本發(fā)明涉及保溫裝飾建材技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種保溫裝飾一體板的原料配方及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，能源消耗日益加劇，而建筑能耗是總能源消耗的重要組成部分，占總能耗的30％左右。為實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的目的，通常采用對(duì)墻體建立保溫節(jié)能系統(tǒng)的措施，即在外墻表面安裝保溫板。為了實(shí)現(xiàn)美觀性，通常在外墻表面安裝保溫層后，還會(huì)在保溫層的表面設(shè)置裝飾層，從而形成兼具保溫和裝飾效果的外墻板，然而這種安裝方法工作量過(guò)重，也增加了房屋的建造成本。在這種情況下，保溫裝飾一體板應(yīng)運(yùn)而生。

在現(xiàn)有技術(shù)中，保溫裝飾一體板通常包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的保溫層、及裝飾層，所述保溫層為玻璃棉層或擠塑棉層，所述裝飾層為大理石面板層。

然而，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的保溫裝飾一體板中，保溫裝飾性能和機(jī)械性能均較差，且大理石作為裝飾層具有一定放射性，且其自重較大，增加了施工難度，整體產(chǎn)品的耐用性較差。因此如何提供一種保溫裝飾一體板的原料配方及生產(chǎn)工藝，以使制得的保溫裝飾一體板既能夠滿足較佳的保溫和裝飾性能，又具有質(zhì)輕耐用和綠色環(huán)保的特點(diǎn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種保溫裝飾一體板的原料配方，以改善現(xiàn)有技術(shù)中保溫裝飾一體板的保溫裝飾效果較差，耐用性和環(huán)保性能較低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種上述保溫裝飾一體板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、易于操作，不僅能夠保證各原料組分充分參加反應(yīng)，而且原料易得，成本較低，適用于大規(guī)模地生產(chǎn)保溫裝飾一體板。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的生產(chǎn)過(guò)程，從根源上解決了質(zhì)量、安全、品質(zhì)和成本等問(wèn)題，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證均一性和穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種保溫裝飾一體板的原料配方，保溫裝飾一體板由內(nèi)至外依次包括保溫層、面板層和飾面層；按照重量份數(shù)計(jì)，所述保溫層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥200-250份，粉煤灰140-180份，可再分散性乳膠粉1.4-1.8份，聚丙烯纖維1.4-1.8份，減水劑0.25-0.45份，聚苯顆粒12-15份，水20-30份；所述面板層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥100-150份，粉煤灰70-90份，可再分散性乳膠粉1.4-1.8份，聚丙烯纖維1.6-2.0份，石英砂20-30份，羥丙基甲基纖維素1.2-2.0份，陶瓷粉10-15份，減水劑0.1-0.3份，水70-80份。

可選地，本發(fā)明提供的保溫裝飾一體板的原料配方中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述保溫層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥205-230份，粉煤灰145-170份，可再分散性乳膠粉1.5-1.8份，聚丙烯纖維1.5-1.8份，減水劑0.3-0.45份，聚苯顆粒13-15份，水22-30份；所述面板層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥120-140份，粉煤灰75-85份，可再分散性乳膠粉1.4-1.7份，聚丙烯纖維1.7-2.0份，石英砂23-28份，羥丙基甲基纖維素1.4-1.9份，陶瓷粉12-15份，減水劑0.15-0.3份，水70-78份。

可選地，本發(fā)明提供的保溫裝飾一體板的原料配方中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述保溫層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥210-220份，粉煤灰150-165份，可再分散性乳膠粉1.5-1.7份，聚丙烯纖維1.5-1.7份，減水劑0.3-0.4份，聚苯顆粒13-14份，水22-28份；所述面板層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥120-130份，粉煤灰75-80份，可再分散性乳膠粉1.5-1.7份，聚丙烯纖維1.7-1.9份，石英砂25-27份，羥丙基甲基纖維素1.5-1.7份，陶瓷粉13-14份，減水劑0.15-0.2份，水72-78份；

可選地，所述飾面層由內(nèi)至外依次包括封閉底漆層和硅丙涂料層；所述封閉底漆層的干膜厚度為20-60μm，所述硅丙涂料層的干膜厚度為40-100μm。

可選地，所述減水劑為萘系高效減水劑。

本發(fā)明還提供一種上述保溫裝飾一體板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)分別制備面板層料漿和保溫層料漿；(2)將步驟(1)的料漿倒入模具中，制備板坯；(3)在板坯的外表面制作飾面層。

