本發(fā)明涉及一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑垃圾是指在工程中由于人為或者自然等原因產(chǎn)生的建筑廢料，包括廢渣土、棄土、余泥以及棄料等。這些材料對于建筑本身而言是沒有任何幫助的，但卻是在建筑的過程中產(chǎn)生的物質(zhì)，需要進行相應的處理，這樣才能夠達到理想的工程項目建設(shè)，正因為是一個整體的過程，所以其環(huán)節(jié)的考慮是更重要的。隨著工業(yè)化、城市化進程的加速，建筑業(yè)也同時快速發(fā)展，相伴而產(chǎn)生的建筑垃圾日益增多，中國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的1/3以上。

截至2011年，中國城市固體生活垃圾存量已達70億噸，可推算建筑垃圾總量為21億至28億噸，每年新產(chǎn)生建筑垃圾超過3億噸。如采取簡單的堆放方式處理，每年新增建筑垃圾的處理都將占1.5億至2億平方米用地。中國正處于經(jīng)濟建設(shè)高速發(fā)展時期，每年不可避免地產(chǎn)生數(shù)億噸建筑垃圾。如果不及時處理和利用，必將給社會、環(huán)境和資源帶來不利影響。我國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30%-40%。以500-600噸/萬平方米的標準推算，到2020年，我國還將新增建筑面積約300億平方米，新產(chǎn)生的建筑垃圾將是一個令人震撼的數(shù)字。然而，絕大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，便被施工單位運往郊外或鄉(xiāng)村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地費、垃圾清運費等建設(shè)經(jīng)費，同時，清運和堆放過程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚等問題又造成了嚴重的環(huán)境污染。因此，采取合適途徑處理建筑垃圾或者將其再利用具有重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟價值。

砌塊是利用混凝土，工業(yè)廢料(爐渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造塊材，外形尺寸比磚大，具有設(shè)備簡單，砌筑速度快的優(yōu)點，符合了建筑工業(yè)化發(fā)展中墻體改革的要求。裝飾砌塊夾芯保溫復合墻體為建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)體系，具有外墻花紋自然古樸，無需維修和保養(yǎng)，防火、經(jīng)濟性能好等特點。

中國專利申請00117264.6 公開了一種粉煤灰輕質(zhì)墻體材料砌塊的制造方法，其基本材料水泥、粉煤灰、中燒石灰、石灰石粉、石膏按配比組成，用水充分混合攪拌，并加入鐵粉、纖維、引氣劑，這種工藝在養(yǎng)護時，其養(yǎng)護時間為1 ～ 7 天，生產(chǎn)周期長，施工復雜，間接地加大了生產(chǎn)成本，而且制取中燒石灰、石灰石粉和石膏等原材料，需要消耗大量能源，而且在制備過程中會產(chǎn)生有害氣體和粉塵，不利于環(huán)保。

中國專利申請201310187043.0公開了一種混凝土復合自保溫砌塊的制造工藝，它包括以下步驟：S1：備料：水泥：20～30；粉煤灰：10～20；廢渣：30～50；水：10～15；S2、混合攪拌；S3、砌塊成型；S4、砌塊一次養(yǎng)護；S5、灌注發(fā)泡混凝土；S6、砌塊二次養(yǎng)護：靜停1.5h～2.5h后，逐步對砌塊用蒸汽間斷升溫，至65℃～75℃，升溫完成后，進入恒溫期，恒溫溫度控制在58℃～62℃，保持5.5h～6.5h，再緩慢降溫至常溫；S7、出窯分離；S8、碼垛、打包。

本發(fā)明旨在提供一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其既可以緩解建筑垃圾對環(huán)境影響的壓力，又可以變廢為寶，實現(xiàn)建筑垃圾的再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中建筑垃圾處理成本大，保溫墻體砌塊的生產(chǎn)過程的環(huán)境損害大的不足，本發(fā)明提供一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其以混凝土與渣土等為主要原料，輔以粉煤灰、瀝青等組分通過養(yǎng)護獲得保溫墻體砌塊，所制備得到的砌塊具有較好的保溫、隔熱、耐久性能，且其制備成本低廉，工業(yè)可行性強，因此有較大的商業(yè)價值和經(jīng)濟意義。

