本發(fā)明涉及助磨劑領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑及其制備、使用方法。
背景技術(shù)：
：鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，目前我國排放的鋼渣主要為轉(zhuǎn)爐鋼渣。由于轉(zhuǎn)爐鋼渣的化學(xué)和礦物組成與硅酸鹽水泥熟料相似，將其作為輔助膠凝材料的潛力巨大。但鋼渣的體積不穩(wěn)定性、易磨性差和活性低限制了其在水泥混凝土行業(yè)中的推廣和應(yīng)用。隨著鋼渣處理技術(shù)的提升(尤其近幾年廣泛采用的熱燜處理工藝)，使得引起鋼渣體積不穩(wěn)定的因素(游離氧化鈣和游離氧化鎂)得到較大程度的控制和改善，這為轉(zhuǎn)爐鋼渣的后續(xù)加工及其作為輔助膠凝材料創(chuàng)造了良好的條件。鋼渣要被磨細(xì)加工成鋼渣微粉才能作為輔助膠凝材料用于水泥混凝土行業(yè)中，但由于鋼渣的易磨性差，且在磨細(xì)過程中，細(xì)顆粒容易引起顆粒團(tuán)聚，使物料處于磨細(xì)-團(tuán)聚的動態(tài)平衡狀態(tài)，不僅使鋼渣粉難以磨細(xì)，而且會嚴(yán)重降低粉磨效率，增加粉磨電耗。因此，提高鋼渣的粉磨效率是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣微粉的高效制備及促進(jìn)其在水泥混凝土行業(yè)中大量應(yīng)用的重要保證。目前，在物料粉磨過程中使用助磨劑已成為提高物料粉磨效率的一種有效措施。然而，目前助磨劑主要是水泥助磨劑，而針對轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的專用助磨劑未見報道，由于水泥與轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的特性差異，且不同分子結(jié)構(gòu)的助磨劑對物料的助磨效果有很大差異，水泥助磨劑并不能適用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣，故研發(fā)轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的專用助磨劑很有必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種助磨效果顯著、成本低、專門用于轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉磨的復(fù)合有機(jī)助磨劑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑，原料組分及各組分所占的質(zhì)量份數(shù)為：粗甘油20-40份、二丙二醇5-10份、二縮三丙二醇2-10份、三乙醇胺硼酸酯3-8份、N-甲基二乙醇胺5-10份、水30-70份。進(jìn)一步地，優(yōu)選所述原料組分及各組分所占的質(zhì)量份數(shù)為：粗甘油30-35份、二丙二醇6-8份、二縮三丙二醇3-5份、三乙醇胺硼酸酯4-6份、N-甲基二乙醇胺6-8份、水35-50份。進(jìn)一步地，優(yōu)選所述原料組分及各組分所占的質(zhì)量份數(shù)為：粗甘油32份、二丙二醇6.2份、二縮三丙二醇4份、三乙醇胺硼酸酯5份、N-甲基二乙醇胺6.8份、水46份。進(jìn)一步地，優(yōu)選所述粗甘油的甘油含量占60-90％。進(jìn)一步地，優(yōu)選所述粗甘油為生產(chǎn)生物柴油、油脂化學(xué)品或肥皂的工業(yè)副產(chǎn)品。本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種簡單、方便的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：上述轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑的制備方法為：按上述比例首先將三乙醇胺硼酸酯溶解于水中，然后依次將二丙二醇、二縮三丙二醇、N-甲基二乙醇胺，混合攪拌后再加入粗甘油，攪拌均勻后得到轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑。本發(fā)明要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種摻量低、助磨效果顯著的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑的使用方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：上述轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑的使用方法：摻量為轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣質(zhì)量的0.03％-0.06％。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點和效果：(1)本發(fā)明將對轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣具有優(yōu)異吸附、分散作用的幾種化學(xué)品或化學(xué)廢料按照合理的比例進(jìn)行復(fù)配，充分發(fā)揮復(fù)合助磨劑之間官能團(tuán)的協(xié)同效應(yīng)，非常適用于提高轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的粉磨效率，摻量低，對不同品種轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的適應(yīng)性強(qiáng)，助磨效果優(yōu)異，性能穩(wěn)定，屬于轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的專用助磨劑。