本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別涉及了一種抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國及世界各地鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因硫酸鹽腐蝕而破壞的事例屢見報(bào)道，近年來世界上很多地區(qū)都遭受硫酸鹽型酸雨的侵蝕，硫酸鹽侵蝕現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生。硫酸鹽侵蝕影響因素很復(fù)雜，成為危害性很大的一種環(huán)境水侵蝕。環(huán)境中的硫酸根離子滲入混凝土內(nèi)部并與水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹、開裂、剝落等現(xiàn)象，從而使得混凝土強(qiáng)度和粘性降低并喪失。隨著混凝土的大量使用，混凝土材料的耐久性問題日益嚴(yán)重。近幾年我國耗費(fèi)在混凝土結(jié)構(gòu)上的費(fèi)用每年都在2000億元以上。我國西北、西南和沿海地區(qū)，因?yàn)槠涞赜蛟颍Ｋ?、地下水和土壤中含有大量的硫酸鹽。這些地區(qū)的建筑工程、海工混凝土常會(huì)因?yàn)榱蛩猁}腐蝕使混凝土結(jié)構(gòu)失效而遭到破壞，造成了人力和財(cái)力資源的極大浪費(fèi)，在工程中也暴露了很多的問題，因此混凝土的硫酸鹽腐蝕問題受到廣泛的關(guān)注。
混凝土硫酸鹽腐蝕的機(jī)理不僅僅是化學(xué)反應(yīng)過程，他是一個(gè)非常復(fù)雜的物理化學(xué)過程，他的侵蝕機(jī)理就是硫酸鹽滲入混凝土內(nèi)部，與內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，生成了難溶的膨脹性物質(zhì)，這些膨脹性物質(zhì)會(huì)在其內(nèi)部吸收大量的水分子使其逐漸膨脹，形成了膨脹內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)膨脹內(nèi)應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)使混凝土損壞。另一方面硫酸鹽也可以讓硬化水泥石中的CH和C-S-H等組分溶出或者分解，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度和黏性減小?；炷磷罱K會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)白，在棱角出開始出現(xiàn)損傷，接著裂縫就開始剝落，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)成為一種易碎的松散狀態(tài)。碳硫硅鈣石是在較低的溫度形成(O℃到15℃)，它是C-S-H和SO42-還有CO32-或CO2反應(yīng)形成的產(chǎn)物，由于碳硫硅鈣石的形成直接要有C-S-H的參加，因而能使水泥漿變成糊狀、無粘結(jié)力的物體，降低混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)也會(huì)伴有膨脹性破壞。SO42-濃度的不同會(huì)使混凝土中生成鈣礬石或者石膏等膨脹有害物質(zhì)，所以硫酸根的濃度決定了腐蝕中占主導(dǎo)地位的腐蝕機(jī)理?；炷恋男阅苤饕ɑ炷恋乃冶?、膠砂比、骨料品種級(jí)配、水泥的品種、外加劑與摻合料等不能提高水泥混凝土的抗硫酸鹽性能，只能延緩硫酸鹽的侵蝕時(shí)間。
納米材料作為一門新興的并在迅速發(fā)展的材料科學(xué)，基于小尺寸效應(yīng)對材料物理化學(xué)性質(zhì)以及微觀結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的巨大影響而廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，成為當(dāng)今材料科學(xué)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。石墨烯是具有超高的強(qiáng)度和柔韌性，具有超大的比表面積，容易形成納米分散片層，將少量的石墨烯添加到水泥基復(fù)合材料中，能夠調(diào)控水泥水化晶體產(chǎn)物的形狀，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有明顯的增強(qiáng)增韌作用，能夠顯著提高水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能、改善孔結(jié)構(gòu)、提高抗硫酸鹽侵蝕性能。
中國發(fā)明專利申請(公開號(hào)CN104386959A)公開了一種添加纖維來改善水泥抗開裂性能的制備方法，該發(fā)明以玄武巖纖維、聚丙烯纖維、玻璃纖維為原料，使用自配減水劑進(jìn)行混凝土混合制備，得到抗開裂性能的混凝土，但是該方法工藝普通，并未對涉及水泥水化過程形成的自身結(jié)構(gòu)的技術(shù)進(jìn)行研究。中國發(fā)明專利申請(CN104058676A)公開了一種通過添加改性石墨烯來制備高韌性混凝土的方法，所述改性石墨烯為表面帶有羥基的水溶性石墨烯，利用此改性石墨烯制得的高韌性混凝土顯示出很好的應(yīng)變硬化或變形硬化特性，但是此改性石墨烯的制備過程復(fù)雜，分散程度不高。目前，通過簡單易行的方法將石墨烯與玻璃纖維復(fù)合，并將其應(yīng)用于混凝土材料來提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能的研究還沒有。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，提供了一種性能更佳的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的復(fù)合材料；
本發(fā)明的另一目的是提供上述抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的復(fù)合材料的制備方法，該方法簡單易行；