本發(fā)明通過下述方案實現(xiàn)上述技術(shù)目的：

一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

1）配料：將建筑垃圾中的混凝土粉碎至120目，渣土粉碎至200目，按照混凝土與渣土的重量混合比例為6-8:1的比例混合制備得到建筑垃圾混合物，按照建筑垃圾混合物30-40份，粉煤灰15-25份，瀝青3-5份，水玻璃1-2份，石膏粉8-10份的重量份數(shù)混合，攪拌均勻，得到砌塊材料；

2）混合攪拌：向砌塊材料中加入其總重量12%-14%的濃度為0.15%的硅酸鋁溶液，充分進行攪拌5min-10min，得到混合料，將混合料固定成型機中進行模壓成型，得到成型砌塊；

3）養(yǎng)護：將成型砌塊靜置20-30min后移至養(yǎng)護窯內(nèi)，使用蒸汽控制窯內(nèi)溫度為90℃-95℃進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護3-5h后將其移至自然環(huán)境中風干2-3h，重新將其置于養(yǎng)護窯內(nèi)，控制窯內(nèi)溫度為60℃-70℃進行養(yǎng)護2-4h，移至室溫環(huán)境碼垛，自然養(yǎng)護5-6天即可得到復合保溫墻體用砌塊。

如上所述的復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法中，所述的建筑垃圾混合物中混凝土與渣土的重量混合比例7:1，所述的砌塊材料中各原料的份數(shù)為建筑垃圾混合物35份，粉煤灰20份，瀝青4份，水玻璃1.5份，石膏粉9份。

如上所述的復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法中，所述步驟2）中加入的0.15%的硅酸鋁溶液加入量為砌塊材料重量的13%。

如上所述的復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法中，所述步驟3）中成型砌塊的養(yǎng)護方法為：成型砌塊靜置25min后移至養(yǎng)護窯內(nèi)，使用蒸汽控制窯內(nèi)溫度為93℃進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護4h后將其移至自然環(huán)境中風干2.5h，重新將其置于養(yǎng)護窯內(nèi)，控制窯內(nèi)溫度為65℃進行養(yǎng)護3h，移至室溫環(huán)境碼垛，自然養(yǎng)護5-6天即可。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益的技術(shù)效果：

1）本發(fā)明在配料中使用了混凝土與渣土等建筑垃圾，其不僅減少了建筑行業(yè)對環(huán)境的影響，更使得砌塊的生產(chǎn)成本大大降低，具有重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟意義。

2）本發(fā)明所述生產(chǎn)方法制備得到的保溫墻體砌塊不僅完全符合《裝飾混凝土砌塊》JC/T 641-2008的規(guī)定，而且抗壓強度和導熱性能優(yōu)異，在極端冷凍天氣中質(zhì)量損失率和強度損失率低，具有較好的保溫、隔熱、耐久性能。

3）本發(fā)明所述生產(chǎn)方法制備得到的保溫墻體砌塊外形美觀，工藝可行性強，在公司近期小試試驗中取得了優(yōu)異的質(zhì)量，其順利投產(chǎn)必將會具有較大的經(jīng)濟意義和商業(yè)價值。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步的說明，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

1）配料：將建筑垃圾中的混凝土粉碎至120目，渣土粉碎至200目，按照混凝土與渣土的重量混合比例為6:1的比例混合制備得到建筑垃圾混合物，按照建筑垃圾混合物30份，粉煤灰15份，瀝青3份，水玻璃1份，石膏粉8份的重量份數(shù)混合，攪拌均勻，得到砌塊材料；

2）混合攪拌：向砌塊材料中加入其總重量12%的濃度為0.15%的硅酸鋁溶液，充分進行攪拌5min，得到混合料，將混合料固定成型機中進行模壓成型，得到成型砌塊；

3）養(yǎng)護：將成型砌塊靜置20后移至養(yǎng)護窯內(nèi)，使用蒸汽控制窯內(nèi)溫度為90℃進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護3h后將其移至自然環(huán)境中風干2h，重新將其置于養(yǎng)護窯內(nèi)，控制窯內(nèi)溫度為60℃℃進行養(yǎng)護2h，移至室溫環(huán)境碼垛，自然養(yǎng)護6天即可得到復合保溫墻體用砌塊。

實施例2

一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

1）配料：將建筑垃圾中的混凝土粉碎至120目，渣土粉碎至200目，按照混凝土與渣土的重量混合比例為8:1的比例混合制備得到建筑垃圾混合物，按照建筑垃圾混合物40份，粉煤灰25份，瀝青5份，水玻璃2份，石膏粉10份的重量份數(shù)混合，攪拌均勻，得到砌塊材料；

