽網(wǎng)，包括保護層和螺旋纏繞在所述保護層之間的金屬屏蔽網(wǎng)，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅9份，導(dǎo)熱纖維5份，氧化鋁8份，納米碳化鎢5份，硅藻土9份，鋁酸鍶3份，水玻璃2份，石墨烯5份，硅藻土4份，陶瓷纖維6份，硼砂4份，二氧化鉬6份，長石3份，硫酸亞鐵7份，鋁酸鍶3份，聚醚醚酮樹脂2份，氮化硼6份，煅燒云母1份，環(huán)氧樹脂1份，硅酸鋁纖維8份，茂金屬聚乙烯11份，氧化鋯9份，氧化鋁7份，陶土5份，草胺磷1份。
所述氯化鋅中的α相氯化鋅含量為99份，氧含量小于1份；所述氯化鋅的微觀外形為球狀顆粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述導(dǎo)熱纖維的純度為99.99％，其微觀外形為不規(guī)則的層片狀顆粒。
實施例4
一種屏蔽網(wǎng)，包括保護層和螺旋纏繞在所述保護層之間的金屬屏蔽網(wǎng)，所述的保護層包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：氯化鋅15份，導(dǎo)熱纖維10份，氧化鋁8份，納米碳化鎢7份，硅藻土9份，鋁酸鍶10份，水玻璃6份，石墨烯7份，硅藻土8份，陶瓷纖維9份，硼砂8份，二氧化鉬9份，長石10份，硫酸亞鐵9份，鋁酸鍶8份，聚醚醚酮樹脂6份，氮化硼10份，煅燒云母5份，環(huán)氧樹脂3份，硅酸鋁纖維13份，茂金屬聚乙烯13份，氧化鋯14份，氧化鋁15份，陶土8份，草胺磷3份。
所述氯化鋅中的α相氯化鋅含量為99份，氧含量小于1份；所述氯化鋅的微觀外形為球狀顆粒，d50＝4.5±0.8μm。
所述導(dǎo)熱纖維的純度為99.99％，其微觀外形為不規(guī)則的層片狀顆粒。
實施例5
圖1所示，一種屏蔽網(wǎng)的制備方法，其包括以下步驟：
(1)按配方將原料放入球磨機，磨球選用直徑為5-15mm的氧化鋁磨球，氧化鋁磨球和物料的質(zhì)量比為3-7:1；
(2)將有機單體丙烯酰胺和交聯(lián)劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水，其中丙烯酰胺以及亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1-2份、2-3份，然后用恒溫磁力攪拌器攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300-400r/min，攪拌5-6min形成均勻的助劑漿料；
(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機上，轉(zhuǎn)速為120-150r/min，球磨時間為4-6h，形成混合漿料，其中，助劑漿料與氯化鋅的質(zhì)量比為1:3-5；
(4)球磨完成后，將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣10-20min，排除混合漿料中的氣泡；
(5)將除氣后的混合漿料倒出，放入真空烘箱中加熱干燥，初始溫度設(shè)為60℃，待混合漿料表面呈干燥狀態(tài)后再在100℃下繼續(xù)干燥1-3h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2氣氛保護下，以15-30℃/min的升溫速率加熱至1250℃，加壓25MPa，保溫保壓0.5-3h，熱壓燒結(jié)制；
(7)粉碎后送入雙螺桿擠出機造粒，送入噴塑機噴塑到金屬屏蔽網(wǎng)上后冷卻即得。
實施例6
一種屏蔽網(wǎng)的制備方法，其包括以下步驟：
(1)將原料按配比混合放入球磨機，磨球選用直徑為10mm的氧化鋁磨球，氧化鋁磨球和物料的質(zhì)量比為3:1；
(2)將有機單體丙烯酰胺和交聯(lián)劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水，其中丙烯酰胺以及亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.3份、2.5份，然后用恒溫磁力攪拌器攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min，攪拌5-6min形成均勻的助劑漿料；
(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機上，轉(zhuǎn)速為135r/min，球磨時間為4.5h，形成混合漿料，其中，助劑漿料與氯化鋅的質(zhì)量比為1:3.5；
(4)球磨完成后，將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣15min，排除混合漿料中的氣泡；
(5)將除氣后的混合漿料倒出，放入真空烘箱中加熱干燥，初始溫度設(shè)為60℃，待混合漿料表面呈干燥狀態(tài)后再在100℃下繼續(xù)干燥2h，烘干后放入石墨模具中；
(6)在N2氣氛保護下，以20℃/min的升溫速率加熱至1250℃，加壓25MPa，保溫保壓1h，熱壓燒結(jié)制；
(7)粉碎后送入雙螺桿擠出機造粒，送入噴塑機噴塑到金屬屏蔽網(wǎng)上后冷卻即得。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。