本發(fā)明的又一目的是提供一種石墨烯改性的玻璃纖維，應(yīng)用于混凝土中，可更增強(qiáng)混凝土的抗硫酸鹽侵蝕的功能。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：
一種石墨烯改性的玻璃纖維的制備方法，包括如下步驟：
1)玻璃纖維預(yù)處理
將水和玻璃纖維混合，加入堿溶液調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至8.0-9.0，分散均勻后，過濾出玻璃纖維，干燥后待用；
2)用步驟1)得到的預(yù)處理玻璃纖維添加到pH為6-7、含有活性劑的石墨烯分散液中，分散均勻，得到石墨烯改性的玻璃纖維分散液，過濾得到石墨烯改性的玻璃纖維。
優(yōu)選地，所述步驟1)中，所述調(diào)節(jié)pH值的堿溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液或二者的混合溶液。
優(yōu)選地，所述步驟1)中，所述分散工藝采用超聲分散60min～120min，功率300W。
優(yōu)選地，所述步驟1)中，所述過濾工藝采用抽濾。
優(yōu)選地，所述步驟1)中，所述干燥工藝采用將玻璃纖維置于干燥箱中以80～105℃的溫度烘干至恒重。
優(yōu)選地，所述步驟2)中，所述預(yù)處理后的玻璃纖維與石墨烯分散液的比例為(50～150)g:(50～500)ml，進(jìn)一步優(yōu)選為100g:500ml；
優(yōu)選地，所述步驟2)中，所述石墨烯分散液的分散溶劑為水或乙醇或二者的混合液；
優(yōu)選地，所述步驟2)中，所述活性劑采用泰格助劑TEC6300和/或泰格助劑TEC7200，優(yōu)選為泰格助劑TEC6300。泰格助劑TEC6300和/或TEC7200均購于為上海泰格聚合物技術(shù)有限公司。
優(yōu)選地，所述步驟2)中，所述石墨烯分散液中，石墨烯：分散溶劑為1g：(100-500)mL，優(yōu)選為1g：500mL。
優(yōu)選地，所述步驟2)中，，所述石墨烯分散液中的活性劑濃度為0.1wt％～0.5wt％，優(yōu)選0.1wt％；
優(yōu)選地，所述步驟2)中，所術(shù)分散工藝采用超聲分散60～120min，功率300W；
優(yōu)選地，所述步驟2)中，所述過濾工藝采用抽濾。
優(yōu)選地，所述步驟2)中，將過濾得到的石墨烯改性的玻璃纖維置于干燥箱中以80～105℃的溫度烘干至恒重。
優(yōu)選地，所述步驟2)中，所述石墨烯分散液按照如下方法制備而成：
將石墨烯加入到溶劑中，邊攪拌邊加入活性劑，再分散均勻，用酸溶液調(diào)節(jié)pH至6-7，即可。
其中，所述調(diào)節(jié)pH值的酸溶液為鹽酸溶液或冰醋酸溶液或二者的混合溶液；所述分散工藝采用超聲分散40min～80min、功率300W,優(yōu)選超聲分散60min。
一種抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料，包括如下組分：
水泥120～280kg/m3，粉煤灰40～50kg/m3，硅灰40～80kg/m3，粗骨料450～900kg/m3，砂60～130kg/m3，納米二氧化硅15～60kg/m3,石墨烯改性的玻璃纖維25～60kg/m3，減水劑0.5～8.0kg/m3，水100～180kg/m3。
作為優(yōu)選方案，上述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的復(fù)合材料，包括如下組分：
水泥150～240kg/m3，粉煤灰45～50kg/m3，硅灰40～60kg/m3，粗骨料600～900kg/m3，砂70～120kg/m3，納米二氧化硅20～50kg/m3,石墨烯改性的玻璃纖維30～50kg/m3，減水劑1～7.5kg/m3，水105～150kg/m3。
作為最佳組合，上述的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的復(fù)合材料，包括如下組分：
水泥225kg/m3，粉煤灰49kg/m3，硅灰60kg/m3，粗骨料900kg/m3，砂120kg/m3，納米二氧化硅45kg/m3,石墨烯改性的玻璃纖維33kg/m3，減水劑2.7kg/m3，水120kg/m3。
優(yōu)選地，所述水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，優(yōu)選采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。
優(yōu)選地，所述粉煤灰采用F類I級(jí)粉煤灰或F類II級(jí)粉煤灰或者二者的按(1-8)：1的質(zhì)量比的混合；優(yōu)選采用F類I級(jí)粉煤灰和F類II級(jí)粉煤灰按6：1的質(zhì)量比的混合。
優(yōu)選地，所述粗骨料采用5-25mm或16-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石；優(yōu)選的，所述粗骨料為5-25mm。
優(yōu)選地，所述硅灰的粒徑為0.5～1μm。
優(yōu)選地，所述河砂采用超細(xì)砂、細(xì)砂或中砂，優(yōu)選細(xì)砂，進(jìn)一步優(yōu)選采用河砂。
優(yōu)選地，所述納米二氧化硅采用氣相二氧化硅或沉積二氧化硅，優(yōu)選采用氣相二氧化硅。
優(yōu)選地，所述的減水劑采用聚羧酸減水劑、萘系減水劑、三聚氰胺高效減水劑，優(yōu)選采用聚羧酸減水劑。
上述的抗硫酸鹽侵蝕滲透的石墨烯混凝土復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
1)一混
將配比量的水泥、粉煤灰、硅灰、納米二氧化硅和石墨烯改性的玻璃纖維于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，形成膠凝材料；
2)二混
將步驟1)得到的膠凝材料與配比量的粗骨料、河砂攪拌均勻，再向膠凝材料中加入水和減水劑攪拌均勻。
優(yōu)選地，所述步驟1)中，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
將攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