可選地，在步驟(1)中，所述制備保溫層料漿的步驟為：先將硅酸鹽水泥、粉煤灰、可再分散性乳膠粉和聚丙烯纖維攪拌均勻，得到第一初混料，再將減水劑與水混勻后加入所述第一初混料中，最后加入聚苯顆粒，攪拌均勻。

可選地，在步驟(1)中，所述制備面板層料漿的步驟為：先將硅酸鹽水泥、粉煤灰、可在分散性乳膠粉、聚丙烯纖維、石英砂、羥丙基甲基纖維素和陶瓷粉攪拌均勻得到第二初混料，再將減水劑與水混勻后加入所述第二初混料中，再攪拌均勻。

可選地，在步驟(2)中，先將面板層料漿倒入模具，經(jīng)振動(dòng)成膜，再繼續(xù)將保溫層料漿倒入模具中，制備得到板坯。

可選地，在步驟(3)中，先在板坯的外表面噴涂封閉底漆，干燥后再噴涂硅丙涂料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明提供的保溫裝飾一體板的原料配方將各原料組分科學(xué)地搭配，保溫層中以硅酸鹽水泥和粉煤灰作為主料，同時(shí)輔助加入可分散性乳膠粉和聚丙烯纖維，能夠有效保證保溫層的耐用性、抗裂性和保溫隔熱性能，減水劑與水混勻后使用，能夠增強(qiáng)硅酸鹽水泥和粉煤灰基材的致密性和硬度，聚苯顆粒能夠進(jìn)一步增強(qiáng)保溫效果，通過(guò)各原料間積極的協(xié)同作用，不僅能夠保證保溫層具有較好的保溫隔熱效果，而且保證其具有較好的機(jī)械性能；面板層中采用了一部分與保溫層同類的原料硅酸鹽水泥、粉煤灰、可再分散性乳膠粉、聚丙烯纖維、減水劑和水，實(shí)現(xiàn)了面板層和保溫層之間結(jié)構(gòu)成分的相似性，成分的相似相融能夠使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且由于該溫裝飾一體板與墻體的成分也具有相似性，因此分子的微觀運(yùn)動(dòng)能夠保持和諧相融，即使在溫變、日照、雨水、霜凍、嚴(yán)寒、高溫、酸堿等惡劣環(huán)境下，保溫層和面板層之間以及本文明產(chǎn)品與墻體之間均能夠具有較高的連接穩(wěn)定性，此外，由于面板層中還加入石英砂、陶瓷粉和羥丙基甲基纖維素，因此能夠進(jìn)一步提高面板層的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；另外，由于面板層的外表面設(shè)置有飾面層，因此能夠保證本發(fā)明產(chǎn)品兼具保溫和裝飾效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)品不含放射性元素，節(jié)能環(huán)保，重量輕，硬度高，經(jīng)久耐用。本發(fā)明保溫裝飾一體化板為成品化的產(chǎn)品，能夠直接安裝在外墻表面，有效實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的保溫裝飾性和施工的便利性。

(2)本發(fā)明保溫裝飾一體板的生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，易于操作且適于規(guī)?；a(chǎn)保溫裝飾一體板，制備過(guò)程有效保證了各原料組分充分參加反應(yīng)，而且原料易得，產(chǎn)品的成本較低。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的生產(chǎn)過(guò)程，從根源上解決了質(zhì)量、安全、品質(zhì)和成本等問(wèn)題，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證均一性和穩(wěn)定性，此外，在制備產(chǎn)品時(shí)，能夠根據(jù)客戶需要而設(shè)計(jì)制作飾面層，充分滿足客戶對(duì)保溫裝飾一體板的實(shí)用性和裝飾性的要求。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施方式和實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種保溫裝飾一體板的原料配方，保溫裝飾一體板由內(nèi)至外依次包括保溫層、面板層和飾面層；按照重量份數(shù)計(jì)，保溫層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥200-250份，粉煤灰140-180份，可再分散性乳膠粉1.4-1.8份，聚丙烯纖維1.4-1.8份，減水劑0.25-0.45份，聚苯顆粒12-15份，水20-30份；面板層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥100-150份，粉煤灰70-90份，可再分散性乳膠粉1.4-1.8份，聚丙烯纖維1.6-2.0份，石英砂20-30份，羥丙基甲基纖維素1.2-2.0份，陶瓷粉10-15份，減水劑0.1-0.3份，水70-80份。

