本發(fā)明涉及石墨用原料加熱技術領域，具體為一種石墨用原料的加熱機及加熱方法。

背景技術：

隨著中國冶金、化工、機械、醫(yī)療器械、核能、汽車、航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，這些行業(yè)對石墨及碳素制品的需求將會不斷增長，我國石墨及碳素制品行業(yè)將保持快速增長。在生產(chǎn)石墨時，需對其原料進行加熱，通常采用的加熱方式為箱體加熱機進行加熱，但一般的箱體加熱機中只設置了一個加熱器，只能對部分石墨進行加熱，對于中間較深的石墨無法快速加熱，使得加熱非常不均勻，大大降低了加熱效率；同時，石墨與加熱器直接接觸，將會給加熱器帶來污染，長時間使用下將會嚴重損害加熱器的使用壽命。針對上述問題，在原有石墨用原料加熱機的基礎上進行創(chuàng)新設計。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨用原料的加熱機及加熱方法，以解決上述背景技術中提出一般的箱體加熱機中只設置了一個加熱器，只能對部分石墨進行加熱，對于中間較深的石墨無法快速加熱，使得加熱非常不均勻，大大降低了加熱效率；同時，石墨與加熱器直接接觸，將會給加熱器帶來污染，長時間使用下將會嚴重損害加熱器的使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種石墨用原料的加熱機，包括加熱室、攪拌桿、進風口、出料閥門和電控柜，所述加熱室的上端設置有進料口，且進料口的右側固定有攪拌電機，所述攪拌電機通過聯(lián)軸器與轉動軸相互連接，所述攪拌桿位于轉動軸的兩側，所述進風口通過通風管道與出風口相互連接，且通風管道位于保溫層中，所述出料閥門位于加熱室的底部，且出料閥門的一側連接有出料口，所述加熱室的外側設置有支撐架，且加熱室的一側與加熱滾筒相互連接，所述加熱滾筒上固定有溫度測量儀，所述電控柜位于加熱滾筒的一側，且加熱滾筒通過加熱器與風機相互連接。

優(yōu)選的，所述攪拌桿按一定的間距分布在轉動軸上，且最下方攪拌桿的長度小于其它攪拌桿的長度。

優(yōu)選的，所述進風口的外側設置有空氣過濾網(wǎng)，且兩者為鐵絲包裹固定連接。

優(yōu)選的，所述通風管道為U型結構，且其一側上的出風口位于加熱室的外側，并且其另一側上的進風口位于加熱室的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述保溫層遠離加熱室的一側為聚氨酯保溫材料，且其靠近加熱室的一側為硅橡膠和發(fā)泡橡膠組合而成的柔性導熱材料。

優(yōu)選的，所述加熱滾筒為彎曲型結構設計，且其與加熱室下方收縮區(qū)域的一側相互連接。

優(yōu)選的，所述風機、加熱器、溫度測量儀和攪拌電機與電控柜均為電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該石墨用原料的加熱機，采用熱風加熱的方式，避免了石墨用原料與加熱器直接接觸的問題，確保加熱器不受污染和腐蝕，從而有效地延長了加熱器的使用壽命，并且在加熱的同時通過攪拌桿對石墨用原料不斷的進行撥動，從而加大石墨用原料的接觸面積，有效地避免了局部溫度過高或者過低的情況，實現(xiàn)全方位的加熱，大大提高了加熱效率，縮短了加熱的時間，而U型結構的通風管道配合雙層材料的保溫層，可將風中熱量再次吸收并傳遞至加熱室中，從而降低了熱量的損失，節(jié)省了能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構整體示意圖；

圖2為本發(fā)明結構側面示意圖。

圖中：1、加熱室，2、進料口，3、攪拌電機，4、聯(lián)軸器，5、轉動軸，6、攪拌桿，7、空氣過濾網(wǎng)，8、進風口，9、通風管道，10、保溫層，11、出風口，12、出料閥門，13、出料口，14、支撐架，15、溫度測量儀，16、加熱滾筒，17、電控柜，18、加熱器，19、風機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種石墨用原料的加熱機，包括加熱室1、進料口2、攪拌電機3、聯(lián)軸器4、轉動軸5、攪拌桿6、空氣過濾網(wǎng)7、進風口8、通風管道9、保溫層10、出風口11、出料閥門12、出料口13、支撐架14、溫度測量儀15、加熱滾筒16、電控柜17、加熱器18和風機19，加熱室1的上端設置有進料口2，且進料口2的右側固定有攪拌電機3，攪拌電機3通過聯(lián)軸器4與轉動軸5相互連接，攪拌桿6位于轉動軸5的兩側，攪拌桿6按一定的間距分布在轉動軸5上，且最下方攪拌桿6的長度小于其它攪拌桿6的長度，對原料全方位的進行撥動，進風口8通過通風管道9與出風口11相互連接，進風口8的外側設置有空氣過濾網(wǎng)7，且兩者為鐵絲包裹固定連接，且通風管道9位于保溫層10中，通風管道9為U型結構，且其一側上的出風口11位于加熱室1的外側，并且其另一側上的進風口8位于加熱室1的內(nèi)部，保溫層10遠離加熱室1的一側為聚氨酯保溫材料，且其靠近加熱室1的一側為硅橡膠和發(fā)泡橡膠組合而成的柔性導熱材料，可將風中熱量再次吸收并傳遞至加熱室1中，從而降低了熱量的損失，節(jié)省了能源，出料閥門12位于加熱室1的底部，且出料閥門12的一側連接有出料口13，加熱室1的外側設置有支撐架14，且加熱室1的一側與加熱滾筒16相互連接，加熱滾筒16為彎曲型結構設計，且其與加熱室1下方收縮區(qū)域的一側相互連接，加熱滾筒16上固定有溫度測量儀15，電控柜17位于加熱滾筒16的一側，且加熱滾筒16通過加熱器18與風機19相互連接，風機19、加熱器18、溫度測量儀15和攪拌電機3與電控柜17均為電性連接。

本具體實施方式中石墨用原料的加熱機的加熱方法為：首先打開進料口2，將石墨用原料放入加熱室1中，然后操作電控柜17打開啟動開關，風機19將外界的風吸入并且經(jīng)過加熱器18的加熱后成為熱風，通過加熱滾筒16輸送至加熱室1中對原料不斷地進行加熱，與此同時攪拌電機3通過聯(lián)軸器4帶動轉動軸5的旋轉，而攪拌桿6與轉動軸5一同旋轉對原料不斷地進行撥動，從而加大石墨用原料的接觸面積，有效地避免了局部溫度過高或者過低的情況，實現(xiàn)全方位的加熱，大大提高了加熱效率，縮短了加熱的時間；接著熱風經(jīng)過空氣過濾網(wǎng)7的過濾后，從進風口8進入通風管道9中，此時保溫層10吸收通風管道9中的熱量并且傳遞至加熱室1中，然后風從出風口11排出；當加熱室1中的溫度過高時，溫度測量儀15及時將該情況反饋至電控柜17中，由電控柜17來調(diào)節(jié)加熱器18的加熱功率，從而穩(wěn)定加熱室1中的溫度，一段時間后打開出料閥門12，加熱后的原料從出料口13排出即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。