本發(fā)明中所述水優(yōu)選采用去離子水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明提供的石墨烯改性的玻璃纖維的制備方法中，石墨烯接枝玻璃纖維的制備工藝簡單，可使石墨烯和玻璃纖維在混凝土中均勻分散。
2、本發(fā)明的抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土復(fù)合材料中，利用石墨烯超高的強(qiáng)度和柔韌性，超大的比表面積，以及通過將玻璃纖維簇打開并粗糙化后接枝石墨烯網(wǎng)絡(luò)，獲得高強(qiáng)度、高韌性、抗硫酸鹽侵蝕性能好的石墨烯/混凝土復(fù)合材料。且混凝土中采用低含量的石墨烯即可實(shí)現(xiàn)高度的分散度，能有效控制成本，所制備的石墨烯混凝土復(fù)合材料的抗開裂性能高、抗硫酸鹽侵蝕性能好。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取500g石墨烯，加入到水和乙醇按照9:1比例配制成的250L溶劑中，邊攪拌邊添加冰醋酸調(diào)節(jié)PH至6.5，攪拌均勻后，然后向該溶液中緩慢滴加300gTEC6300，超聲分散40min，得到石墨烯分散液，完成后待用。
2)秤取45kg玻璃纖維，添加到100L去離子水中，用NaOH溶液將上述溶液的PH值調(diào)節(jié)至9，超聲分散60min。完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
3)秤取40kg步驟2)加入到200L步驟1)得到的石墨烯分散液中，超聲分散60min，完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
4)秤取25kg步驟3)所制備的石墨烯改性的玻璃纖維，120kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、42.4kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，7.6kg F類II級(jí)粉煤灰，80Kg硅灰，60Kg納米二氧化硅于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與450kg的粗骨料、130kg河砂料攪拌均勻，最后加100kg水與0.5kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
5)將步驟4)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
實(shí)施例2:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取600g石墨烯，加入到水和乙醇按照6:1比例配制成的300L溶劑中，邊攪拌邊添加冰醋酸調(diào)節(jié)PH至6.5，攪拌均勻后，然后向該溶液中緩慢滴加300gTEC6300，超聲分散90min，得到石墨烯分散液，完成后待用。
2)秤取45kg玻璃纖維，添加到100L去離子水中，用NaOH溶液將上述溶液的PH值調(diào)節(jié)至10，超聲分散60min。完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
3)秤取40kg步驟2)加入到200L步驟1)得到的石墨烯分散液中，超聲分散90min，完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
4)秤取25kg步驟3)所制備的石墨烯改性的玻璃纖維，280kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、34.3kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，5.7kg F類II級(jí)粉煤灰，40Kg硅灰，15Kg納米二氧化硅于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與900kg的粗骨料、60kg河砂料攪拌均勻，最后加150kg水與2.0kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
5)將步驟4)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
實(shí)施例3:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取500g石墨烯，加入到水和乙醇按照9:1比例配制成的250L溶劑中，邊攪拌邊添加冰醋酸調(diào)節(jié)PH至6.5，攪拌均勻后，然后向該溶液中緩慢滴加250gTEC6300，超聲分散60min，得到石墨烯分散液，完成后待用。
2)秤取45kg玻璃纖維，添加到100L去離子水中，用NaOH溶液將上述溶液的PH值調(diào)節(jié)至9，超聲分散60min。完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
3)秤取40kg步驟2)加入到200L步驟1)得到的石墨烯分散液中，超聲分散120min，完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
4)秤取30kg步驟3)所制備的石墨烯改性的玻璃纖維，240kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、38.6kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，6.4kg F類II級(jí)粉煤灰，60Kg硅灰，50Kg納米二氧化硅于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與600kg的粗骨料、130kg河砂料攪拌均勻，最后加150kg水與2.5kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
5)將步驟4)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
實(shí)施例4:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取500g石墨烯，加入到水和乙醇按照9:1比例配制成的250L溶劑中，邊攪拌邊添加冰醋酸調(diào)節(jié)PH至6，攪拌均勻后，然后向該溶液中緩慢滴加250gTEC6300，超聲分散60min，得到石墨烯分散液，完成后待用。