2）混合攪拌：向砌塊材料中加入其總重量14%的濃度為0.15%的硅酸鋁溶液，充分進行攪拌10min，得到混合料，將混合料固定成型機中進行模壓成型，得到成型砌塊；

3）養(yǎng)護：將成型砌塊靜置30min后移至養(yǎng)護窯內(nèi)，使用蒸汽控制窯內(nèi)溫度為95℃進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護5h后將其移至自然環(huán)境中風干3h，重新將其置于養(yǎng)護窯內(nèi)，控制窯內(nèi)溫度為70℃進行養(yǎng)護4h，移至室溫環(huán)境碼垛，自然養(yǎng)護6天即可得到復合保溫墻體用砌塊。

實施例3

一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

1）配料：將建筑垃圾中的混凝土粉碎至120目，渣土粉碎至200目，按照混凝土與渣土的重量混合比例為7:1的比例混合制備得到建筑垃圾混合物，按照建筑垃圾混合物35份，粉煤灰20份，瀝青4份，水玻璃1.5份，石膏粉9份的重量份數(shù)混合，攪拌均勻，得到砌塊材料；

2）混合攪拌：向砌塊材料中加入其總重量13%的濃度為0.15%的硅酸鋁溶液，充分進行攪拌8min，得到混合料，將混合料固定成型機中進行模壓成型，得到成型砌塊；

3）養(yǎng)護：將成型砌塊靜置25min后移至養(yǎng)護窯內(nèi)，使用蒸汽控制窯內(nèi)溫度為93℃進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護4h后將其移至自然環(huán)境中風干2.5h，重新將其置于養(yǎng)護窯內(nèi)，控制窯內(nèi)溫度為65℃進行養(yǎng)護3h，移至室溫環(huán)境碼垛，自然養(yǎng)護5天即可得到復合保溫墻體用砌塊。

實施例4

一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

1）配料：將建筑垃圾中的混凝土粉碎至120目，渣土粉碎至200目，按照混凝土與渣土的重量混合比例為6:1的比例混合制備得到建筑垃圾混合物，按照建筑垃圾混合物40份，粉煤灰15份，瀝青5份，水玻璃1份，石膏粉10份的重量份數(shù)混合，攪拌均勻，得到砌塊材料；

2）混合攪拌：向砌塊材料中加入其總重量12%的濃度為0.15%的硅酸鋁溶液，充分進行攪拌10min，得到混合料，將混合料固定成型機中進行模壓成型，得到成型砌塊；

3）養(yǎng)護：將成型砌塊靜置20min后移至養(yǎng)護窯內(nèi)，使用蒸汽控制窯內(nèi)溫度為95℃進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護3h后將其移至自然環(huán)境中風干3h，重新將其置于養(yǎng)護窯內(nèi)，控制窯內(nèi)溫度為60℃進行養(yǎng)護4h，移至室溫環(huán)境碼垛，自然養(yǎng)護5天即可得到復合保溫墻體用砌塊。

實施例5

一種資源化利用建筑垃圾制備復合保溫墻體用砌塊的清潔化生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

1）配料：將建筑垃圾中的混凝土粉碎至120目，渣土粉碎至200目，按照混凝土與渣土的重量混合比例為8:1的比例混合制備得到建筑垃圾混合物，按照建筑垃圾混合物30份，粉煤灰25份，瀝青3份，水玻璃2份，石膏粉8份的重量份數(shù)混合，攪拌均勻，得到砌塊材料；

2）混合攪拌：向砌塊材料中加入其總重量12%-14%的濃度為0.15%的硅酸鋁溶液，充分進行攪拌5min，得到混合料，將混合料固定成型機中進行模壓成型，得到成型砌塊；

3）養(yǎng)護：將成型砌塊靜置30min后移至養(yǎng)護窯內(nèi)，使用蒸汽控制窯內(nèi)溫度為90℃進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護5h后將其移至自然環(huán)境中風干2h，重新將其置于養(yǎng)護窯內(nèi)，控制窯內(nèi)溫度為70℃進行養(yǎng)護2h，移至室溫環(huán)境碼垛，自然養(yǎng)護6天即可得到復合保溫墻體用砌塊。