本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種新型防滑地磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：地磚是一種地面裝飾材料，也叫地板磚，用黏土燒制而成，規(guī)格多種，質(zhì)堅、耐壓耐磨，能防潮，有的經(jīng)上釉處理，具有裝飾作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面。防滑(Slipresistance)簡單的定義是一種材料在特殊環(huán)境下克服滑倒問題的性能，以影響因素多、傷害大、發(fā)生概率高為主要特點，已經(jīng)成為工作場所和公共場所安全危害的頭號問題。在我國2005年因濕滑摔傷事件在案506.5萬起，賠款高達2.8億元以上，僅次于占第一位的機動車造成的傷害事故。英國衛(wèi)生與安全委員會統(tǒng)計，僅2005年發(fā)生的工作場所地面滑倒和絆倒重大傷害約有10000件。北美每天大約有2.7萬件因路滑摔倒而導(dǎo)致的人身意外傷害，有50％以上的案例均發(fā)生在公共場所，目前，對地磚的防滑性能的研發(fā)是各廠家相繼研究的熱點，如申請?zhí)枮?01310400173.8的專利公開了《一種防滑地磚》，公開了其原料組分為：粉煤灰、煤矸石、破玻絲、白泥、綠豆巖；還進一步公開了其質(zhì)量百分比：粉煤灰1-10份、煤矸石25-40份、破玻絲1-5份、白泥2-8份、綠豆巖50-60份，目前制備的防滑地磚，由于原料的選取和制備方法的差異，使得制備的地磚的防滑性能并不是很理想，難以克服外界污染的所帶來的影響，在水、油等污染物落在地磚上時，極大的降低了防滑性能，因此，制備一種防滑性能穩(wěn)定，不因外界的污染物而使得防滑能力改變的地磚，對建筑裝修領(lǐng)域具有重要意義，同時，也能為工作場所和公共場所的安全提供一種保障。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種新型防滑地磚及其制備方法。具體是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種新型防滑地磚及其制備方法，由以下按重量份計的原料組成：花崗石20～30、大理石12～18、黏土25～35、水泥20～40、煤矸石10～20、膨脹珍珠巖8～12、改性膨潤土12～18、減水劑6～9、增稠劑8～14、防滑劑18～22、水若干。優(yōu)選地，由以下按重量份計的原料組成：花崗石25、大理石15、黏土30、水泥30、煤矸石15、膨脹珍珠巖10、改性膨潤土15、減水劑8、增稠劑12、防滑劑20、水若干。進一步，所述的水泥，采用的是粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。進一步，所述的膨潤土，先用水淘洗膨潤土樣品，直到淘洗的水變澄清，再用1.2～1.6mol/L的鹽酸浸泡膨潤土2～3h，將膨潤土撈出，加水浸泡膨潤土，水超過膨潤土表面3～5cm即可，加入膨潤土質(zhì)量的15～20％的氟硅酸鈉，65℃的恒溫水浴下攪拌1.5～1.8h，過濾，在氮氣保護下，將濾餅在300～310℃下煅燒35～45min，冷卻即可。進一步，所述的增稠劑，羥乙基纖維素、聚乙烯醇和海藻酸鈉按1∶0.2～0.3∶0.35～0.45的質(zhì)量比混合。進一步，所述的防滑劑，是將棕剛玉、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂按1∶0.5～0.8∶0.3～0.5的質(zhì)量比混合。進一步，所述的花崗石和金剛石的粒徑是53～65μm，所述的煤矸石的細度為10～15目，所述的膨脹珍珠巖的細度是0.33～0.38mm。進一步，所述的新型防滑地磚及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：(1)混料：將花崗石、大理石、煤矸石、膨脹珍珠巖混合，氮氣保護下，在500～600℃下煅燒1.5～1.8h，粉碎，得料1；(2)陳化：將剩余的原料和料1混合，加水，調(diào)成水料比為2～2.5∶1的漿料，在4000～5000r/min的速度下攪拌6～8min，陳化2～3h，過濾取濾餅，得料2；(3)燒制：將料2在400～500℃下烘干至含水量為5～7％，壓制成型，在氮氣保護下，在1000～1200℃下煅燒45～55min即可。綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的地磚結(jié)實耐用、無毒無害、天然環(huán)保，還具有防裂作用，不容易損壞，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，大幅降低了生產(chǎn)成本，在保證建筑行業(yè)對地磚的巨大需求的情況下，制備的地磚防滑性較高，大幅度的提升防滑性能，保障了工作場所和公共場所的安全，減少滑到事故的發(fā)生率。