2)秤取45kg玻璃纖維，添加到100L去離子水中，用NaOH溶液將上述溶液的PH值調(diào)節(jié)至9，超聲分散60min。完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
3)秤取40kg步驟2)加入到200L步驟1)得到的石墨烯分散液中，超聲分散90min，完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
4)秤取33kg步驟3)所制備的石墨烯改性的玻璃纖維，225kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、42kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，7kg F類II級(jí)粉煤灰，60Kg硅灰，45Kg納米二氧化硅于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與900kg的粗骨料、120kg河砂料攪拌均勻，最后加120kg水與2.7kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
5)將步驟4)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
實(shí)施例5:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取600g石墨烯，加入到水和乙醇按照9:1比例配制成的300L溶劑中，邊攪拌邊添加冰醋酸調(diào)節(jié)PH至6，攪拌均勻后，然后向該溶液中緩慢滴加300gTEC6300，超聲分散120min，得到石墨烯分散液，完成后待用。
2)秤取45kg玻璃纖維，添加到100L去離子水中，用NaOH溶液將上述溶液的PH值調(diào)節(jié)至9，超聲分散60min。完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
3)秤取50kg步驟2)加入到200L步驟1)得到的石墨烯分散液中，超聲分散90min，完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
4)秤取40kg步驟3)所制備的石墨烯改性的玻璃纖維，240kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、38.6kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，6.4kg F類II級(jí)粉煤灰，60Kg硅灰，45Kg納米二氧化硅于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與800kg的粗骨料、120kg河砂料攪拌均勻，最后加120kg水與2.7kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
5)將步驟4)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
實(shí)施例6:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取400g石墨烯，加入到水和乙醇按照6:1比例配制成的160L溶劑中，邊攪拌邊添加冰醋酸調(diào)節(jié)PH至6，攪拌均勻后，然后向該溶液中緩慢滴加240gTEC6300，超聲分散60min，得到石墨烯分散液，完成后待用。
2)秤取45kg玻璃纖維，添加到100L去離子水中，用NaOH溶液將上述溶液的PH值調(diào)節(jié)至10，超聲分散60min。完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
3)秤取60kg步驟2)加入到180L步驟1)得到的石墨烯分散液中，超聲分散40min，完成后抽濾，再將玻璃纖維置于干燥箱中以105℃的溫度烘干至恒重，待用。
4)秤取50kg步驟3)所制備的石墨烯改性的玻璃纖維，225kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、42kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，7kg F類II級(jí)粉煤灰，50Kg硅灰，45Kg納米二氧化硅于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與900kg的粗骨料、120kg河砂料攪拌均勻，最后加120kg水與5kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
5)將步驟4)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
對比例1:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取120kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、42.4kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，7.6kg F類II級(jí)粉煤灰，80Kg硅灰，60Kg納米二氧化硅，玻璃纖維25Kg于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與450kg的粗骨料、130kg河砂料攪拌均勻，最后加100kg水與0.5kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
2)將步驟1)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