本發(fā)明上述實(shí)施方式的有益效果為：

本發(fā)明實(shí)施方式提供的保溫裝飾一體板的原料配方將各原料組分科學(xué)地搭配，保溫層中以硅酸鹽水泥和粉煤灰作為主料，同時(shí)輔助加入可分散性乳膠粉和聚丙烯纖維，能夠有效保證保溫層的耐用性、抗裂性和保溫隔熱性能，減水劑與水混勻后使用，能夠增強(qiáng)硅酸鹽水泥和粉煤灰基材的致密性和硬度，聚苯顆粒能夠進(jìn)一步增強(qiáng)保溫效果，通過(guò)各原料間積極的協(xié)同作用，不僅能夠保證保溫層具有較好的保溫隔熱效果，而且保證其具有較好的機(jī)械性能；面板層中采用了一部分與保溫層同類的原料硅酸鹽水泥、粉煤灰、可再分散性乳膠粉、聚丙烯纖維、減水劑和水，實(shí)現(xiàn)了面板層和保溫層之間結(jié)構(gòu)成分的相似性，成分的相似相融能夠使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且由于該溫裝飾一體板與墻體的成分也具有相似性，因此分子的微觀運(yùn)動(dòng)能夠保持和諧相融，即使在溫變、日照、雨水、霜凍、嚴(yán)寒、高溫、酸堿等惡劣環(huán)境下，保溫層和面板層之間以及本文明實(shí)施方式的產(chǎn)品與墻體之間均能夠具有較高的連接穩(wěn)定性，此外，由于面板層中還加入石英砂、陶瓷粉和羥丙基甲基纖維素，因此能夠進(jìn)一步提高面板層的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；另外，由于面板層的外表面設(shè)置有飾面層，因此能夠保證本發(fā)明產(chǎn)品兼具保溫和裝飾效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施方式的產(chǎn)品不含放射性元素，節(jié)能環(huán)保，重量輕，硬度高，經(jīng)久耐用。本發(fā)明實(shí)施方式的保溫裝飾一體化板為成品化的產(chǎn)品，能夠直接安裝在外墻表面，有效實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的保溫裝飾性和施工的便利性。

可選地，硅酸鹽水泥典型但非限制性可以為42.5級(jí)硅酸鹽水泥。

可選地，可分散性乳膠粉典型但非限制性可以為美國(guó)羅門(mén)哈斯的DP-8208、美國(guó)羅門(mén)哈斯的DP-8218、美國(guó)羅門(mén)哈斯的DP-8229、意大利維納歐的E06PA、意大利維納歐的5603P或意大利維納歐的T05PA中的一種或多種。

可選地，陶瓷粉典型但非限制性可以為陶瓷粉TF48或陶瓷粉XZ-L14。

可選地，水典型但非限制性可以為35-40℃的水。

可選地，在保溫層中，硅酸鹽水泥的重量份數(shù)典型但非限制性可以為200份、205份、210份、215份、220份、225份、230份、235份、240份、245份或250份。

可選地，在保溫層中，粉煤灰的重量份數(shù)典型但非限制性可以為140份、142份、145份、146份、150份、152份、155份、157份、159份、160份、165份、170份、172份、175份、177份或180份。

可選地，在保溫層中，可再分散性乳膠粉的重量份數(shù)典型但非限制性可以為1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。

可選地，在保溫層中，聚丙烯纖維的重量份數(shù)典型但非限制性可以為1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。

可選地，在保溫層中，減水劑的重量份數(shù)典型但非限制性可以為0.25份、0.30份、0.32份、0.35份、0.37份、0.40份、0.42份、0.43份或0.45份。

可選地，在保溫層中，聚苯顆粒的重量份數(shù)典型但非限制性可以為12份、13份、14份或15份。

可選地，在保溫層中，水的重量份數(shù)典型但非限制性可以為20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。

可選地，在面板層中，硅酸鹽水泥的重量份數(shù)典型但非限制性可以為100份、105份、110份、115份、120份、125份、130份、135份、140份、145份或150份。

可選地，在面板層中，粉煤灰的重量份數(shù)典型但非限制性可以為70份、72份、74份、75份、77份、80份、82份、85份、87份或90份。

可選地，在面板層中，可再分散性乳膠粉的重量份數(shù)典型但非限制性可以為1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份。