本發(fā)明采用的水泥是粉煤灰硅酸鹽水泥，其具有較小的干縮性和較高的防裂性，保證了地磚的品質(zhì)；本發(fā)明將膨潤土進行酸化、鈉化、煅燒的改性方法，提升了膨潤土的吸濕性和粘接性，增大了膨脹系數(shù)，使地磚結(jié)實耐用；本發(fā)明采用花崗石和大理石按照一定配比混合，在地磚的坯料中，起到骨架作用，其具有良好的均勻分散性和親水性，提升地磚的硬度，延長使用壽命；本發(fā)明采用棕剛玉、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂按一定配比制備的防滑劑，提升了地磚表面的附著力，增大了高耐磨強度，極大的增大了地磚的防滑性，保證了地磚的安全。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或代替，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍。實施例1一種新型防滑地磚及其制備方法，由以下按重量份計的原料組成：花崗石20kg、大理石12kg、黏土25kg、水泥20kg、煤矸石10kg、膨脹珍珠巖8kg、改性膨潤土12kg、減水劑6kg、增稠劑8kg、防滑劑18kg、水若干。所述的水泥，采用的是粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。所述的膨潤土，先用水淘洗膨潤土樣品，直到淘洗的水變澄清，再用1.2mol/L的鹽酸浸泡膨潤土2h，將膨潤土撈出，加水浸泡膨潤土，水超過膨潤土表面3cm即可，加入膨潤土質(zhì)量的15％的氟硅酸鈉，65℃的恒溫水浴下攪拌1.5h，過濾，在氮氣保護下，將濾餅在300℃下煅燒35min，冷卻即可。所述的增稠劑，羥乙基纖維素、聚乙烯醇和海藻酸鈉按1∶0.2∶0.35的質(zhì)量比混合。所述的防滑劑，是將棕剛玉、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂按1∶0.5∶0.3的質(zhì)量比混合。所述的花崗石和金剛石的粒徑是53μm，所述的煤矸石的細度為10目，所述的膨脹珍珠巖的細度是0.33mm。所述的新型防滑地磚及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：(1)混料：將花崗石、大理石、煤矸石、膨脹珍珠巖混合，氮氣保護下，在500℃下煅燒1.5h，粉碎，得料1；(2)陳化：將剩余的原料和料1混合，加水，調(diào)成水料比為2∶1的漿料，在4000r/min的速度下攪拌6min，陳化2h，過濾取濾餅，得料2；(3)燒制：將料2在400℃下烘干至含水量為5％，壓制成型，在氮氣保護下，在1000℃下煅燒45min即可。實施例2一種新型防滑地磚及其制備方法，由以下按重量份計的原料組成：花崗石30kg、大理石18kg、黏土35kg、水泥40kg、煤矸石20kg、膨脹珍珠巖12kg、改性膨潤土18kg、減水劑9kg、增稠劑14kg、防滑劑22kg、水若干。所述的水泥，采用的是粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。所述的膨潤土，先用水淘洗膨潤土樣品，直到淘洗的水變澄清，再用1.2～1.6mol/L的鹽酸浸泡膨潤土3h，將膨潤土撈出，加水浸泡膨潤土，水超過膨潤土表面5cm即可，加入膨潤土質(zhì)量的20％的氟硅酸鈉，65℃的恒溫水浴下攪拌1.8h，過濾，在氮氣保護下，將濾餅在310℃下煅燒45min，冷卻即可。所述的增稠劑，羥乙基纖維素、聚乙烯醇和海藻酸鈉按1∶0.3∶0.45的質(zhì)量比混合。所述的防滑劑，是將棕剛玉、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂按1∶0.8∶0.5的質(zhì)量比混合。所述的花崗石和金剛石的粒徑是65μm，所述的煤矸石的細度為15目，所述的膨脹珍珠巖的細度是0.38mm。所述的新型防滑地磚及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：(1)混料：將花崗石、大理石、煤矸石、膨脹珍珠巖混合，氮氣保護下，在600℃下煅燒1.8h，粉碎，得料1；(2)陳化：將剩余的原料和料1混合，加水，調(diào)成水料比為2.5∶1的漿料，在5000r/min的速度下攪拌8min，陳化3h，過濾取濾餅，得料2；(3)燒制：將料2在500℃下烘干至含水量為7％，壓制成型，在氮氣保護下，在1200℃下煅燒55min即可。實施例3一種新型防滑地磚及其制備方法，由以下按重量份計的原料組成：花崗石25kg、大理石15kg、黏土30kg、水泥30kg、煤矸石15kg、膨脹珍珠巖10kg、改性膨潤土15kg、減水劑8kg、增稠劑12kg、防滑劑20kg、水若干。所述的水泥，采用的是粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。所述的膨潤土，先用水淘洗膨潤土樣品，直到淘洗的水變澄清，再用1.5mol/L的鹽酸浸泡膨潤土2.5h，將膨潤土撈出，加水浸泡膨潤土，水超過膨潤土表面4m即可，加入膨潤土質(zhì)量的18％的氟硅酸鈉，65℃的恒溫水浴下攪拌1.7h，過濾，在氮氣保護下，將濾餅在305℃下煅燒40min，冷卻即可。所述的增稠劑，羥乙基纖維素、聚乙烯醇和海藻酸鈉按1∶0.25∶0.4的質(zhì)量比混合。所述的防滑劑，是將棕剛玉、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂按1∶0.65∶0.4的質(zhì)量比混合。