對比例2:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取280kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、34.3kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，5.7kg F類II級(jí)粉煤灰，40Kg硅灰，15Kg納米二氧化硅，玻璃纖維25Kg于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與900kg的粗骨料、60kg河砂料攪拌均勻，最后加150kg水與2.0kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
2)將步驟1)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
對比例3:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取240kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、38.6kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，6.4kg F類II級(jí)粉煤灰，60Kg硅灰，50Kg納米二氧化硅，玻璃纖維30Kg于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與600kg的粗骨料、130kg河砂料攪拌均勻，最后加150kg水與2.5kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
2)將步驟1)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
對比例4:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取225kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、42kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，7kg F類II級(jí)粉煤灰，60Kg硅灰，45Kg納米二氧化硅，33Kg玻璃纖維于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與900kg的粗骨料、120kg河砂料攪拌均勻，最后加120kg水與2.7kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
2)將步驟1)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
對比例5:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)秤取240kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、38.6kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，6.4kg F類II級(jí)粉煤灰，60Kg硅灰，45Kg納米二氧化硅，玻璃纖維40Kg于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與800kg的粗骨料、120kg河砂料攪拌均勻，最后加120kg水與2.7kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
2)將步驟1)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
對比例6:
抗硫酸鹽侵蝕的石墨烯混凝土的制備：
1)225kg 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、42kg F類I級(jí)粉煤灰粉煤灰，7kg F類II級(jí)粉煤灰，50Kg硅灰，45Kg納米二氧化硅，玻璃纖維50Kg于強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，再將上述攪拌均勻的膠凝材料與900kg的粗骨料、120kg河砂料攪拌均勻，最后加120kg水與5kg的聚羧酸減水劑的混合溶液，攪拌均勻。
2)將步驟1)攪拌均勻的混凝土倒入混凝土模具中，振搗密實(shí)后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后測試性能。
各實(shí)施例與對比例混凝土復(fù)合材料分別養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后，根據(jù)《GB/T 50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》測試混凝土的力學(xué)性能、根據(jù)《GB/T 50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》采用RCM法測試混凝土的抗氯離子滲透性能，測試結(jié)果如下表1所示。
各實(shí)施例與對比例混凝土復(fù)合材料分別養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后，參考GBT50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn)，干濕循環(huán)制度為：置于60℃的烘箱中烘干24小時(shí)后，在NaSO4溶液中浸泡48小時(shí)，以此作為一個(gè)干濕循環(huán)。實(shí)驗(yàn)在每個(gè)循環(huán)周期后根據(jù)《GB/T 50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》測試混凝土的力學(xué)性能，測試結(jié)果如下表1所示。
表1石墨烯混凝土復(fù)合材料力學(xué)性能及抗硫酸鹽侵蝕測試結(jié)果
測試結(jié)果表明，添加石墨烯改性的玻璃纖維的混凝土，經(jīng)過干濕循環(huán)測試后強(qiáng)度損失值由8.8MPa降低到了0.6MPa，顯著降低了8.2MPa，顯著改善了混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)和潤飾，凡在本發(fā)明精神之內(nèi)的這些改動(dòng)、替換均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。