本發(fā)明涉及陶瓷添加劑領(lǐng)域，尤其是一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法。

背景技術(shù)：

我國作為陶瓷生產(chǎn)的大國，陶瓷產(chǎn)量已連續(xù)幾年位居世界第一，其中日用陶瓷產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的70％左右，陳設(shè)藝術(shù)陶瓷產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的65％，建筑陶瓷產(chǎn)量也占全球總產(chǎn)量的50％左右。但由于我國是一個能源和資源相對貧乏的國家，而陶瓷行業(yè)是一個高度依賴能源、資源的產(chǎn)業(yè)，每年需要消耗優(yōu)質(zhì)的礦物原料1億噸以上，能源耗用折合成標(biāo)準(zhǔn)煤大概需要3000萬噸以上；陶瓷行業(yè)作為一個高能耗的行業(yè)，從料漿的制備到制品的燒成，每個工序消耗的電力、燃料等能源的成本占整個陶瓷生產(chǎn)成本的23％～40％，因此，節(jié)能降耗將是陶瓷生產(chǎn)的大勢所趨，也是陶瓷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件，在陶瓷生產(chǎn)中，為滿足各工藝要求常需要加入不同的添加劑，雖然用量不大，但卻起著重要的作用，添加劑添加量的多少也影響到成品的外觀和物理性能。

另外，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、城市化進(jìn)程的加快，我國的城市垃圾數(shù)量增長異常迅速，而在眾多的城市生活垃圾處理過程中，大量的垃圾露天堆放或填埋不僅占用大量土地，而且易對土壤、地下水、大氣造成極大的二次污染，成為嚴(yán)重的環(huán)境問題，由于垃圾在進(jìn)行好氧發(fā)酵過程中會產(chǎn)生豐富的腐殖酸，而腐植酸是一種無定形的有機(jī)高分子化合物，將其進(jìn)行改性，使其具有較大的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以作為陶瓷添加劑來極大的提高陶瓷顆粒之間的結(jié)合作用，增加陶瓷強(qiáng)度，因此，將垃圾滲濾液進(jìn)行改性后應(yīng)用于陶瓷添加劑生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)Ω纳莆覈哪茉蠢铆h(huán)境、提高資源的再生利用率具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低廉、且適用于工業(yè)化生產(chǎn)的利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，以垃圾滲濾液為原料，依次通過提純、堿化、磺化和接枝共聚反應(yīng)，并添加蒙脫石和引發(fā)劑進(jìn)行制得減薄型陶瓷添加劑。

進(jìn)一步，根據(jù)上述一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加堿溶液，調(diào)節(jié)pH至7.5～9；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入混凝劑，再用攪拌機(jī)以2000～2200rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合2～4min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至450～550rmp后再攪拌9～11min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至7～8.5；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入磺化劑，并使溶液在80～100℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理2～4h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入丙烯酸、N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入引發(fā)劑，并在80～90℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)1～3.5h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過16～24目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與蒙脫石和添加劑進(jìn)行均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑。

進(jìn)一步，上述各步驟中各組分添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：

進(jìn)一步，所述步驟(4)中沉淀物與水混合成的溶液固含量為55％～63％。

進(jìn)一步，所述的混凝劑為陽離子混凝劑，由鐵鹽、鋁鹽、鐵鹽和鋁鹽的聚合物中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的磺化劑為硫酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氧化硫中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的添加劑為硅酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量Mn為4600～25000。

一種根據(jù)上述的方法制得的陶瓷添加劑的應(yīng)用，將所述的陶瓷添加劑按陶瓷坯料總質(zhì)量的0.3％～0.8％加入陶瓷坯料中作為添加劑來制備陶瓷。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過對垃圾滲濾液進(jìn)行預(yù)處理、混凝、堿化、磺化和接枝共聚反應(yīng)處理并輔以添加助劑進(jìn)行改性后，使其具有較大的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，作為陶瓷添加劑來使用可以增大陶瓷顆粒間的結(jié)合作用，同時改性后的垃圾滲濾液中還有大量的羧基，這種親水性基團(tuán)能夠?qū)μ沾膳髁掀鸬搅己玫臏p水、分散作用，另外添加劑組分中還增加了蒙脫石和其他添加劑有利于進(jìn)一步提高陶瓷添加劑的增強(qiáng)、濺水和分散作用，該方法通過有效利用垃圾處理過程中的垃圾滲濾液作為原料，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)再利用，對保護(hù)環(huán)境和提高經(jīng)濟(jì)效益具有積極的作用。