所述的花崗石和金剛石的粒徑是60μm，所述的煤矸石的細度為13目，所述的膨脹珍珠巖的細度是0.35mm。所述的新型防滑地磚及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：(1)混料：將花崗石、大理石、煤矸石、膨脹珍珠巖混合，氮氣保護下，在550℃下煅燒1.7h，粉碎，得料1；(2)陳化：將剩余的原料和料1混合，加水，調(diào)成水料比為2.3∶1的漿料，在4500r/min的速度下攪拌7min，陳化2.5h，過濾取濾餅，得料2；(3)燒制：將料2在450℃下烘干至含水量為6％，壓制成型，在氮氣保護下，在1100℃下煅燒50min即可。實施例4一種新型防滑地磚及其制備方法，由以下按重量份計的原料組成：花崗石20kg、大理石18kg、黏土25kg、水泥40kg、煤矸石10kg、膨脹珍珠巖12kg、改性膨潤土12kg、減水劑9kg、增稠劑8kg、防滑劑22kg、水若干。所述的水泥，采用的是粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。所述的膨潤土，先用水淘洗膨潤土樣品，直到淘洗的水變澄清，再用1.2mol/L的鹽酸浸泡膨潤土3h，將膨潤土撈出，加水浸泡膨潤土，水超過膨潤土表面3cm即可，加入膨潤土質(zhì)量的20％的氟硅酸鈉，65℃的恒溫水浴下攪拌1.8h，過濾，在氮氣保護下，將濾餅在300℃下煅燒35min，冷卻即可。所述的增稠劑，羥乙基纖維素、聚乙烯醇和海藻酸鈉按1∶0.3∶0.35的質(zhì)量比混合。所述的防滑劑，是將棕剛玉、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂按1∶0.8∶0.3的質(zhì)量比混合。所述的花崗石和金剛石的粒徑是53μm，所述的煤矸石的細度為10目，所述的膨脹珍珠巖的細度是0.38mm。所述的新型防滑地磚及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：(1)混料：將花崗石、大理石、煤矸石、膨脹珍珠巖混合，氮氣保護下，在600℃下煅燒1.5h，粉碎，得料1；(2)陳化：將剩余的原料和料1混合，加水，調(diào)成水料比為2∶1的漿料，在4000r/min的速度下攪拌8min，陳化3h，過濾取濾餅，得料2；(3)燒制：將料2在400℃下烘干至含水量為7％，壓制成型，在氮氣保護下，在1000℃下煅燒55min即可。實施例5一種新型防滑地磚及其制備方法，由以下按重量份計的原料組成：花崗石20kg、大理石12kg、黏土25kg、水泥40kg、煤矸石20kg、膨脹珍珠巖12kg、改性膨潤土12kg、減水劑6kg、增稠劑14kg、防滑劑22kg、水若干。所述的水泥，采用的是粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。所述的膨潤土，先用水淘洗膨潤土樣品，直到淘洗的水變澄清，再用1.2mol/L的鹽酸浸泡膨潤土2h，將膨潤土撈出，加水浸泡膨潤土，水超過膨潤土表面3cm即可，加入膨潤土質(zhì)量的20％的氟硅酸鈉，65℃的恒溫水浴下攪拌1.5h，過濾，在氮氣保護下，將濾餅在300℃下煅燒45min，冷卻即可。所述的增稠劑，羥乙基纖維素、聚乙烯醇和海藻酸鈉按1∶0.2∶0.35的質(zhì)量比混合。所述的防滑劑，是將棕剛玉、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂按1∶0.5∶0.3的質(zhì)量比混合。所述的花崗石和金剛石的粒徑是53μm，所述的煤矸石的細度為10目，所述的膨脹珍珠巖的細度是0.38mm。所述的新型防滑地磚及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：(1)混料：將花崗石、大理石、煤矸石、膨脹珍珠巖混合，氮氣保護下，在600℃下煅燒1.5h，粉碎，得料1；(2)陳化：將剩余的原料和料1混合，加水，調(diào)成水料比為2∶1的漿料，在5000r/min的速度下攪拌6min，陳化3h，過濾取濾餅，得料2；(3)燒制：將料2在400℃下烘干至含水量為7％，壓制成型，在氮氣保護下，在1200℃下煅燒50min即可。實驗例1、靜滑塊法防滑試驗1.1、摩擦系數(shù)評判防滑性能標準，如表1所示：表11.2、以本發(fā)明制備的防滑地磚為研究對象，進行防滑性能的測試，以市售的防滑地磚作為對照組，分別在干態(tài)、濕態(tài)和油態(tài)情況下，對地磚表面的摩擦系數(shù)的進行測試，結(jié)果如表2所示：表2項目μ值(本發(fā)明地磚)μ值(市售地磚)干態(tài)0.850.73濕態(tài)0.720.41油態(tài)0.580.352、實際應(yīng)用中滑到事故率2.1隨機選取兩個人流量較為密集的公共場所，分別鋪設(shè)本發(fā)明地磚和市售的地磚，實驗時間為3個月，分別對兩塊地的滑到人數(shù)進行統(tǒng)計，結(jié)果如表3所示：表3項目場地平均人流量/d平均滑到人數(shù)/d平均滑到率％/d本發(fā)明地磚50010.2市售地磚50081.6當前第1頁1 2 3