1.一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解的方法，其特征在于包括以下步驟：
a、將氨堿生成的氯化銨飽和溶液，送至冷卻結(jié)晶器，經(jīng)冷卻至30～45℃，析出過飽和的氯化銨晶體，把結(jié)晶器上部氯化銨溶液送至風冷器冷卻并循環(huán)至結(jié)晶器；下部晶漿經(jīng)稠厚器增稠后再離心分離，制得氯化銨成品；
b、將步驟a氯化銨加入空氣預熱真空爐預熱，通過預熱、抽真空方式去除水分和空氣；
c、將步驟b去除水分抽真空后的氯化銨通過空氣預熱真空爐下部的葉輪給料機通過供料系統(tǒng)進入分解爐；
d、氯化銨在分解爐中在350℃下迅速分解，氨氣通過分離器上部進入氨氣回收系統(tǒng)，氯化氫通過分離器下部進入氯化氫收集系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解方法，其特征在于步驟b的氯化銨用110℃熱空氣預熱后抽真空至1300Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，包括供料系統(tǒng)、熱分解系統(tǒng)、分離系統(tǒng)，其特征在于供料系統(tǒng)包括空氣預熱真空爐，下部通過葉輪給料機A連接料倉，熱空氣入口由預熱真空爐下部進入，料倉下連接葉輪給料機B，通過連接管連接環(huán)形給料筒，環(huán)形給料筒下部連接葉輪給料機C，葉輪給料機C通過給料管與分解爐連接，空氣預熱真空爐、料倉及環(huán)形給料筒均安裝真空泵；熱分解系統(tǒng)為分解爐，分離器與分解爐之間裝過濾器；分離系統(tǒng)為傾斜30-70°的分離器，分離器內(nèi)部設(shè)有分子篩，分離器外側(cè)安裝真空泵，兩端裝球閥連接氨氣及氯化氫收集系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，其特征在于所述供料系統(tǒng)環(huán)形給料筒是3個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，其特征在于供料系統(tǒng)為2套，對稱分布在分解爐兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，其特征在于所述分離器筒體為三層結(jié)構(gòu)，由外側(cè)的防護層、中間的加熱層和導熱層組成；分解爐筒體為三層結(jié)構(gòu)，由外側(cè)的防護層、中間的加熱層和導熱層組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，其特征在于所述空氣預熱真空爐下部葉輪給料機A為5個，呈X形布置；料倉下部葉輪給料機B為3個，呈正三角形布置，環(huán)形給料筒下部葉輪給料機C為3個，呈扇形布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，其特征在于所述的過濾器為高溫平板過濾器，分子篩為JMT-1型沸石分子篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，其特征在于所述環(huán)形給料筒的曲度與分解爐的曲度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的一種氨堿、聯(lián)堿行業(yè)氯化銨直接熱分解設(shè)備，其特征在于所述的每個給料管與分解爐的夾角為45°。