具體實(shí)施方式

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，以垃圾滲濾液為原料，依次通過提純、堿化、磺化和接枝共聚反應(yīng)，并添加蒙脫石和引發(fā)劑進(jìn)行制得減薄型陶瓷添加劑。

進(jìn)一步，根據(jù)上述一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加堿溶液，調(diào)節(jié)pH至7.5～9；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入混凝劑，再用攪拌機(jī)以2000～2200rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合2～4min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至450～550rmp后再攪拌9～11min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至7～8.5；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入磺化劑，并使溶液在80～100℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理2～4h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入丙烯酸、N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入引發(fā)劑，并在80～90℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)1～3.5h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過16～24目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與蒙脫石和添加劑進(jìn)行均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑。

進(jìn)一步，上述各步驟中各組分添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：

進(jìn)一步，所述步驟(4)中沉淀物與水混合成的溶液固含量為55％～63％。

進(jìn)一步，所述的混凝劑為陽離子混凝劑，由鐵鹽、鋁鹽、鐵鹽和鋁鹽的聚合物中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的磺化劑為硫酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氧化硫中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的添加劑為硅酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種以上混合而成。

進(jìn)一步，所述的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量Mn為4600～25000。

一種根據(jù)上述的方法制得的陶瓷添加劑的應(yīng)用，將所述的陶瓷添加劑按陶瓷坯料總質(zhì)量的0.3％～0.8％加入陶瓷坯料中作為添加劑來制備陶瓷。

實(shí)施例1

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將38Kg垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加氫氧化鈉液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH至7.5；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入0.05Kg十八水合硫酸鈉，再用攪拌機(jī)以2000rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合2min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至450rmp后再攪拌9min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成固含量為58％的溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至7；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入0.194Kg亞硫酸鈉，并使溶液在80℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理2h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入10Kg丙烯酸、0.009Kg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入0.017Kg過硫酸銨作為引發(fā)劑，并在80℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)1h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過20目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與21Kg蒙脫石、2Kg三聚磷酸鈉、3.73Kg五水偏硅酸鈉和25Kg水進(jìn)行攪拌均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑，所述制得的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量為4600。

性能測試

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，按坯料總質(zhì)量的0.3％加入上述制得的陶瓷添加劑并加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

實(shí)施例2

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將37Kg垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加氫氧化鈉液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH至8；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入0.043Kg十八水合硫酸鈉，再用攪拌機(jī)以2000rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合3min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至450rmp后再攪拌10min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成固含量為56％的溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至8；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入0.194Kg亞硫酸鈉，并使溶液在85℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理3h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入9Kg丙烯酸、0.009Kg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入0.018Kg過硫酸鉀作為引發(fā)劑，并在85℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過20目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與22Kg蒙脫石、3.73Kg三聚磷酸鈉、2Kg硅酸鈉和26Kg水進(jìn)行攪拌均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑，所述制得的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量為10000。

性能測試

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，按坯料總質(zhì)量的0.5％加入上述制得的陶瓷添加劑并加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

實(shí)施例3

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將36Kg垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加氫氧化鈉液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH至8.5；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入0.03Kg七水合硫酸鐵，再用攪拌機(jī)以2100rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合3min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500rmp后再攪拌11min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成固含量為55％的溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至8；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入0.23Kg氯磺酸，并使溶液在90℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理4h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入9.311Kg丙烯酸、0.01Kg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入0.019Kg過硫酸鈉作為引發(fā)劑，并在90℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過20目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與23Kg蒙脫石、4Kg六偏磷酸鈉、2.5Kg硅酸鈉和25Kg水進(jìn)行攪拌均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑，所述制得的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量為12000。

性能測試

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，按坯料總質(zhì)量的0.7％加入上述制得的陶瓷添加劑并加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

