本發(fā)明涉及碎石制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及制砂生產(chǎn)線用干砂拌濕裝置。

背景技術(shù)：

機制砂生產(chǎn)線是一種將較大粒徑石料作為原料，生產(chǎn)出不同規(guī)格的成品骨料加工生產(chǎn)設(shè) 備。成品骨料能滿足混凝土行業(yè)的使用要求，用于彌補日益減少的天然砂石，減少混凝土等 建材的生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有的機制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下：原料通過提升機輸送到進料裝置，在經(jīng)由送料裝 置到制砂機破碎整形后，通過篩分篩進行分級，砂石料在篩分篩中進行篩分后，滿足要求的 砂石（粒徑在5-16mm、16-26mm之間）直接輸送到出料裝置或者符合要求的砂（粒徑在0-5mm） 經(jīng)過砂石粉分離機到出料裝置。不符合要求的石子，通過送料裝置或者經(jīng)過級配調(diào)整機后返 回到制砂機再一次破碎整形，制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵管道到除塵器進行處理。

在進行機制砂生產(chǎn)的過程中，制砂機工作會產(chǎn)生較大振動，對機制砂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)造成較大影響，嚴(yán)重影響了機制砂生產(chǎn)線的整體使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種合理布局輸料絞龍、制砂機、螺旋形出料裝置、篩分裝置、除塵裝置、拌濕裝置和出砂裝置的制砂生產(chǎn)線用干砂拌濕裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：制砂生產(chǎn)線用干砂拌濕裝置，安裝在設(shè)有依次連接的傾斜向上的輸料絞龍、制砂機、螺旋形出料裝置、篩分裝置、除塵裝置的制砂生產(chǎn)線上使用，其中：制砂機通過至少三米高的支架制成在高空加工砂料，輸料絞龍通過螺旋輸料裝置將碎石提升至制砂機，螺旋形出料裝置包括從上往下設(shè)置的螺旋形運輸軌道和設(shè)于螺旋形運輸軌道一側(cè)的若干減速結(jié)構(gòu)，螺旋形出料裝置將制砂機制得的粗砂從上往下緩慢降落至篩分裝置；拌濕裝置為臥式拌濕結(jié)構(gòu)，包括傾斜10-25度的攪拌滾筒，設(shè)于該攪拌滾筒一端的進砂口，另一端的出砂口，設(shè)于該攪拌滾筒側(cè)面的加濕裝置，攪拌滾筒內(nèi)壁上還設(shè)有若干加熱單元，這些加熱單元連接攪拌加熱器對滾筒進行加熱，同時攪拌滾筒內(nèi)還連接有溫度傳感器，該溫度傳感器、攪拌加熱器連接攪拌控制面板，進而實現(xiàn)自動控制攪拌加熱器的加熱狀態(tài)；拌濕裝置的出砂口連接出砂裝置，出砂裝置包括槽式儲砂裝置、傳送帶和封板，封板還設(shè)有自動解鎖裝置。

進一步地，槽式儲砂裝置為半圓筒形結(jié)構(gòu)，并且其頂部設(shè)有遮灰罩。

進一步地，遮灰罩為透明式罩體或者遮雨布。

進一步地，除塵裝置包括可折疊的布袋式除塵滾筒和吸塵風(fēng)機，其中可折疊的布袋式除塵滾筒一端連接固定在篩分裝置的出料口，另一端可拆卸地連接拌濕裝置的入口。

進一步地，篩分裝置包括從上至下依次設(shè)置的振動篩、強磁篩和旋風(fēng)機、喇叭出砂口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制砂生產(chǎn)線用干砂拌濕裝置，將其設(shè)為臥式拌濕結(jié)構(gòu)，包括傾斜10-25度的攪拌滾筒，該攪拌滾筒輸料方便，尤其設(shè)置了加熱器和加熱單元，適宜各種寒冷的天氣下使用，具有較好的使用效果。

其次，本發(fā)明的干砂拌濕裝置，連接在以下生產(chǎn)設(shè)備上使用，該生產(chǎn)線首先將制砂機通過至少三米高的支架將其抬高，然后使用傾斜向上的輸料絞龍將碎石輸入至制砂機內(nèi)制砂，隨后使用螺旋形出料裝置將制得的干砂從高處緩慢下降至篩分裝置、除塵裝置、拌濕裝置和出砂裝置進行使用，同時在螺旋形出料裝置包括從上往下設(shè)置的螺旋形運輸軌道和設(shè)于螺旋形運輸軌道一側(cè)的若干減速結(jié)構(gòu)，保證螺旋形出料裝置將制砂機制得的粗砂從上往下緩慢降落至篩分裝置，從而消除了制砂機振動對制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的影響，進而提高了其使用壽命的目的。