可選地，在面板層中，聚丙烯纖維的重量份數(shù)典型但非限制性可以為1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。

可選地，在面板層中，石英砂的重量份數(shù)典型但非限制性可以為20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。

可選地，在面板層中，羥丙基甲基纖維素的重量份數(shù)典型但非限制性可以為1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。

可選地，在面板層中，陶瓷粉的重量份數(shù)典型但非限制性可以為10份、11份、12份、13份、14份或15份。

可選地，在面板層中，減水劑的重量份數(shù)典型但非限制性可以為0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份。

可選地，在面板層中，水的重量份數(shù)典型但非限制性可以為70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份。

可選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種保溫裝飾一體板的原料配方，按照重量份數(shù)計(jì)，保溫層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥205-230份，粉煤灰145-170份，可再分散性乳膠粉1.5-1.8份，聚丙烯纖維1.5-1.8份，減水劑0.3-0.45份，聚苯顆粒13-15份，水22-30份；面板層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥120-140份，粉煤灰75-85份，可再分散性乳膠粉1.4-1.7份，聚丙烯纖維1.7-2.0份，石英砂23-28份，羥丙基甲基纖維素1.4-1.9份，陶瓷粉12-15份，減水劑0.15-0.3份，水70-78份。

通過(guò)對(duì)各原料組分的含量進(jìn)行合理調(diào)整，能夠進(jìn)一步提高保溫裝飾一體板的保溫隔熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)能達(dá)到0.03-0.06W/(m·K)，且具有良好的防火阻燃效果，達(dá)到國(guó)家A級(jí)防火要求。

可選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種保溫裝飾一體板的原料配方，按照重量份數(shù)計(jì)，保溫層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥210-220份，粉煤灰150-165份，可再分散性乳膠粉1.5-1.7份，聚丙烯纖維1.5-1.7份，減水劑0.3-0.4份，聚苯顆粒13-14份，水22-28份；面板層主要由以下原料制備得到：硅酸鹽水泥120-130份，粉煤灰75-80份，可再分散性乳膠粉1.5-1.7份，聚丙烯纖維1.7-1.9份，石英砂25-27份，羥丙基甲基纖維素1.5-1.7份，陶瓷粉13-14份，減水劑0.15-0.2份，水72-78份。

上述實(shí)施方式得到的保溫裝飾一體板具有良好的抗?jié)B性、抗凍融性、吸音性和隔熱性，能夠提高建筑物的防寒保暖性，降低透熱性，達(dá)到國(guó)家要求的建筑節(jié)能65％的指標(biāo)，具有較高的耐沖擊和耐老化性能，質(zhì)量輕，比重只有同體積天然石的1/5-1/3。

可選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的保溫裝飾一體板的原料配方中，飾面層由內(nèi)至外依次包括封閉底漆層和硅丙涂料層；封閉底漆層的干膜厚度為20-60μm，硅丙涂料層的干膜厚度為40-100μm。

飾面層噴涂后可以呈現(xiàn)為不同風(fēng)格的條石、亂石及仿古效果，風(fēng)格獨(dú)特、質(zhì)感淳樸，色澤自然，體現(xiàn)出建筑藝術(shù)典雅和質(zhì)樸的視覺(jué)效果，并且硅丙涂料作為表面的顏色涂料，具有較長(zhǎng)久的色彩效果，能夠保持25-30年顏色不變，有效保證了保溫裝飾一體板飾面層的壽命。飾面層還能夠有效保護(hù)其內(nèi)層的保溫層和面板層，具有較好的耐摩擦和耐候性的特點(diǎn)。

可選地，封閉底漆層的干膜厚度典型但非限制性可以為20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。

可選地，硅丙涂料層的干膜厚度典型但非限制性可以為40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm。

可選地，飾面層典型但非限制性可以為真石漆、氟碳漆或水包水多彩漆。

可選地，封閉底漆典型但非限制性可以為環(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆或抗堿封閉底漆。

優(yōu)選地，按照本發(fā)明實(shí)施方式原料配方制備的保溫裝飾一體板的厚度為1cm-10cm，質(zhì)地輕而密。

可選地，保溫裝飾一體板的厚度典型但非限制性為1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施方式提供的保溫裝飾一體板的原料配方中，減水劑典型但非限制性為萘系高效減水劑。