實(shí)施例4

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將39.5Kg垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加氫氧化鈉液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH至8.5；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入0.05Kg七水合硫酸鐵，再用攪拌機(jī)以2200rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合4min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至550rmp后再攪拌11min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成固含量為61％的溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至8.5；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入0.3Kg硫酸，并使溶液在95℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理4h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入9.1225Kg丙烯酸、0.0085Kg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入0.019Kg過硫酸銨作為引發(fā)劑，并在90℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3.5h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過20目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與21Kg蒙脫石、3Kg三聚磷酸鈉、2Kg碳酸鈉和25Kg水進(jìn)行攪拌均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑，所述制得的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量為20000。

性能測試

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，按坯料總質(zhì)量的0.8％加入上述制得的陶瓷添加劑并加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

實(shí)施例5

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將40Kg垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加氫氧化鈉液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH至9；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入0.06Kg七水合硫酸鐵，再用攪拌機(jī)以2100rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合2min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至550rmp后再攪拌11min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成固含量為63％的溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至8；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入0.17Kg亞硫酸鈉，并使溶液在100℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理2h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入8.7Kg丙烯酸、0.0085Kg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入0.018Kg過硫酸銨作為引發(fā)劑，并在90℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)1h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過20目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與21.0425Kg蒙脫石、3Kg六偏磷酸鈉、2Kg碳酸鈉和25Kg水進(jìn)行攪拌均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑，所述制得的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量為6000。

性能測試

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，按坯料總質(zhì)量的0.4％加入上述制得的陶瓷添加劑并加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

實(shí)施例6

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將36Kg垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加氫氧化鈉液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH至9；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入0.03Kg十八水合硫酸鋁，再用攪拌機(jī)以2000rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合2min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500rmp后再攪拌10min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成固含量為56％的溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至8.5；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入0.17Kg亞硫酸鈉，并使溶液在90℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理2h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入8.7Kg丙烯酸、0.01Kg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入0.017Kg過硫酸鉀作為引發(fā)劑，并在90℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)1h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過16目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與21.073Kg蒙脫石、4Kg五偏硅酸鈉、4Kg硅酸鈉和25Kg水進(jìn)行攪拌均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑，所述制得的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量為18000。

性能測試

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，按坯料總質(zhì)量的0.6％加入上述制得的陶瓷添加劑并加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

實(shí)施例7

一種利用垃圾滲濾液制備減薄型陶瓷添加劑的方法，其包括以下步驟：

(1)將36Kg垃圾滲濾液進(jìn)行過濾，去除懸浮物和固體顆粒；

(2)在上述過濾后的垃圾滲濾液中添加氫氧化鈉液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH至9；

(3)往上述調(diào)節(jié)pH后的垃圾滲濾液中加入0.06Kg十八水合硫酸鋁，再用攪拌機(jī)以2000rmp的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合4min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至550rmp后再攪拌11min；

(4)將上述攪拌后的混合溶液進(jìn)行靜置沉淀，并取沉淀物與水進(jìn)行混合配置成固含量為55％的溶液，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿化處理，調(diào)節(jié)pH至8.5；

(5)往步驟(4)制得的溶液中加入0.17Kg亞硫酸鈉，并使溶液在80℃的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)處理3h；

(6)往步驟(5)反應(yīng)后的溶液中加入9Kg丙烯酸、0.01Kg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺后，再緩慢加入0.019Kg過硫酸鉀作為引發(fā)劑，并在85℃條件下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后，對溶液進(jìn)行烘干得到固體物質(zhì)；

(7)將上述烘干制得的固體物質(zhì)進(jìn)行破碎和通過24目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(8)將上述篩分得到的顆粒物與21Kg蒙脫石、3Kg六偏磷酸鈉、3.741Kg碳酸鈉和27Kg水進(jìn)行攪拌均勻混合，即可制得減薄型陶瓷添加劑，所述制得的減薄型陶瓷添加劑的相對分子質(zhì)量為25000。

性能測試

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，按坯料總質(zhì)量的0.8％加入上述制得的陶瓷添加劑并加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

實(shí)施對照例

將粉磨分級的陶瓷坯料置于球磨罐中，加入適量水調(diào)節(jié)坯料的含水量為6％，然后用快速研磨機(jī)進(jìn)行研磨2h，球磨完畢后，取樣進(jìn)行泥漿流動性測試和將坯料制成70mmX30mmX5mm規(guī)格的試樣進(jìn)行抗折強(qiáng)度測試。

上述實(shí)施例1～7和實(shí)施對照例的測試結(jié)果如下表所示：

以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。