附圖說明

圖1為制砂生產(chǎn)線用干砂拌濕裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1 的干砂拌濕裝置與出砂裝置的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1的實施例使用的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-輸料絞龍，2-制砂機，3-螺旋形出料裝置，31-螺旋形運輸軌道，32-減速結(jié)構(gòu)；4-篩分裝置，41-振動篩，42-強磁篩，43-旋風(fēng)機，44-喇叭出砂口；5-除塵裝置，51-可折疊的布袋式除塵滾筒，52-吸塵風(fēng)機；6-拌濕裝置，61-攪拌滾筒，62-進砂口，63-出砂口，64-加濕裝置，65-加熱單元，66-攪拌加熱器，67-溫度傳感器，68-攪拌控制面板；7-出砂裝置，8-三米高的支架，9-槽式儲砂裝置，10-傳送帶，11-封板，12-自動解鎖裝置，13-遮灰罩。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1和圖3所示， 制砂生產(chǎn)線用干砂拌濕裝置，安裝在設(shè)有依次連接的傾斜向上的輸料絞龍1、制砂機2、螺旋形出料裝置3、篩分裝置4、除塵裝置5的制砂生產(chǎn)線上使用，其中：制砂機2通過至少三米高的支架8制成在高空加工砂料，輸料絞龍1通過螺旋輸料裝置將碎石提升至制砂機2，螺旋形出料裝置3包括從上往下設(shè)置的螺旋形運輸軌道31和設(shè)于螺旋形運輸軌道31一側(cè)的若干減速結(jié)構(gòu)32，螺旋形出料裝置3將制砂機制得的粗砂從上往下緩慢降落至篩分裝置4；拌濕裝置6為臥式拌濕結(jié)構(gòu)，包括傾斜10-25度的攪拌滾筒61，設(shè)于該攪拌滾筒61一端的進砂口62，另一端的出砂口63，設(shè)于該攪拌滾筒61側(cè)面的加濕裝置64，攪拌滾筒61內(nèi)壁上還設(shè)有若干加熱單元65，這些加熱單元65連接攪拌加熱器66對滾筒進行加熱，同時攪拌滾筒61內(nèi)還連接有溫度傳感器67，該溫度傳感器67、攪拌加熱器66連接攪拌控制面板68，進而實現(xiàn)自動控制攪拌加熱器66的加熱狀態(tài)；如圖2所示，拌濕裝置6的出砂口63連接出砂裝置7，出砂裝置7包括槽式儲砂裝置9、傳送帶10和封板11，封板11還設(shè)有自動解鎖裝置12。

在上述實施例中，詳見圖2，槽式儲砂裝置9為半圓筒形結(jié)構(gòu)，并且其頂部設(shè)有遮灰罩13。 遮灰罩13為透明式罩體或者遮雨布?？梢院芎玫姆胖弥圃旌玫臐裆氨晃廴?。

在上述實施例中，除塵裝置5包括可折疊的布袋式除塵滾筒51和吸塵風(fēng)機52，其中可折疊的布袋式除塵滾筒51一端連接固定在篩分裝置4的出料口，另一端可拆卸地連接拌濕裝置6的入口。

進一步地，篩分裝置4包括從上至下依次設(shè)置的振動篩41、強磁篩42和旋風(fēng)機43、喇叭出砂口44。

在上述實施例中，除塵裝置5包括可折疊的布袋式除塵滾筒51和吸塵風(fēng)機52，其中可折疊的布袋式除塵滾筒51一端連接固定在篩分裝置4的出料口，另一端可拆卸地連接拌濕裝置6的入口，可折疊的布袋式除塵滾筒5可以由牛皮紙或者牛津布內(nèi)包裹圓環(huán)形鋼絲圈制成，除塵以及維修均較為方便，成本也較低，同時吸塵效果也相對較好。

在上述實施例中，拌濕裝置6為臥式拌濕結(jié)構(gòu)，包括傾斜10-25度的攪拌滾筒61，設(shè)于該攪拌滾筒61一端的進砂口62，另一端的出砂口63，設(shè)于該攪拌滾筒61側(cè)面的加濕裝置64，保證制成后的干砂能夠快速進入拌濕裝置，并且及時攪拌，然后通過出砂裝置輸出使用。

在上述實施例中，攪拌滾筒61內(nèi)壁上還設(shè)有若干加熱單元65，這些加熱單元65連接攪拌加熱器66對滾筒進行加熱，同時攪拌滾筒61內(nèi)還連接有溫度傳感器67，該溫度傳感器67、攪拌加熱器66連接攪拌控制面板68，進而實現(xiàn)自動控制攪拌加熱器66的加熱狀態(tài)，使得干砂在攪拌的同時得到加熱，從而滿足濕砂在寒冷的地方以及冬天仍然具有較好的粘合度，從而提高其使用質(zhì)量。

在上述實施例中，減速結(jié)構(gòu)32為柔性耐磨材料制成的半球形囊式結(jié)構(gòu)或者圓錐形囊式結(jié)構(gòu)或者三棱柱形囊式結(jié)構(gòu)，使得粗砂經(jīng)過螺旋形出料裝置3能夠得到足夠的緩沖。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。