可選地，萘系高效減水劑可以為SH-II型粉劑，它能夠有效分散水泥粒子，降低用水量，從而提高水泥基材的致密性和硬度，增大漿料的流動(dòng)性。

高效減水劑指的是減水率大于8％的減水劑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種上述保溫裝飾一體板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)分別制備面板層料漿和保溫層料漿；(2)將步驟(1)的料漿倒入模具中，制備板坯；(3)在板坯的外表面制作飾面層。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝的步驟簡(jiǎn)單，易于操作且適于規(guī)模化生產(chǎn)保溫裝飾一體板，制備過(guò)程有效保證了各原料組分充分參加反應(yīng)，而且原料易得，產(chǎn)品的成本較低。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的生產(chǎn)過(guò)程，從根源上解決了質(zhì)量、安全、品質(zhì)和成本等問(wèn)題，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證均一性和穩(wěn)定性，此外，在制備產(chǎn)品時(shí)，能夠根據(jù)客戶需要而設(shè)計(jì)制作飾面層，充分滿足客戶對(duì)保溫裝飾一體板的實(shí)用性和裝飾性的要求。

可選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(1)中，制備保溫層料漿的步驟為：先將硅酸鹽水泥、粉煤灰、可再分散性乳膠粉和聚丙烯纖維攪拌均勻，得到第一初混料，再將減水劑與水混勻后加入第一初混料中，最后加入聚苯顆粒，攪拌均勻。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(1)中，制備保溫層料漿的步驟為：先將42.5級(jí)硅酸鹽水泥、粉煤灰、可再分散性乳膠粉和聚丙烯纖維放入攪拌設(shè)備中，攪拌2-5分鐘使其混合均勻，得到第一初混料，再將萘系高效減水劑與水混勻后加入攪拌設(shè)備終于第一初混料攪拌均勻，最后向攪拌設(shè)備中加入聚苯顆粒，攪拌5-8分鐘，攪拌均勻得到保溫層漿料備用。

可選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(1)中，制備面板層料漿的步驟為：先將硅酸鹽水泥、粉煤灰、可在分散性乳膠粉、聚丙烯纖維、石英砂、羥丙基甲基纖維素和陶瓷粉攪拌均勻得到第二初混料，再將減水劑與水混勻后加入所述第二初混料中，再攪拌均勻。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(1)中，制備面板層料漿的步驟為：先將42.5級(jí)硅酸鹽水泥、粉煤灰、可在分散性乳膠粉、聚丙烯纖維、石英砂、羥丙基甲基纖維素和陶瓷粉勻放入攪拌設(shè)備中攪拌2-5分鐘，使其混合均勻，得到第二初混料；然后將萘系高效減水劑加入溫水中，攪勻后加入攪拌設(shè)備與第二初混料攪拌均勻，得到面板層漿料備用。

可選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(2)中，先將面板層料漿倒入模具，經(jīng)后振動(dòng)成膜，再繼續(xù)將保溫層料漿倒入模具中，制備得到板坯。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(2)中，先將面板層料漿倒入模具，經(jīng)振動(dòng)成膜，再繼續(xù)將保溫層料漿倒入模具中，刮平，振動(dòng)25-35秒；5-7小時(shí)后拆模，制備得到板坯，養(yǎng)護(hù)1-2天進(jìn)入制作飾面層的步驟。