解決了普通水泥助磨劑對轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣適應(yīng)性不強(qiáng)的不足，在顯著提高轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的粉磨效率的基礎(chǔ)上還能優(yōu)化顆粒級配，提高鋼渣粉的應(yīng)用性能。(2)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑使用了大量的工業(yè)副產(chǎn)品粗甘油，使有機(jī)助磨劑的成本降低20-50％，有利于助磨劑在轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉磨中的推廣和應(yīng)用。(3)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣復(fù)合有機(jī)助磨劑為無毒液體，且不含無機(jī)鹽成分，不會對鋼渣粉及其水泥的活性、強(qiáng)度及耐久性產(chǎn)生危害影響，且本發(fā)明中的三乙醇胺硼酸酯及N-甲基二乙醇胺等組分有助于提高鋼渣活性，故本發(fā)明的復(fù)合有機(jī)助磨劑還具有提高鋼渣粉活性指數(shù)的顯著作用，綜合效果優(yōu)異。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于下述實施例，任何在本發(fā)明的啟示下得出的與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均在保護(hù)范圍之內(nèi)。(注：實施例中各原料的配比均為質(zhì)量份數(shù))實施例1：首先取3份三乙醇胺硼酸酯溶解于65份水中，然后依次加入5份二丙二醇、2份二縮三丙二醇、5份N-甲基二乙醇胺，混合攪拌均勻后再加入20份粗甘油(甘油含量80％，生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)品)，攪拌均勻后得到該復(fù)合有機(jī)助磨劑。實施例2：首先取3.5份三乙醇胺硼酸酯溶解于59份水中，然后依次加入6份二丙二醇、4份二縮三丙二醇、5.5份N-甲基二乙醇胺，混合攪拌均勻后再加入22份粗甘油(甘油含量80％，生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)品)，攪拌均勻后得到該復(fù)合有機(jī)助磨劑。實施例3：首先取4份三乙醇胺硼酸酯溶解于54份水中，然后依次加入7份二丙二醇、3份二縮三丙二醇、6份N-甲基二乙醇胺，混合攪拌均勻后再加入26份粗甘油(甘油含量80％，生產(chǎn)油脂副產(chǎn)品)，攪拌均勻后得到該復(fù)合有機(jī)助磨劑。實施例4：首先取4.5份三乙醇胺硼酸酯溶解于43份水中，然后依次加入8份二丙二醇、6份二縮三丙二醇、6.5份N-甲基二乙醇胺，混合攪拌均勻后再加入29份粗甘油(甘油含量80％，制皂副產(chǎn)品)，攪拌均勻后得到該復(fù)合有機(jī)助磨劑。實施例5：首先取5份三乙醇胺硼酸酯溶解于46份水中，然后依次加入6.2份二丙二醇、4份二縮三丙二醇、6.8份N-甲基二乙醇胺，混合攪拌均勻后再加入32份粗甘油(甘油含量83％，制皂副產(chǎn)品)，攪拌均勻后得到該復(fù)合有機(jī)助磨劑。實施例6：首先取6份三乙醇胺硼酸酯溶解于44份水中，然后依次加入6份二丙二醇、3份二縮三丙二醇、7份N-甲基二乙醇胺，混合攪拌均勻后再加入34份粗甘油(甘油含量83％，制皂副產(chǎn)品)，攪拌均勻后得到該復(fù)合有機(jī)助磨劑。實施例7：首先取7份三乙醇胺硼酸酯溶解于30份水中，然后依次加入9份二丙二醇、4份二縮三丙二醇、9份N-甲基二乙醇胺，混合攪拌均勻后再加入39份粗甘油(甘油含量83％，制皂副產(chǎn)品)，攪拌均勻后得到該復(fù)合有機(jī)助磨劑。對上述實施例1-7所制的復(fù)合有機(jī)助磨劑進(jìn)行性能試驗如下：選用的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣化學(xué)組成如表1所示。表1轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的化學(xué)成分(％)CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2OSO3P2O5LOI46.2816.752.2922.175.490.0340.252.540.94將本發(fā)明復(fù)合有機(jī)助磨劑與轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣一起加入到Φ500mm×500mm球磨機(jī)中，其中助磨劑的摻加量為鋼渣質(zhì)量的0.05％，粉磨時間為50min，與未加本發(fā)明助磨劑粉磨相同時間的鋼渣進(jìn)行對比，比較結(jié)果如表2和表3所示。表2使用本發(fā)明助磨劑后鋼渣粉的顆粒特征由表2可以看出，摻加本發(fā)明實施例復(fù)合有機(jī)助磨劑粉磨的鋼渣粉的篩余量顯著降低，由對照組的41.0％下降至7.3-18.9％，表明顆粒得到明顯細(xì)化。粒徑分布更集中于3-32μm區(qū)間(此顆粒區(qū)間對膠凝材料水化硬化貢獻(xiàn)最大)，分布變窄，表明顆粒級配得到明顯優(yōu)化。由此表明摻加本發(fā)明復(fù)合有機(jī)助磨劑對轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的助磨效果顯著。表3使用本發(fā)明助磨劑后鋼渣粉的活性指數(shù)由表3可以看出，實施例1-5的復(fù)合有機(jī)助磨劑還可提高轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的7d和28d活性指數(shù)，早后期活性提高率最高分別達(dá)到17.9％和10.1％，表現(xiàn)出良好的效果。綜上所述，本發(fā)明將粗甘油、二丙二醇、二縮三丙二醇、水及少量三乙醇胺硼酸酯和N-甲基二乙醇胺進(jìn)行復(fù)合后，對轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣具有優(yōu)異的助磨效果，提高了粉磨后鋼渣粉的活性指數(shù)，而且大量利用了粗甘油等工業(yè)副產(chǎn)品，降低了助磨劑成本，應(yīng)用潛力大，適于推廣應(yīng)用。當(dāng)前第1頁1 2 3