可選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(3)中，先在板坯的外表面噴涂封閉底漆，干燥后再噴涂硅丙涂料。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供的生產(chǎn)工藝在步驟(3)中，先在板坯的外表面噴涂封閉底漆，自然風(fēng)干后再噴涂硅丙涂料，自然風(fēng)干后，得到保溫裝飾一體板產(chǎn)品。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種上述保溫裝飾一體板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)制備保溫層料漿：先將42.5級(jí)硅酸鹽水泥、粉煤灰、可再分散性乳膠粉和聚丙烯纖維放入攪拌設(shè)備中，攪拌2-5分鐘使其混合均勻，得到第一初混料，再將萘系高效減水劑與水混勻后，加入攪拌設(shè)備中與第一初混料攪拌均勻，最后向攪拌設(shè)備中加入聚苯顆粒，攪拌5-8分鐘，攪拌均勻得到保溫層漿料備用；(2)制備面板層料漿：先將42.5級(jí)硅酸鹽水泥、粉煤灰、可在分散性乳膠粉、聚丙烯纖維、石英砂、羥丙基甲基纖維素和陶瓷粉勻放入攪拌設(shè)備中攪拌2-5分鐘，使其混合均勻，得到第二初混料；然后將萘系高效減水劑與水混勻后，加入攪拌設(shè)備中與第二初混料攪拌均勻，得到面板層漿料備用；(3)注模制板：先將面板層料漿倒入模具，經(jīng)振動(dòng)成膜，再繼續(xù)將保溫層料漿倒入模具中，刮平，振動(dòng)25-35秒；5-7小時(shí)后拆模，制備得到板坯，養(yǎng)護(hù)1-2天進(jìn)入制作飾面層的步驟；(4)制備飾面層：先在板坯的外表面噴涂封閉底漆，自然風(fēng)干后再噴涂硅丙涂料，自然風(fēng)干后，得到保溫裝飾一體板產(chǎn)品。

下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥200份，粉煤灰180份，可再分散性乳膠粉1.4份，聚丙烯纖維1.8份，萘系高效減水劑0.25份，聚苯顆粒15份，水20份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥150份，粉煤灰70份，可再分散性乳膠粉1.8份，聚丙烯纖維1.6份，石英砂30份，羥丙基甲基纖維素2.0份，陶瓷粉10份，萘系高效減水劑0.3份，水80份。

然后按照如下步驟制備保溫裝飾一體板：(1)制備保溫層料漿：先將42.5級(jí)硅酸鹽水泥、粉煤灰、可再分散性乳膠粉和聚丙烯纖維放入攪拌設(shè)備中，攪拌2分鐘使其混合均勻，得到第一初混料，再將萘系高效減水劑與水混勻后，加入攪拌設(shè)備中與第一初混料攪拌均勻，最后向攪拌設(shè)備中加入聚苯顆粒，攪拌5分鐘，攪拌均勻得到保溫層漿料備用；(2)制備面板層料漿：先將42.5級(jí)硅酸鹽水泥、粉煤灰、可在分散性乳膠粉、聚丙烯纖維、石英砂、羥丙基甲基纖維素和陶瓷粉勻放入攪拌設(shè)備中攪拌2分鐘，使其混合均勻，得到第二初混料；然后將萘系高效減水劑與水混勻后，加入攪拌設(shè)備中與第二初混料攪拌均勻，得到面板層漿料備用；(3)注模制板：先將面板層料漿倒入模具，經(jīng)振動(dòng)成膜，再繼續(xù)將保溫層料漿倒入模具中，刮平，振動(dòng)30秒；6小時(shí)后拆模，制備得到板坯，養(yǎng)護(hù)2天進(jìn)入制作飾面層的步驟；(4)制備飾面層：先在板坯的外表面噴涂封閉底漆，自然風(fēng)干后再噴涂硅丙涂料，自然風(fēng)干后，得到保溫裝飾一體板產(chǎn)品。

實(shí)施例2

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥250份，粉煤灰140份，可再分散性乳膠粉1.8份，聚丙烯纖維1.4份，萘系高效減水劑0.45份，聚苯顆粒11份，水30份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥100份，粉煤灰90份，可再分散性乳膠粉1.4份，聚丙烯纖維2.0份，石英砂20份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉15份，萘系高效減水劑0.1份，水70份。

制備步驟同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥235份，粉煤灰170份，可再分散性乳膠粉1.5份，聚丙烯纖維1.5份，萘系高效減水劑0.30份，聚苯顆粒14份，水26份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥120份，粉煤灰75份，可再分散性乳膠粉1.5份聚丙烯纖維1.7份，石英砂25份，羥丙基甲基纖維素1.5份，陶瓷粉12份，萘系高效減水劑0.2份，水72份。

實(shí)施例4

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.6份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒13.35份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.8份，石英砂26份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比例1

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥100份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.6份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒13.35份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥50份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.8份，石英砂26份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比例2

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥300份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.6份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒13.35份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥200份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.8份，石英砂26份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比例3

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.0份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒13.35份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.0份，石英砂26份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比例4

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.6份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒5份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.8份，石英砂26份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比例5

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.6份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒13.35份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.8份，石英砂10份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉13份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比例6

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.6份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒13.35份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.8份，石英砂26份，羥丙基甲基纖維素0.1份，陶瓷粉13份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比例7

按照重量份數(shù)，稱取保溫層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥213份，粉煤灰160份，可再分散性乳膠粉1.6份，聚丙烯纖維1.6份，萘系高效減水劑0.35份，聚苯顆粒13.35份，水25份；稱取面板層的原料組分如下：42.5級(jí)硅酸鹽水泥134份，粉煤灰80份，可再分散性乳膠粉1.6份聚丙烯纖維1.8份，石英砂26份，羥丙基甲基纖維素1.6份，陶瓷粉1份，萘系高效減水劑0.15份，水75份。

制備步驟同實(shí)施例1。

檢測(cè)及結(jié)果分析

對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例和各對(duì)比例制得的保溫裝飾一體板進(jìn)行性能檢測(cè)，其中，燃燒性等級(jí)按照GB8624-2006標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，其它性能指標(biāo)參照《建筑外墻用無(wú)機(jī)防火保溫板DB13/T 1704-2013》標(biāo)準(zhǔn)。具體結(jié)果如表1所示。

表1 保溫裝飾一體板性能檢測(cè)結(jié)果

由表1可以看出，與對(duì)比例1-7相比，實(shí)施例1-4的保溫裝飾一體板產(chǎn)品均符合《建筑外墻用無(wú)機(jī)防火保溫板DB13/T 1704-2013》標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.031-0.06W/(m·K)，防火等級(jí)(燃燒性等級(jí))均能夠達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表現(xiàn)為A1級(jí)。由于各原料組分的配比適宜，因此得到的產(chǎn)品的機(jī)械性能和防火性能良好，其中實(shí)施例4產(chǎn)品的性能最佳，具有較高的抗性，抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.77Mpa，抗折強(qiáng)度達(dá)到0.58Mpa，具有較好的耐候性，導(dǎo)熱系數(shù)為0.031W/(m·K)，此外還具有較強(qiáng)的抗凍性能，檢測(cè)抗凍性時(shí)質(zhì)量損失僅2％，強(qiáng)度損失僅15％，從而產(chǎn)品對(duì)環(huán)境具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，耐用性最強(qiáng)。

進(jìn)一步地，與對(duì)比例1和實(shí)施例2相比，由于實(shí)施例4含有較佳的硅酸鹽水泥和粉煤灰的成分配比，因此其產(chǎn)品具有較高的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗凍性，可知原料組分中硅酸鹽水泥和粉煤灰對(duì)保溫裝飾一體板的抗性強(qiáng)度有重要作用；與對(duì)比例3相比，由于實(shí)施例4含有適量的聚丙烯纖維，因此能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，提高抗折強(qiáng)度，能夠有效防止出現(xiàn)裂紋；與對(duì)比例4相比，由于實(shí)施例4的保溫層中含有適宜含量的聚苯顆粒，因此能夠有效保證相應(yīng)產(chǎn)品的保溫隔熱性能；與對(duì)比例5相比，由于實(shí)施例4的面板層中含有適宜含量的石英砂，因此能夠有效提高其產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度，增強(qiáng)耐磨性和抗沖擊性能；與對(duì)比例6相比，由于實(shí)施例4中的面板層中含有適量的羥丙基甲基纖維素，因此能夠有效提高相應(yīng)產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度，提高面板層硬化后的強(qiáng)度，從而有效防止產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋；與對(duì)比例7相比，由于實(shí)施例4中含有適量的陶瓷粉，因此能夠有效提高保溫裝飾一體板保溫隔熱性能和硬度，導(dǎo)熱系數(shù)為0.031W/(m·K)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.77Mpa。

本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)各原料間積極的協(xié)同作用，不僅能夠保證具有較好的保溫隔熱效果，而且保證其具有較好的機(jī)械性能；保溫層與面板層之間，保溫裝飾一體板與墻體之間成分具有相似性，分子間的相似相融能夠有效保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)有害環(huán)境有較強(qiáng)的抗性；此外，產(chǎn)品表面的硅丙涂料能夠有效保證產(chǎn)品的耐磨性，有效維持飾面層的美觀性，提高產(chǎn)品壽命；產(chǎn)品整體較輕，具有較高的耐用性和保溫裝飾性能；本發(fā)明保溫裝飾一體板產(chǎn)品還具有綠色環(huán)保，無(wú)輻射，節(jié)能防火的有益效果。

盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。